本發(fā)明涉及一種在金屬基材上鍍鎳的方法，具體涉及一種在鋁及鋁合金卷材上鍍鎳的方法，屬于金屬表面加工處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電鍍工藝就是利用電解原理在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)方式是：先找材料廠商購買材料，再去沖壓成型，然后再進行電鍍，最后再回到使用者手上。這種方式額外增加了中間環(huán)節(jié)、運輸成本、時間成本等。隨著電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的越來越成熟，對供應(yīng)商的要求也越來也高，當產(chǎn)品需要焊接、單片重量更輕、生產(chǎn)速度更快的時候，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已不能滿足客戶的要求。
傳統(tǒng)的電鍍方式不能攻克卷材連續(xù)電鍍的工藝，雖然目前市場上已經(jīng)有連續(xù)電鍍的生產(chǎn)工藝，但在鋁合金卷材上面電鍍鎳的工藝尚不成熟，所以要想實現(xiàn)卷材連續(xù)生產(chǎn)的電鍍工藝還需克服技術(shù)上的難關(guān)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：在鋁及鋁合金卷材上連續(xù)鍍鎳。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種在鋁及鋁合金卷材上鍍鎳的方法，先將有焊接要求的材料進行整卷的電鍍，之后由沖壓廠直接沖壓成型，可以更高的提高生產(chǎn)效率。具體技術(shù)方案如下：
一種在鋁及鋁合金卷材上鍍鎳的方法，將卷材展開后，依次連續(xù)進行如下步驟：
步驟一、卷材表面脫脂除油；
步驟二、卷材表面酸洗；
步驟三、卷材表面第一次浸鋅；
步驟四、退鋅；
步驟五、卷材表面第二次浸鋅；
步驟六、在鋅層外電鍍鎳層：以卷材為陰極，鎳球為陽極，浸漬在含氨基磺酸鎳、氯化鎳、硼酸、鎳柔軟劑、鎳光亮劑的混合溶液中浸漬，而后以純水清洗一次以上。
進一步地，步驟一采用超聲波脫脂除油，具體步驟為：在溫度為40-60℃的條件下，將卷材于濃度為30-60g/l的堿性除油劑溶液中浸漬7-12秒后，水清洗1次以上。
進一步地，步驟二的詳細步驟為：在溫度為10-30℃的條件下，將卷材于15wt％-30wt％的硝酸溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
進一步地，步驟三的詳細步驟為：在溫度為10-30℃的條件下，將卷材于15wt％-30wt％的浸鋅溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
進一步地，步驟四的詳細步驟為：在溫度為10-30℃的條件下，將卷材于15wt％-30wt％的硝酸溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
進一步地，步驟五的詳細步驟為：在溫度為10-30℃的條件下，將卷材于15wt％-30wt％的浸鋅溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
進一步地，步驟六中，電鍍鎳在溫度50-60℃進行，陰極電流密度為5-10a/dm2，在混合溶液中浸漬7-12秒。
進一步地，步驟六中，混合溶液各組分的濃度配比為：500-700g/l氨基磺酸鎳、10-25g/l氯化鎳、35-55g/l硼酸、0.12-0.2g/l鎳柔軟劑、0.1-0.25g/l鎳光亮劑。
進一步地，步驟六中，混合溶液的ph值調(diào)節(jié)為3.0-4.5。
本發(fā)明的有益效果：實現(xiàn)了鋁合金卷材的連續(xù)電鍍工藝，即鋁合金卷材電鍍鎳的工藝，在鋁合金的表面形成結(jié)合牢固、亞亮、致密、均勻、連續(xù)的鎳鍍層，使電鍍后的鋁材表面具有鎳的特性，同時又具有鋁材的優(yōu)點。
具體實施方式
現(xiàn)有技術(shù)是將原材料進行沖壓后再進行單片成型產(chǎn)品的電鍍鎳。
本發(fā)明是通過特殊電鍍工藝將金屬鎳電鍍在鋁材表面，在鋁合金的表面形成結(jié)合牢固、亞亮、致密、均勻、連續(xù)的鍍層。使電鍍后的鋁材表面具有鎳的特性,同時又具有鋁材的優(yōu)點，可廣泛用于手機、電腦通訊等電子產(chǎn)品組件。
本實施例的具體技術(shù)方案為：
一種在鋁及鋁合金卷材上鍍鎳的方法，包括如下步驟：
步驟一、超聲波脫脂除油工序：在溫度為40-60℃的條件下，將以鋁合金卷帶于濃度為30-60g/l的堿性除油劑溶液中浸漬7-12秒后，水清洗1次以上。
步驟二、酸洗工序：在溫度為10-30℃的條件下，將鋁合金卷帶于15wt％-30wt％的硝酸溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
步驟三、浸鋅工序：在溫度為10-30℃的條件下，將鋁合金卷帶于15wt％-30wt％的浸鋅溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
步驟四、退鋅工序：在溫度為10-30℃的條件下，將鋁合金卷帶于15wt％-30wt％的硝酸溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
步驟五、二次浸鋅工序：在溫度為10-30℃的條件下，將鋁合金卷帶于15wt％-30wt％的浸鋅溶液中浸漬7-12秒后，以水清洗3次以上。
步驟六、電鍍鎳工序：在溫度50-60℃、陰極電流密度為5-10a/dm2的條件下，以工件為陰極，鎳球為陽極，浸漬于ph值3.0-4.5，且含500-700g/l氨基磺酸鎳、10-25g/l氯離子、35-55g/l硼酸、0.12-0.2g/l市售鎳添加劑、0.1-0.25g/l鎳光亮劑的溶液中浸漬7-12秒(根據(jù)厚度要求的不同可增加相應(yīng)的電鍍槽)，而后以純水清洗一次以上。
電鍍用藥水直接由市場上進行購買，特殊的工藝的藥水由專門的藥水供應(yīng)商進行特別生產(chǎn)，藥水的配方部分藥水供應(yīng)商進行專利保護。我司針對脫脂除油、酸洗、浸鋅、活化、鈍化、皮膜處理工藝按照一定的比例進行稀釋處理達到工藝要求；針對電鍍槽需根據(jù)不同的藥水進行配比(以滴定的方式分析各藥水濃度)
本發(fā)明將鋁合金電鍍鎳的工藝和連續(xù)電鍍的特殊工藝相結(jié)合，實現(xiàn)了整卷鋁合金材料連續(xù)電鍍鎳的工藝，很大程度的提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了中間環(huán)節(jié)生產(chǎn)時間、運輸?shù)瘸杀?，此材料使用直接沖壓成型即可焊接使用。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。