本發(fā)明涉及到水處理設(shè)備，具體涉及到電解消毒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)場次氯酸鈉發(fā)生器制取次氯酸鈉，由于安全，穩(wěn)定，可靠，得到廣泛應用，裝置自動化程度高，實現(xiàn)了無人值守運行。當前存在的問題是，電解過程中陰極板會沉積污垢，需定期中斷電解轉(zhuǎn)入除垢程序，目前除垢的方法有：酸洗溶解法和通反向電流法，當陰極結(jié)垢除掉后，再轉(zhuǎn)入正常電解。這倆種方法不僅中斷了連續(xù)電解，還有缺點是：

酸洗法會腐蝕電極，影響電極壽命，酸洗不易徹底，殘余的垢也會影響電解效率。

反向電流法會使原有的陽極發(fā)生還原反應，陽極氧化物涂層得到電子后部分生成金屬產(chǎn)物，同時析氫反應，導致滲氫，會造成陽極涂層脫落，嚴重影響陽極壽命，也一直沒能得到普遍推廣應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，以及陰極結(jié)垢主要是鈣鎂的碳酸鹽，在陰極板上附著后能比較容易刮擦清除掉，由此本發(fā)明提供了一種機械方法，能自動除去陰極結(jié)垢，同時保持電解高效、長壽命運行的系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高效自潔電解系統(tǒng)及其除垢方法，主要包括槽體和轉(zhuǎn)動裝置，所述槽體內(nèi)兩端各有一個滾動筒，所述二個滾動筒上套有雙極性板帶，所述雙極性板帶首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個滾動筒張緊，所述雙極性板帶一側(cè)平行放置有陽極板，另一側(cè)平行放置有陰極板，所述陽極板連接的陽極導電條通過密封伸出槽體與電解電源正極相連，所述陰極板連接的陰極導電條通過密封伸出槽體與電解電源負極相連，所述二個滾動筒的兩端通過軸封伸出槽體與軸承座相連，其中一個的一端再連接轉(zhuǎn)動裝置。

進一步，所述雙極性板帶分為陰極段、陽極段和刮釘固定區(qū)，所述刮釘固定區(qū)設(shè)置在陰極段和陽極段均分線之間，長度為滾動筒圓周的四分之一，所述刮釘固定區(qū)布有刮釘。

進一步，所述滾動筒中的一個外緣邊設(shè)有刮板和毛刷，所述刮板和毛刷固定在槽體內(nèi)壁，一側(cè)緊貼在雙極性極板帶上，所述二個滾動筒外緣區(qū)也設(shè)置有限位裝置，對雙極性板帶來回移動的行程作限定，并從毛刷處設(shè)定為刮釘移動的起始位置。

在正常電解時，雙極性板帶的陰極段與陽極板平行相對，雙極性板的陽極段與陰極板平行相對，形成兩組串聯(lián)的電解單元，實現(xiàn)正常電解；在間斷性的除垢時，關(guān)電解電源，由轉(zhuǎn)動裝置和限位裝置使雙極性板帶作往返移動，行程為雙極性板帶長度的一半，移動過程中雙極性板帶上的刮釘刮擦陰極板的垢，實現(xiàn)對陰極板結(jié)垢的清除，同時固定在槽體上的刮板和毛刷刮擦雙極性板帶的陰極段的垢，實現(xiàn)對陰極段結(jié)垢的清除。

進一步，所述滾動筒出槽處有軸封和軸承座，軸封實現(xiàn)了對槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動的滾動筒有效固定。

進一步，所述陰陽極間極距為1—3mm。

進一步，所述雙極性板帶的材料為鈦板，其中長度的一半有陽極涂層為陽極段，另一半長度的鈦板不涂層為陰極段，雙極性板帶的周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陰極板和陽極板的尺寸相同，長度等于二個滾動筒之間的中心距，寬度和雙極性板帶的寬度相同，厚度為1—3mm。

進一步，所述槽體設(shè)置有進液口和出液口。

進一步，所述滾動筒可以是襯塑鋼管或鈦管，直徑30—150mm。

進一步，所述刮板可以是鈦板、耐磨塑板，所述毛刷的材質(zhì)可以是鈦材、耐磨塑料，所述刮釘?shù)牟馁|(zhì)是鈦，焊接或鉚接在雙極性板帶上。

進一步，所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機、減速器、連軸器和連軸器絕緣塊構(gòu)成。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）雙極性板帶由于崩緊，平直，加上能及時除垢，極距進一步縮小至1mm也不會有因極板變形相碰造成的短路，能保證電解正常運行，可使電解能耗進一步減小。

（2）實現(xiàn)槽體內(nèi)兩電解單元的串聯(lián)，避免了大電流，使電解裝置更優(yōu)化。

（3）無需酸洗設(shè)施，減少裝置占地，簡化了管路布局，使操作運行更簡單。

（4）消除了酸洗和倒極對極板的損傷，延長了極板的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。

圖2是系統(tǒng)的aa槽體剖示意圖。

圖3是系統(tǒng)的bb槽體剖示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作具體說明。

如圖1，圖2，圖3所示的一種高效自潔電解系統(tǒng)及其除垢方法，主要包括槽體15和轉(zhuǎn)動裝置，所述槽體15內(nèi)兩端各有一個滾動筒1，所述二個滾動筒1上套有雙極性板帶2，所述雙極性板帶2首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個滾動筒1張緊，所述雙極性板帶2一側(cè)平行放置有陽極板4，另一側(cè)平行放置有陰極板8，所述陽極板4連接的陽極導電條22通過密封21伸出槽體15與電解電源10正極相連，所述陰極板8連接的陰極導電條20通過密封21伸出槽體15與電解電源10負極相連，所述二個滾動筒1的兩端通過軸封17伸出槽體15與軸承座16相連，其中一個的一端再連接轉(zhuǎn)動裝置。

所述雙極性板帶2分為陰極段3、陽極段9和刮釘固定區(qū)；所述刮釘固定區(qū)設(shè)置在陰極段3和陽極段9均分線之間，長度為滾動筒1圓周的四分之一，所述刮釘固定區(qū)布有刮釘7。

進一步，所述滾動筒1中的一個外緣邊設(shè)有刮板5和毛刷6，所述刮板5和毛刷6固定在槽體15內(nèi)壁，一側(cè)緊貼在雙極性板帶2上，所述二個滾動筒1外緣區(qū)也設(shè)置有限位裝置11、12，對雙極性板帶2來回移動作限定，并從毛刷6處設(shè)定為刮釘7移動的起始位置，在正常電解時，陰極段3與陽極板4平行相對，陽極段9與陰極板8平行相對，形成兩組串聯(lián)的電解單元，實現(xiàn)正常電解；在間斷性的除垢時，關(guān)電解電源10，由轉(zhuǎn)動裝置和限位裝置11，12使雙極性板帶2作往返移動，行程為雙極性板帶長度的一半，移動過程中雙極性板帶2上的刮釘7刮擦陰極板8的垢，實現(xiàn)對陰極板8結(jié)垢的清除，同時刮板5和毛刷6刮擦陰極段3的垢，實現(xiàn)對陰極段3結(jié)垢的清除。

進一步，所述滾動筒1出槽處有軸封17和軸承座16，軸封17實現(xiàn)了對槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座16實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動的滾動筒1有效固定。

進一步，述陰陽極間極距為1—3mm。

進一步，所述雙極性板帶2的材料為鈦板，其中周長的一半有陽極涂層為陽極段9，另一半周長的鈦板不涂層為陰極段3，雙極性板帶的周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陰極板8和陽極板4的尺寸相同，長度等于二個滾動筒1之間的中心距，寬度和雙極性板帶2的寬度相同，厚度為1—3mm。

進一步，所述槽體15設(shè)置有進液口和出液口。

進一步，所述滾動筒1可以是襯塑鋼管或鈦管，直徑30—150mm。

進一步，所述刮板5可以是鈦板、耐磨塑板，所述毛刷6的材質(zhì)可以是鈦材、耐磨塑料，所述刮釘7的材質(zhì)是鈦，焊接或鉚接在雙極性板帶2上。

進一步，所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機13、減速器14、連軸器19和連軸器絕緣塊18構(gòu)成。

系統(tǒng)的具體工作方式是：在正常電解運行情況下，雙極性板帶2上的刮釘7位于毛刷6處，根據(jù)電解液中的鈣鎂含量，除垢可以選擇一天一次或幾天一次，每次除垢前，首先停止電解，再啟動轉(zhuǎn)動裝置，控制一定的轉(zhuǎn)速，作半周長的往返移動，使刮釘7刮擦陰極板8，刮條5和毛刷6刮擦陰極段3，嚴禁刮釘7超行程移動進入陽極板3，由限位裝置11，12加以確保，時間控制在5—10分鐘，可將陰極板8和陰極段3的垢清除干凈，完成除垢后，雙極性板帶2移動到正常電解位置，即陰極段3與陽極板4平行相對，陽極段9與陰極板8平行相對，并由限位裝置11，12加以確保，確認后，轉(zhuǎn)動停止，電解電源10啟動，進入正常電解運行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。