本發(fā)明涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及手機殼體及其表面處理方法。
背景技術(shù)：
手機的配色的表面處理一般有兩種：手機塑料外殼表面處理和手機金屬外殼表面處理。從素色到五顏六色，主要是因為原材料的多樣化、涂料、鍍色技術(shù)以及表面處理工藝提升了。手機金屬外殼的主要原料有：不銹鋼、鎂鋁合金、陽極氧化鋁和微弧氧化鋁。主要表面處理方式有：噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、拉絲(形成類似緞面效果)、刻蝕(刻出各種紋理圖案)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、pvd、噴涂(覆蓋其他非金屬涂層)、鐳雕、高光切削、陽極氧化和微弧氧化。
目前有一種鐵青銅手機殼體電鍍需要鍍鎳，并且要求鍍層亮度不能太亮，以免影響后工段檢測。一般地，鐵青銅手機殼體電鍍前經(jīng)過蝕刻，電拋，依照正常的前處理工藝處理后電鍍鎳時，鍍層比較光亮，無法達到工段檢測需求。如何將鐵青銅手機殼體鍍鎳的鍍層亮度調(diào)暗，是需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種能將鐵青銅手機殼體鍍鎳的鍍層亮度調(diào)暗的手機殼體表面處理方法。
一種手機殼體表面處理方法，包括下述步驟：
將電拋光處理后的手機殼體進行電解除油；
將電解除油后的手機殼體于活化酸中進行電解拋光處理，所述活化酸由濃硫酸與雙氧水組成；
對拋光后的手機殼體進行鍍鎳處理；及
將鍍鎳處理后的手機殼體烘干處理。
在其中一些實施例中，在將電拋光處理后的手機殼體進行電解除油的步驟中，具體為：在溫度50-70℃的堿性溶液中，以所述手機殼體為陰極，在直流電作用下將所述手機殼體表面的油污除去。
在其中一些實施例中，所述堿性溶液包括氫氧化鈉溶液或硅酸鈉溶液或碳酸鈉溶液中的至少一種，所述堿性溶液的濃度在30g/l-80g/l之間。
在其中一些實施例中，所述活化酸中所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為4％-8％：6％-10％。
在其中一些實施例中，在將電解除油后的手機殼體于活化酸中進行拋光處理的步驟中，所述拋光處理為：將所述手機殼體置于所述活化酸中常溫處理2-4分鐘。
在其中一些實施例中，所述活化酸的配置方法為：
向清洗干凈的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入濃硫酸并攪拌；
向所述pp槽中加入雙氧水并攪拌；及
向所述pp槽中加入水，使所述pp槽中所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為4％-8％：6％-10％，得到所述活化酸。
在其中一些實施例中，所述鍍鎳處理溫度為55-65℃。
在其中一些實施例中，所述烘干為溫度100-130℃，烘干時間為6-10分鐘，烘干后無水分殘留，下掛并分選包裝。
另外，本發(fā)明還提供了一種采用所述的表面處理方法處理后獲得的手機殼體。
一種上述的手機殼體表面處理方法中，采用拋光效果好的活化酸來做拋光，并用此拋光工藝取代一般的活化工藝，通過拋光將產(chǎn)品的亮度調(diào)暗，然后再直接電鍍鎳，鍍層亮度明顯隨之變暗。
附圖說明
圖1為一實施方式的手機殼體表面處理方法流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施方式及附圖，對作手機殼體表面處理方法進一步的詳細說明。
請參閱圖1，一實施方式中，一種手機殼體表面處理方法，包括：
s110、將電拋光處理后的手機殼體進行電解除油。
在一實施方式中，在將電拋光處理后的手機殼體進行電解除油的步驟中，具體為：在溫度50-70℃的堿性溶液中，以所述手機殼體為陰極，在直流電作用下將所述手機殼體表面的油污除去。
在一實施方式中，所述堿性溶液包括氫氧化鈉溶液或硅酸鈉溶液或碳酸鈉溶液中的至少一種，所述堿性溶液的濃度在30g/l-80g/l之間。
s120、將電解除油后的手機殼體于活化酸中進行拋光處理，所述活化酸由濃硫酸與雙氧水組成。其中，所述濃硫酸的濃度為98％。
在一實施方式中，所述活化酸中所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為4％-8％：6％-10％。
在一實施方式中，拋光處理為：將所述手機殼體置于所述活化酸中常溫處理2-4分鐘，使其表面由光亮變得暗淡。
在一實施方式中，所述活化酸的配置方法為：
向清洗干凈的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入濃硫酸并攪拌；
向所述pp槽中加入雙氧水并攪拌；及
向所述pp槽中加入水，使所述pp槽中所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為4％-8％：6％-10％，得到所述活化酸。
s130、對手機殼體進行鍍鎳處理。
在一實施方式中，鍍鎳處理溫度為55-65℃。
在一實施方式中，鍍鎳處理時間依據(jù)產(chǎn)品的膜厚需求而定，電鍍時可采用專用掛具以及專用鍍槽，以確保產(chǎn)品的膜厚均勻性，鍍完后水洗干凈。
s140、將手機殼體烘干。
在一實施方式中，烘干為溫度100-130℃，烘干時間為6-10分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
此外，還提供一種采用上述表面處理方法處理后獲得的手機殼體。
在上述手機殼體表面處理方法中，采用拋光效果好的活化液來做拋光，并用此拋光工藝取代一般的活化工藝，通過拋光將產(chǎn)品的亮度調(diào)暗，然后再直接電鍍鎳，鍍層亮度明顯隨之變暗。
下面為具體實施例部分。
實施例1
(1)電解除油：將經(jīng)電拋處理后的手機殼體置于濃度在30g/l氫氧化鈉溶液中，將手機殼體接陰極，在溫度50℃條件下，在直流電作用下將所述手機殼體表面的油污除去并水洗。
(2)配置活化酸：加60l的自來水到清洗干凈的水槽中，沿槽壁加入4l98％的濃硫酸到水槽中，并進行攪拌，繼續(xù)緩慢加入6l雙氧水到水槽中并進行攪拌，再加入自來水，使總槽液到100l為止后攪拌均勻，并使所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為4％：6％。
(3)將所述手機殼體置于步驟(2)中的活化酸中常溫處理4分鐘，使其表面由光亮變得暗淡。
(4)在溫度為55℃條件下對手機殼體進行鍍鎳處理。
(5)將手機殼體在溫度100℃條件下烘干時間10分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
實施例2
(1)電解除油：將經(jīng)電拋處理后的手機殼體置于濃度在50g/l硅酸鈉溶液中，將手機殼體接陰極，在溫度60℃條件下，在直流電作用下將所述手機殼體表面的油污除去并水洗。
(2)配置活化酸：加60l的自來水到清洗干凈的水槽中，沿槽壁加入6l98％的濃硫酸到水槽中，并進行攪拌，繼續(xù)緩慢加入8l雙氧水到水槽中并進行攪拌，再加入自來水，使總槽液到100l為止后攪拌均勻，并使所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為6％：8％。
(3)將所述手機殼體置于步驟(2)中的活化酸中常溫處理2分鐘，使其表面由光亮變得暗淡。。
(4)在溫度為60℃條件下對手機殼體進行鍍鎳處理。
(5)將手機殼體在溫度120℃條件下烘干時間8分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
實施例3
(1)電解除油：將經(jīng)電拋處理后的手機殼體置于濃度在80g/l碳酸鈉溶液中，將手機殼體接陰極，在溫度70℃條件下，在直流電作用下將所述手機殼體表面的油污除去并水洗。
(2)配置活化酸：加60l的自來水到清洗干凈的水槽中，沿槽壁加入8l98％的濃硫酸到水槽中，并進行攪拌，繼續(xù)緩慢加入10l雙氧水到水槽中并進行攪拌，再加入自來水，使總槽液到100l為止后攪拌均勻，并使所述濃硫酸與所述雙氧水體積比為8％：10％。
(3)將所述手機殼體置于步驟(2)中的活化酸中常溫處理3分鐘，使其表面由光亮變得暗淡。
(4)在溫度為65℃條件下對手機殼體進行鍍鎳處理。
(5)將手機殼體在溫度130℃條件下烘干時間10分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。