一種轉(zhuǎn)子表面處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在工業(yè)應(yīng)用時，需要對轉(zhuǎn)子的表面進行處理，具體的需要對轉(zhuǎn)子表面涂丹金水處理。在目前的轉(zhuǎn)子涂淡金水、烘干作業(yè)中，都是依靠人工取轉(zhuǎn)子放置于軸承架上，手工撥動轉(zhuǎn)子，另一手拿毛刷蘸取淡金水，手工涂抹在轉(zhuǎn)子外表面表面，完成后，手工將轉(zhuǎn)子集中放置于鏤空料架上，通過下方的取暖器暴露在空氣中烘干的方式做到。各個動作均依靠人工完成，員工的勞動強度大，手工涂抹因人手力度不均導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子外表面面淡金水厚薄不一，影響產(chǎn)品品質(zhì)，烘干過程中取暖器露置在空氣中，能量不能循環(huán)利用，也無主動熱量交換，照成能量的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種能夠自動對轉(zhuǎn)子表面進行處理的轉(zhuǎn)子表面處理裝置。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種轉(zhuǎn)子表面處理裝置，包括依次設(shè)置的涂刷機構(gòu)和烘干機構(gòu)；所述涂刷機構(gòu)包括滾動組件和涂刷組件；所述涂刷組件沿所述滾動組件延伸方向布置且內(nèi)部容納有涂料；所述滾動組件用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子沿所述涂刷組件滾動并與所述涂刷組件內(nèi)的所述涂料相接觸；所述烘干機構(gòu)用于接收來自所述滾動組件的轉(zhuǎn)子并對所述轉(zhuǎn)子進行烘干處理。
[0006]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，還包括上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)用于向所述涂刷機構(gòu)的入口輸送轉(zhuǎn)子。
[0007]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述上料機構(gòu)包括上料滑道和舉升組件；所述上料滑道包括傾斜段和臺階段，所述傾斜段的低點與所述涂刷機構(gòu)的入口相連接，所述臺階段設(shè)在所述傾斜段的高點的下方；所述舉升組件用于將所述轉(zhuǎn)子舉升越過所述臺階段并送至所述傾斜段的高點。
[0008]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述滾動組件包括輸送帶和壓緊帶；所述輸送帶可在驅(qū)動部件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；所述壓緊帶與所述輸送帶相對的設(shè)置且所述壓緊帶用于將所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸壓在所述輸送帶上，所述壓緊帶與所述輸送帶的運動速度不相同。
[0009]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述涂刷組件是海綿，所述涂料吸附于所述海綿內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子沿所述海綿的表面滾動并且所述轉(zhuǎn)子的外表面與所述海綿相接觸。
[0010]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，還包括用于容納涂料的涂料箱，所述涂料箱用于向所述海綿供給涂料。
[0011]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述滾動組件包括兩組平形設(shè)置的輸送帶，在輸送帶的上方設(shè)置所述壓緊帶，所述海綿設(shè)置在所述兩組輸送帶之間。
[0012]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，在所述涂刷機構(gòu)的出口設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測所述涂刷機構(gòu)的出口是否有轉(zhuǎn)子輸出；所述上料機構(gòu)根據(jù)所述位置傳感器的檢測結(jié)果進行轉(zhuǎn)子的輸送。
[0013]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述烘干機構(gòu)包括烘干滑道、阻擋組件和烘干組件；所述烘干滑道傾斜的設(shè)置，所述烘干滑道的高點與所述涂刷機構(gòu)的出口相連接；所述阻擋組件用于使所述轉(zhuǎn)子在所述烘干滑道上停留預(yù)設(shè)的時間；所述烘干組件用于對烘干滑道上的所述轉(zhuǎn)子進行烘干。
[0014]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述阻擋組件包括可升降部件或可轉(zhuǎn)動部件，用以阻擋或者放行所述烘干滑道上的所述轉(zhuǎn)子。
[0015]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述烘干組件包括聚熱護罩和烘干機；所述聚熱護罩內(nèi)部形成烘干腔室，所述烘干滑道通過所述烘干腔室；所述烘干機用于向所述烘干腔室供應(yīng)熱風(fēng)。
[0016]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述烘干組件還包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道一端連接所述聚熱護罩的出風(fēng)口，另一端連接所述烘干機的進風(fēng)口。
[0017]優(yōu)選的，在前述的轉(zhuǎn)子表面處理裝置中，所述烘干組件還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述烘干腔室內(nèi)的溫度，當(dāng)檢測的溫度值超過預(yù)設(shè)溫度值時，所述烘干機停止加熱。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、能夠自動實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子表面的涂刷處理，不需要人工操作，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高。
[0020]2、對涂刷完畢的轉(zhuǎn)子自動進行烘干處理，烘干的時間和溫度完全自動控制，可有效的提升處理質(zhì)量和效率。
[0021]3、上料機構(gòu)根據(jù)涂刷機構(gòu)的工作狀況自動對涂刷機構(gòu)輸送轉(zhuǎn)子，可使防止轉(zhuǎn)子在涂刷機構(gòu)內(nèi)堆積進而影響涂刷的質(zhì)量，保證生產(chǎn)的有序進行。
【附圖說明】
[0022]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0023]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2、3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0025]圖4-6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置在安裝了聚熱護罩后的狀態(tài)圖。
[0026]圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置在安裝了烘干機后的狀態(tài)圖。
[0027]圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置在安裝了循環(huán)管道后的示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置的完整的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下基于實施例對本發(fā)明進行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。為了避免混淆本發(fā)明的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。
[0030]如圖1-9所示，首先對本發(fā)明的轉(zhuǎn)子表面處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行說明。該轉(zhuǎn)子表面處理裝置包括依次設(shè)置的涂刷機構(gòu)2和烘干機構(gòu)3 ;所述涂刷機構(gòu)2包括滾動組件和涂刷組件24 ;所述涂刷組件24沿所述滾動組件延伸方向布置且內(nèi)部容納有涂料；所述滾動組件用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子5沿所述涂刷組件24滾動并與所述涂刷組件24內(nèi)的所述涂料相接觸；所述烘干機構(gòu)3用于接收來自所述滾動組件的轉(zhuǎn)子5并對所述轉(zhuǎn)子5進行烘干處理。轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和位于轉(zhuǎn)子本體兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子本體具有滾輪狀的外形，通過將轉(zhuǎn)軸放置在滾動組件上，轉(zhuǎn)子在滾動組件的帶動下滾動，轉(zhuǎn)子本體的外表面與涂刷組件24內(nèi)的涂料相接觸，涂料被均勻的涂抹在轉(zhuǎn)子本體的外表面上。優(yōu)選的，所述涂料是淡金水或者其他涂層材質(zhì)，形態(tài)為液態(tài)的材質(zhì)即可，下面的實施方式中以淡金水為例進行說明。優(yōu)選的，在涂刷機構(gòu)2和烘干機構(gòu)3之間還設(shè)置過渡滑道4，具體的，過渡滑道4連接滾動組件的出口和烘干機構(gòu)3的入口，經(jīng)涂刷機構(gòu)2涂刷完畢的轉(zhuǎn)子經(jīng)過過渡滑道4被送至烘干機構(gòu)3進行烘干。涂刷機構(gòu)2的上料可以手動完成，也可以通過設(shè)備自動完成。通過以上技術(shù)方案，可自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)子表面的涂刷以及烘干，不需要人工介入，大幅提升了噴涂、烘干的質(zhì)量和效率。
[0031]作為一種較優(yōu)的實施方式，轉(zhuǎn)子表面處理裝置還包括上料機構(gòu)1，用于向涂刷機構(gòu)2的入口輸送轉(zhuǎn)子。具體的，所述上料機構(gòu)1包括上料滑道11和舉升組件；所述上料滑道11包括第一傾斜段111和臺階段112，所述第一傾斜段111的低點與所述涂刷機構(gòu)2的入口相連接，所述臺階段112設(shè)在所述