本發(fā)明涉及金鋼線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金鋼線上砂裝置。

背景技術(shù)：

金屬絲表面電鍍金剛石磨料制成的金鋼線是線切割技術(shù)領(lǐng)域使用非常普遍的線鋸材料，其切割效率高、切縫小、可同時(shí)切割多片產(chǎn)品并且環(huán)保。工業(yè)上許多硬質(zhì)材料都是用切割鋼線或者更高質(zhì)量的金鋼線來(lái)切割的，比如光伏領(lǐng)域的多晶硅切片，單晶硅，晶棒。

在金鋼線生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)放線、堿洗、酸洗、預(yù)鍍、上砂、加固等多道工序，各工序之間緊密銜接，上砂工序即是將金鋼砂通過(guò)電鍍方式附著在金屬絲表面，對(duì)最終成品質(zhì)量起著決定性作用。但是現(xiàn)有上砂裝置上砂時(shí)存在上砂不均，上砂密度不易控制等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種金鋼線上砂裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種金鋼線上砂裝置，包括上砂槽，所述上砂槽上端開(kāi)口，靠近所述上砂槽兩端分別設(shè)置進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪，所述進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪沿上砂槽對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪分別由間隔分布的圓盤(pán)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸連接而成，圓盤(pán)靠近邊沿沿圓周方向間隔設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸位于兩圓盤(pán)之間設(shè)置凹槽，金屬線纏繞在所述凹槽上，上砂槽兩端面沿上端分別設(shè)置與進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪外沿平行的一對(duì)進(jìn)線槽、出線槽，金屬線交替纏繞在進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪之間并通過(guò)進(jìn)線槽、出線槽穿過(guò)上砂槽，上砂槽靠近底部位于金屬線正下方設(shè)置水平管道，所述水平管道向上一面沿水平方向間隔噴嘴，所述噴嘴位于金屬線正下方，混有金鋼砂的藥液通過(guò)噴嘴噴向位于正上方的金屬線，從而對(duì)金屬線進(jìn)行上砂。

優(yōu)選的，所述凹槽為v形或u形。

進(jìn)一步，所述上砂裝置還包括底槽，所述底槽位于上砂槽正下方，底槽底部通過(guò)管道與上砂槽內(nèi)的水平管道連通，所述管道上連接水泵，從而通過(guò)所述管道將含有金鋼砂的藥液輸送至上砂槽中。

進(jìn)一步，所述上砂槽底部靠近兩端分別通過(guò)回液管與所述底槽連通，從而將上砂槽中多余的藥液引流回底槽。

進(jìn)一步，所述底槽上端設(shè)置電機(jī)，攪拌桿一端位于底槽中，另一端與所述電機(jī)連接，通過(guò)攪拌桿對(duì)底槽內(nèi)的藥液進(jìn)行攪拌以使藥液混合均勻。

本發(fā)明的有益效果為：在上砂槽兩端設(shè)置一對(duì)對(duì)稱的進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪，使得金屬線在兩導(dǎo)電輪之間纏繞并穿過(guò)上砂槽，可以對(duì)金屬線完成多次上砂，根據(jù)需要靈活控制上砂密度，同時(shí)節(jié)省了空間資源，噴嘴位于金屬線下方，噴出的藥液在重力作用下落回上砂槽，上砂更為均勻，可實(shí)現(xiàn)對(duì)藥液的回收利用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明上砂槽俯視圖；

圖3為本發(fā)明進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪正視圖；

圖4為本發(fā)明進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種金鋼線上砂裝置，包括上砂槽6，上砂槽6上端開(kāi)口，靠近兩端分別設(shè)置進(jìn)線導(dǎo)電輪1、出線導(dǎo)電輪2，進(jìn)線導(dǎo)電輪1、出線導(dǎo)電輪2沿上砂槽6對(duì)稱設(shè)置，如圖3、4所示，進(jìn)線導(dǎo)電輪1、出線導(dǎo)電輪2分別由間隔分布的圓盤(pán)15通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸18連接而成，圓盤(pán)15靠近邊沿沿圓周方向間隔設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16位于兩圓盤(pán)之間設(shè)置凹槽17，凹槽17為v形或u形，金屬線3纏繞在凹槽17上，上砂槽6兩端面沿上端分別設(shè)置與進(jìn)線導(dǎo)電輪1、出線導(dǎo)電輪2外沿平行的一對(duì)進(jìn)線槽13、出線槽14，金屬線3交替纏繞在進(jìn)線導(dǎo)電輪1、出線導(dǎo)電輪2之間并通過(guò)進(jìn)線槽13、出線槽14穿過(guò)上砂槽6，上砂槽6靠近底部位于金屬線3正下方設(shè)置水平管道5，水平管道5向上一面沿水平方向間隔噴嘴4，噴嘴4位于金屬線3正下方，混有金鋼砂的藥液通過(guò)噴嘴噴向位于正上方的金屬線3，從而對(duì)金屬線3進(jìn)行上砂。

進(jìn)一步，該上砂裝置還包括底槽11，底槽11位于上砂槽6正下方，底槽11底部通過(guò)管道9與水平管道5連通，管道9上連接水泵8，從而通過(guò)管道9將含有金鋼砂的藥液輸送至上砂槽6中。上砂槽6底部靠近兩端分別通過(guò)回液管7與底槽11連通，從而將上砂槽6中多余的藥液引流回底槽11。

底槽11上端設(shè)置電機(jī)12，攪拌桿10一端位于底槽11中，另一端與電機(jī)12連接，通過(guò)攪拌桿10對(duì)底槽11內(nèi)的藥液進(jìn)行攪拌以使藥液混合均勻。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種金鋼線上砂裝置，包括上砂槽，靠近所述上砂槽兩端分別設(shè)置進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪，進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪分別由間隔分布的圓盤(pán)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸連接而成，圓盤(pán)靠近邊沿沿圓周方向間隔設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸位于兩圓盤(pán)之間設(shè)置凹槽，金屬線纏繞在所述凹槽上，上砂槽兩端面沿上端分別設(shè)置與進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪外沿平行的一對(duì)進(jìn)線槽、出線槽。在上砂槽兩端設(shè)置一對(duì)對(duì)稱的進(jìn)線導(dǎo)電輪、出線導(dǎo)電輪，使得金屬線在兩導(dǎo)電輪之間纏繞并穿過(guò)上砂槽，可以對(duì)金屬線完成多次上砂，根據(jù)需要靈活控制上砂密度，同時(shí)節(jié)省了空間資源，噴嘴位于金屬線下方，噴出的藥液在重力作用下落回上砂槽，上砂更為均勻，可實(shí)現(xiàn)對(duì)藥液的回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：姜傳芳;周小波;虞雪榮;楊再明;王偉;劉智韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽卡爾森新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.07.11