1.3D打印增材制造精加工設(shè)備，其特征在于：由機(jī)架系統(tǒng)、3D打印單元、電刷鍍單元和工作臺(tái)組成，機(jī)架系統(tǒng)由滑塊、X方向?qū)к?、Y方向?qū)к壓蚙方向?qū)к壗M成，滑塊安裝在Y方向?qū)к壣?，Y方向?qū)к壈惭b在X方向?qū)к壣?，X方向?qū)к壈惭b在Z方向?qū)к壣希虼俗罱K滑塊可以實(shí)現(xiàn)三軸向運(yùn)動(dòng)；3D打印單元采用電子束快速成型技術(shù)，由電子束發(fā)射單元、送絲裝置和3D打印頭等組成，3D打印單元安裝在滑塊的導(dǎo)軌上，可以在滑塊的導(dǎo)軌上沿Z方向上下運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以實(shí)現(xiàn)三軸向運(yùn)動(dòng)，因此打印單元能在三維空間進(jìn)行逐層打?。浑娝㈠儐卧呻婂円狠斔脱b置和電鍍筆組成，電鍍筆中內(nèi)置表面質(zhì)量光學(xué)測(cè)量傳感器，電鍍筆也安裝在滑塊上，與3D打印單元并列布置，可沿滑塊的導(dǎo)軌做Z方向的上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也能隨滑塊做三軸向的運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)三維電刷鍍；工作臺(tái)中間設(shè)有導(dǎo)電貼片，與制件緊密貼合，在電刷鍍過(guò)程中制件連接負(fù)極，電鍍筆連接正極，當(dāng)控制系統(tǒng)給出電鍍信號(hào)時(shí)，電鍍開(kāi)始。
2.3D打印增材制造精加工方法，其特征在于：第一步，計(jì)算機(jī)對(duì)制品的三維模型進(jìn)行切片處理；第二步，3D打印單元進(jìn)行逐層打印，每層打印完畢后，控制系統(tǒng)給出信號(hào)，3D打印單元沿滑塊上的導(dǎo)軌向上后退，電鍍單元沿滑塊上的導(dǎo)軌向下前進(jìn)，開(kāi)始對(duì)該層的表面質(zhì)量進(jìn)行光學(xué)測(cè)量，當(dāng)檢測(cè)到某處存在凹坑時(shí)，將信號(hào)反饋到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電鍍單元與電源正極連通，制件與電源負(fù)極連通，電鍍筆開(kāi)始對(duì)凹坑進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)完畢后繼續(xù)檢測(cè)填補(bǔ)，直到該層的凹坑全部修復(fù)完畢；第三步，然后開(kāi)始下一層的打印和修復(fù)，直至所有層都完成；第四步，整體打印完畢后，再用電刷鍍單元進(jìn)行表面質(zhì)量的修復(fù)，得到最終的制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印增材制造精加工方法，其特征在于：在第二步和第三步中省去凹坑修復(fù)操作，只是在制品最終打印完成后用電刷鍍單元進(jìn)行表面質(zhì)量的修復(fù)。