本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種金剛石線鋸上砂槽。

技術(shù)背景

金剛石線鋸是在表面固結(jié)有高強(qiáng)單晶金剛石顆粒的高強(qiáng)度鋼絲，可用于高效切割超硬晶體材料，如單晶/多晶硅、水晶、砷化鎵、磷化銦、藍(lán)寶石、碳化硅等產(chǎn)品。上砂槽用于對(duì)金剛石線鋸進(jìn)行上砂，在生產(chǎn)金剛石線鋸的過程中，上砂環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵，此工序?qū)⒅苯記Q定著鍍層中金剛石含量的多少和分布，對(duì)金剛石線鋸切割性能有著重要的影響?，F(xiàn)有的上砂槽在使用過程中存在上砂效率慢、所需鍍槽長(zhǎng)、顆粒分布不均勻等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種金剛石線鋸上砂槽。

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有市場(chǎng)上的一些上砂槽在使用過程中存在上砂效率慢、所需鍍槽長(zhǎng)、顆粒分布不均勻的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金剛石線鋸上砂槽，包括上砂子槽和上砂母槽，所述上砂子槽包括中心槽、設(shè)于中心槽左側(cè)的左溢流槽、設(shè)于中心槽右側(cè)的右溢流槽，所述中心槽左右槽壁上分別設(shè)有左溢流孔和右溢流孔，所述左溢流槽和右溢流槽的底部分別設(shè)有左回液孔和右回液孔，所述左回液孔和右回液孔分別通過左回液管和右回液管與上砂母槽相連接，所述上砂母槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵和母槽攪拌槳，所述循環(huán)泵通過進(jìn)液管與中心槽相連接，所述中心槽內(nèi)設(shè)有子槽攪拌槳和鈦籃，所述左溢流槽和右溢流槽內(nèi)分別設(shè)有左陰極輥和右陰極輥。

進(jìn)一步地，所述子槽攪拌槳的數(shù)量至少要有1個(gè)，所述母槽攪拌槳的數(shù)量至少要有1個(gè)。

進(jìn)一步地，所述左溢流孔的數(shù)量有兩個(gè)，對(duì)稱分布于中心槽左槽壁上，所述右溢流孔的數(shù)量有兩個(gè)，對(duì)稱分布于中心槽右槽壁上，所述左溢流孔與右溢流孔位置對(duì)稱。

進(jìn)一步地，所述左陰極輥、子槽攪拌槳、鈦籃、右陰極輥共同設(shè)于升降平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述左陰極輥、右陰極輥分別與電機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述左陰極輥和右陰極輥的表面圓周方向均勻分布多個(gè)圓環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步地，所述左陰極輥和右陰極輥的材料為純鈦。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的金剛石線鋸上砂槽在電鍍過程中，金屬線反復(fù)纏繞在左右陰極輥中，有效電鍍距離增長(zhǎng)，可以節(jié)約空間，提高生產(chǎn)效率。在循環(huán)過程中，母槽攪拌漿和子槽攪拌漿不停攪拌，可以使金剛石微粉始終均勻地分布在電鍍液中，使得金剛石顆粒在金屬線表面均勻分布。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖所示，提供了本實(shí)用新型金剛石線鋸上砂槽的實(shí)施例，包括上砂子槽1和上砂母槽2，所述上砂子槽1包括中心槽3、設(shè)于中心槽3左側(cè)的左溢流槽4、設(shè)于中心槽3右側(cè)的右溢流槽5，所述中心槽1左右槽壁上分別設(shè)有左溢流孔6和右溢流孔7，所述左溢流槽4和右溢流槽5的底部分別設(shè)有左回液孔8和右回液孔9，所述左回液孔8和右回液孔9分別通過左回液管10和右回液管11與上砂母槽2相連接，所述上砂母槽2內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵12和母槽攪拌槳13，所述循環(huán)泵12通過進(jìn)液管14與中心槽3相連接，所述中心槽3內(nèi)設(shè)有子槽攪拌槳15和鈦籃16，所述左溢流槽4和右溢流槽5內(nèi)分別設(shè)有左陰極輥17和右陰極輥18。

所述子槽攪拌槳15的數(shù)量至少要有1個(gè)，所述母槽攪拌槳13的數(shù)量至少要有1個(gè)。

進(jìn)一步地，所述左溢流孔6的數(shù)量有兩個(gè)，對(duì)稱分布于中心槽1左槽壁上，所述右溢流孔7的數(shù)量有兩個(gè)，對(duì)稱分布于中心槽1右槽壁上，所述左溢流孔6與右溢流孔7位置對(duì)稱。

所述左陰極輥17、子槽攪拌槳15、鈦籃16、右陰極輥18共同設(shè)于升降平臺(tái)19上。

所述左陰極輥17、右陰極輥18分別與電機(jī)相連接。

所述左陰極輥17和右陰極輥18的表面圓周方向均勻分布多個(gè)圓環(huán)形凹槽。

所述左陰極輥17和右陰極輥18的材料為純鈦。

其工作原理為：1、在準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)，提升升降平臺(tái)，帶動(dòng)升降平臺(tái)上的左陰極輥、子槽攪拌槳、鈦籃、右陰極輥向上運(yùn)動(dòng)，使其位置高于上砂子槽，方便上線。2、將金屬線呈螺旋狀反復(fù)纏繞在左陰極輥和右陰極輥上，使金屬線均勻卡裝在左右陰極輥表面設(shè)置的圓環(huán)形凹槽中，此時(shí)可利用一個(gè)陰極輥所連接的電機(jī)旋轉(zhuǎn)使得金屬線繞兩個(gè)陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)，方便繞線。3、生產(chǎn)時(shí)，降低升降平臺(tái)，將子槽攪拌漿、鈦籃置于中心槽中，左右陰極輥置于左右溢流槽中。4、生產(chǎn)過程中，左右陰極輥與電流負(fù)極相接，鈦籃與電源正極相接，循環(huán)泵通過進(jìn)液管將上砂槽母槽中的電鍍液輸送到中心槽里，中心槽的電鍍液通過溢流孔進(jìn)入左右溢流槽中，并通過左右溢流槽底部的左右回液孔和左右回液管將電鍍液輸送回上砂母槽中，循環(huán)過程中，母槽攪拌漿和子槽攪拌漿不停攪拌，使金剛石微粉始終均勻地分布在電鍍液中，分布在電鍍液里的金剛石微粉不斷與金屬線接觸，碰撞，被電鍍沉積的金屬基體包裹，固定，實(shí)現(xiàn)金剛石微粉與金屬基體在金屬線上的復(fù)合沉積。

本實(shí)用新型所述的金剛石線鋸上砂槽在電鍍過程中，金屬線反復(fù)纏繞在左右陰極輥中，有效電鍍距離增長(zhǎng)，可以節(jié)約空間，提高生產(chǎn)效率。在循環(huán)過程中，母槽攪拌漿和子槽攪拌漿不停攪拌，可以使金剛石微粉始終均勻地分布在電鍍液中，使得金剛石顆粒在金屬線表面均勻分布。