本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置。

背景技術(shù)：

鋁電解工業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備是鋁電解槽，鋁電解槽包括槽殼，槽殼側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)窗口，帶有鋼棒的陰極炭塊組裝入鋁電解槽內(nèi)，組裝時(shí)會將陰極炭塊一端的鋼棒插入槽殼側(cè)壁的窗口內(nèi)，窗口與鋼棒之間不可避免的會存在間隙，而為了防止外界空氣進(jìn)入或鋁電解槽內(nèi)煙氣漏出，須對該間隙進(jìn)行密封?，F(xiàn)有的一種封堵結(jié)構(gòu)是先在鋼棒上套設(shè)回形鋼板，當(dāng)鋼棒插入窗口后，用回形鋼板擋住窗口。

由于槽殼側(cè)壁為鋼板，而密封結(jié)構(gòu)也是采用鋼板，在密封時(shí)兩者相接觸進(jìn)而導(dǎo)電，造成鋁電解槽內(nèi)的電流損失，影響電解生產(chǎn)效率，同時(shí)存在安全隱患。且鋁電解槽投用前需要建立高溫環(huán)境，在高溫情況下，鋼棒會發(fā)生軸向膨脹，在膨脹的過程中會帶動回形鋼板變形，造成間隙無法密封的問題。因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的密封結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種密封效果好，且無電流損失的鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置，用于密封所述陰極鋼棒與所述鋁電解槽槽殼側(cè)壁之間的空隙，所述槽殼側(cè)壁設(shè)有開口供所述陰極鋼棒穿過，所述密封裝置包括絕緣耐火磚，所述絕緣耐火磚的中心設(shè)有穿孔套接于所述陰極鋼棒上，所述絕緣耐火磚具有主體部，所述主體部貼置于所述槽殼側(cè)壁的內(nèi)表面，所述主體部于所述穿孔的邊緣朝向所述槽殼側(cè)壁凸設(shè)有凸臺，所述凸臺進(jìn)入所述開口內(nèi)，以密封所述陰極鋼棒與所述開口之間的空隙。

進(jìn)一步，所述凸臺的內(nèi)壁與所述陰極鋼棒貼置，所述凸臺的外壁朝向所述陰極鋼棒傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步，所述凸臺穿過所述開口且伸出所述槽殼側(cè)壁外表面。

進(jìn)一步，所述絕緣耐火磚與所述槽殼側(cè)壁之間通過火泥粘合。

進(jìn)一步，所述絕緣耐火磚耐溫大于1500℃。

進(jìn)一步，所述絕緣耐火磚由兩塊或四塊拼接而成，每塊所述絕緣耐火磚均固定于所述槽殼側(cè)壁上，并通過所述凸臺封堵所述陰極鋼棒與所述開口之間的空隙。

本實(shí)用新型的有益效果：

絕緣耐火磚套在陰極鋼棒上，其主體部貼置于槽殼側(cè)壁的內(nèi)表面，凸臺進(jìn)入開口內(nèi)，密封住陰極鋼棒與開口之間的空隙，采用絕緣耐火磚可以保證陰極鋼棒與槽殼側(cè)壁的鋼板絕緣隔離，防止兩者導(dǎo)電造成電流損失，且通過凸臺內(nèi)壁緊密貼合陰極鋼棒，使得絕緣耐火磚的封堵長度更長，充分保證陰極鋼棒與槽殼側(cè)壁之間的密封性，在陰極鋼棒發(fā)生向外軸向膨脹時(shí)，可帶動凸臺更緊密的貼合于陰極鋼棒上，封堵更緊密。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置的分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置裝設(shè)于槽殼側(cè)壁的剖視圖；

圖中，1—陰極鋼棒、2—槽殼側(cè)壁、3—開口、4—絕緣耐火磚、5—本體部、6—凸臺、7—開孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種鋁電解槽陰極鋼棒密封裝置，用于密封陰極鋼棒1與鋁電解槽槽殼側(cè)壁2之間的空隙，槽殼側(cè)壁2設(shè)有開口3供陰極鋼棒1穿過。

密封裝置包括絕緣耐火磚4，絕緣耐火磚4耐溫大于1500℃，在本實(shí)施例中，絕緣耐火磚4為高鋁磚。絕緣耐火磚4的中心設(shè)有穿孔7套接于陰極鋼棒1上，穿孔7的內(nèi)壁緊密貼附于陰極鋼棒1，保證兩者之間的密封性。絕緣耐火磚4具有平板狀的主體部5，當(dāng)絕緣耐火磚4裝設(shè)于槽殼側(cè)壁2時(shí)，主體部5貼置于槽殼側(cè)壁2的內(nèi)表面，主體部4與槽殼側(cè)壁2內(nèi)表面之間通過火泥粘合，以保證主體部4與槽殼側(cè)壁2之間的密封性。采用絕緣耐火磚4可以保證陰極鋼棒1與槽殼側(cè)壁2的鋼板絕緣隔離，防止兩者導(dǎo)電造成電流損失，絕緣耐火磚4對電解槽槽殼的絕緣值應(yīng)大于5MΩ。

主體部5于穿孔7的邊緣朝向槽殼側(cè)壁2凸設(shè)有凸臺6，凸臺6進(jìn)入開口3內(nèi)，以密封陰極鋼棒1與開口3之間的空隙。在本實(shí)施例中，凸臺6穿過開口3且伸出槽殼側(cè)壁2外表面，使得絕緣耐火磚4與陰極鋼棒1之間的接觸距離變長，封堵長度增大，密封效果更好。

凸臺6的內(nèi)壁與陰極鋼棒1貼置，凸臺6的外壁朝向陰極鋼棒1傾斜設(shè)置，當(dāng)陰極鋼棒1受熱發(fā)生向外軸向膨脹時(shí)，可帶動絕緣耐火磚4軸向移動，此時(shí)主體部5被槽殼側(cè)壁2擋止，凸臺6被更緊密的壓合于陰極鋼棒1上，使得封堵更緊密，不會出現(xiàn)變形無法密封的問題。

在本實(shí)施例中，絕緣耐火磚4為一體成型的回字形結(jié)構(gòu)，在其它實(shí)施例中，絕緣耐火磚4也可由兩塊或四塊拼接而成，每塊絕緣耐火磚均固定于槽殼側(cè)壁2上，并通過凸臺6封堵陰極鋼棒1與槽殼側(cè)壁2的開口3之間的空隙。

本實(shí)用新型通過在槽殼側(cè)壁2的開口3與陰極鋼棒1之間設(shè)置絕緣耐火磚4，不僅可以保證陰極鋼棒1與槽殼側(cè)壁2的鋼板絕緣隔離，又能夠保證陰極鋼棒1與槽殼側(cè)壁2之間的密封性，且在陰極鋼棒1發(fā)生向外軸向膨脹時(shí)，可帶動凸臺6更緊密的貼合于陰極鋼棒1上，封堵更緊密。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。