本實(shí)用新型屬于次氯酸鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防雜散電流擴(kuò)散的次氯酸鈉發(fā)生器。

背景技術(shù)：

電解型次氯酸鈉發(fā)生器通過電解稀鹽水能夠產(chǎn)生具有很強(qiáng)殺菌能力和漂白能力的次氯酸鈉溶液，是目前應(yīng)用非常廣泛的一種次氯酸鈉發(fā)生器?，F(xiàn)有電解發(fā)生器陰陽極電解液之間無隔膜分離，出液溫度高，產(chǎn)品易衰減，鹽轉(zhuǎn)化效率低，電轉(zhuǎn)化效率低，有副產(chǎn)物氯酸鹽產(chǎn)生，在飲用水消毒領(lǐng)域存在一定安全隱患。

此外，從電解生成的次氯酸鈉溶液，到投送到循環(huán)水進(jìn)水端的過程，電解水所經(jīng)過的設(shè)備、管道都會帶有泄漏的直流電流，上述的直流回路往往無法保證與周圍的環(huán)境隔絕，由于各種原因，系統(tǒng)對周圍環(huán)境存在著泄漏電阻，從而造成有部分直流電流泄漏向大地，侵入周圍的地區(qū)，尤其周圍的輸電電纜、通信電纜、金屬管道等金屬構(gòu)件，這部分沒有按照既有線路流通，而流入大地電流稱之為雜散電流。由于雜散電流的產(chǎn)生以及它的電腐蝕效應(yīng)，使對設(shè)備周圍設(shè)施的金屬構(gòu)件構(gòu)成了一定的威脅。這種電腐蝕總是發(fā)生在離子導(dǎo)電電流流出金屬結(jié)構(gòu)的地方，即發(fā)生在金屬與電解質(zhì)存在的陽極區(qū)。雜散電流的陽極電腐蝕對金屬的破壞相當(dāng)嚴(yán)重，能引起水管穿孔漏水、設(shè)備銹蝕等，導(dǎo)致設(shè)施的使用壽命降低，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種防雜散電流擴(kuò)散的次氯酸鈉發(fā)生器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防雜散電流擴(kuò)散的次氯酸鈉發(fā)生器，包括

本實(shí)用新型所述的一種防雜散電流擴(kuò)散的次氯酸鈉發(fā)生器中，

實(shí)施本實(shí)用新型的這種擠出裝置，具有以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，電解發(fā)生器陰陽極電解液之間隔膜分離，出液溫度低，產(chǎn)品不易衰減，鹽轉(zhuǎn)化效率高，電轉(zhuǎn)化效率高，無副產(chǎn)物氯酸鹽產(chǎn)生；由于在電解液入口和電解液出口處分別設(shè)有接地裝置，由此使得設(shè)備進(jìn)、出口的溶液處于同一電位，并與設(shè)備接地點(diǎn)有效接地，防止雜散電流擴(kuò)散造成危害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：軟水裝置1；軟水罐2；溶鹽罐3；NaOH儲罐4；鹽水泵5；軟水泵6；NaOH加注泵7；整流控制箱8；電解發(fā)生器9；陽極室91；陰極室92；電離子交換膜93；溫控探頭94；液位開關(guān)95；次氯酸鈉合成器10；儲存罐11；加藥泵12；第一流量計(jì)13；第二流量計(jì)14；第三流量計(jì)15；液位傳感器16；接地裝置17。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實(shí)施例中的這種次氯酸鈉發(fā)生器，包括軟水裝置1，與軟水裝置1管道連接的軟水罐2，與軟水罐2管路連接的溶鹽罐3和電解發(fā)生器9，NaOH儲罐4，整流控制箱8，次氯酸鈉合成器10和儲存罐11。

所述的軟水裝置1連接有軟水罐2；所述軟水罐2管路連接溶鹽罐3和電解發(fā)生器9；在這里，所述的Na0H儲罐和軟水罐2分別通過NaOH加注泵7和軟水泵6與電解發(fā)生器9的陰極室92連接，所述溶鹽罐3和軟水罐2分別通過鹽水泵5和軟水泵6與電解發(fā)生器9的陽極室91連接；

在這里，所述的鹽水泵5和溶鹽罐3之間設(shè)有第一流量計(jì)13；所述軟水管和軟水泵6之間設(shè)有第二流量計(jì)14；所述的NaOH加注泵7和NaOH儲罐4之間設(shè)有第三流量計(jì)15；從而對進(jìn)入電解發(fā)生器9的鹽水電解原液、NaOH溶液、軟水的濃度及流速進(jìn)行控制，杜絕濃度及流速波動而造成的次氯酸鈉產(chǎn)量及濃度不穩(wěn)定，提高發(fā)生器的產(chǎn)氯效能，減少鹽和電能的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

所述的電解發(fā)生器中設(shè)有液位開關(guān)、溫控探頭和電離子交換膜；

在這里，所述溫控探頭94采用鈦或鈦合金制成。

所述的電解發(fā)生器9中設(shè)有液位開關(guān)95、溫控探頭94和電離子交換膜93；

所述電離子交換膜93將電解發(fā)生器9的陽極室91、陰極室92隔離開；

所述陽極室91一側(cè)設(shè)有鹽水電解原液入口和氯氣出口；

所述陰極室92一側(cè)設(shè)有NaOH溶液入口、電解液出口和排氫出口；

所述陰極室92的電解液出口與次氯酸鈉合成器10的頂部連接，所述陽極室91的氯氣出口與次氯酸鈉合成器10中部連接，次氯酸鈉合成器10的出口連接有與水處理加藥點(diǎn)連通的儲蓄罐；

所述次氯酸鈉合成器10的頂部電解液入口處還設(shè)置有將電解液噴入次氯酸鈉合成器10的噴頭；電解反應(yīng)生產(chǎn)的氫氧化鈉電解液通過電解液入口的噴頭噴入次氯酸鈉合成器10中，氯氣從次氯酸鈉合成器10的中部進(jìn)入次氯酸鈉合成器10，通過噴入使氫氧化鈉溶液的表面積增大，進(jìn)一步散發(fā)熱量而冷卻的同時(shí)與氯氣充分接觸反應(yīng)，增大轉(zhuǎn)化率，提高次氯酸鈉產(chǎn)率。

所述陽極室91的氯氣出口與所述次氯酸鈉合成器10中部通過氣體管道連接，所述陰極室92的電解液與次氯酸鈉合成器10通過液體管道連接；所述氣體管道和液體管道呈螺旋狀，使氯氣或電解產(chǎn)生的氫氧化鈉在管道內(nèi)的通入路徑延長，有足夠的時(shí)間冷卻下來后再進(jìn)入次氯酸鈉合成器10中進(jìn)行反應(yīng)，在冷卻的條件下避免反應(yīng)生成氯酸鈉，提高次氯酸鈉產(chǎn)率。

所述次氯酸鈉合成器10與儲存罐11通過管道連接，所述儲存罐11與加藥泵12連接，加藥泵12的通過管道與待處理水的加藥口連接。

在這里，陽極室91產(chǎn)生的氯氣和陰極室92產(chǎn)生的氫氧化鈉電解液通入到次氯酸鈉合成器10中進(jìn)行反應(yīng)，將電解反應(yīng)與次氯酸鈉生成反應(yīng)分開，次氯酸鈉生成反應(yīng)的溫度不受電解反應(yīng)產(chǎn)生熱量的影響。

進(jìn)一步地，在所述的軟水罐2、溶鹽罐3、NaOH儲罐4、次氯酸鈉合成器10、儲存罐11內(nèi)均設(shè)置有液位傳感器。

進(jìn)一步地，在所述陽極室91和陰極室92電解液的進(jìn)口處，以及次氯酸鈉合成器10出液口處均設(shè)有接地裝置17。

此外，所述的整流控制箱8分別與溶鹽箱及鹽水泵5、軟水罐2以及軟水裝置1、NaOH儲罐4以及軟水泵6、電解發(fā)生器9、次氯酸鈉合成器10、次氯酸鈉儲存罐11、加藥泵12等各裝置進(jìn)行電連接，采用PLC自動控制運(yùn)行，整流控制柜的控制模塊可以根據(jù)需要進(jìn)行編程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。