本實(shí)用新型涉及材料蝕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型蝕刻機(jī)臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在業(yè)界五金蝕刻有單品蝕刻和連續(xù)料帶蝕刻兩種工藝，兩種工藝一般都包含四個(gè)工序，第一種工藝：一、前處理加遮蔽(一般選擇電泳或者噴油墨)；二、局部去遮蔽(一般選擇鐳雕的方式)；三、化學(xué)蝕刻(一般是選用三氯化鐵加鹽酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般選用有機(jī)溶劑，燒堿加一些有機(jī)化合物加熱到八九十度，濃硝酸或者濃硫酸加熱到八十度)；五、全檢包裝；第二種工藝；一、前處理加遮蔽(一般選擇涂布感光油墨)；二、曝光顯影(顯影一般選用碳酸氫鈉)；三、蝕刻(一般是選用三氯化鐵加鹽酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般選用燒堿加熱)；五、全檢包裝；以上兩種工藝的五個(gè)工序都需要單獨(dú)完成，每一道工序都需要單獨(dú)投入設(shè)備，并由于每一工序的特性不一樣，都需要單獨(dú)的車間來(lái)完成，并且每一道工序都是高污染的，以上蝕刻工藝生產(chǎn)成本高，設(shè)備投入費(fèi)用高，污染嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，環(huán)保處理費(fèi)用投入費(fèi)用高，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的新型蝕刻機(jī)臺(tái)，在一條生產(chǎn)線上即可完成生產(chǎn)工藝，縮短制造工期，降低生產(chǎn)成本，做到零污染環(huán)境，節(jié)能降耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的，實(shí)用性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含張力調(diào)整儀、電解除油母槽、水洗母槽、酸洗母槽、一號(hào)三道水洗母槽、蝕刻液母槽、二 號(hào)三道水洗母槽、電解保護(hù)母槽、三號(hào)三道水洗母槽、超聲波水洗母槽、活水洗母槽、吹干設(shè)備、烤干設(shè)備和扯片設(shè)備；張力調(diào)整儀的后部設(shè)有電解除油母槽，電解除油母槽的后部設(shè)有水洗母槽，水洗母槽的后部設(shè)有酸洗母槽，酸洗母槽的后部設(shè)有一號(hào)三道水洗母槽，一號(hào)三道水洗母槽的后部設(shè)有蝕刻液母槽，蝕刻液母槽內(nèi)設(shè)有雙噴頭蝕刻設(shè)備，蝕刻液母槽的后部設(shè)有二號(hào)三道水洗母槽，二號(hào)三道水洗母槽的后部設(shè)有電解保護(hù)母槽，電解保護(hù)母槽的后部設(shè)有三號(hào)三道水洗母槽，三號(hào)三道水洗母槽的后部設(shè)有超聲波水洗母槽，超聲波水洗母槽的后部設(shè)有活水洗母槽，活水洗母槽的后部設(shè)有吹干設(shè)備，吹干設(shè)備的后部設(shè)有烤干設(shè)備，烤干設(shè)備的后部設(shè)有扯片設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述的吹干設(shè)備為吹風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的烤干設(shè)備為烘烤箱。

本實(shí)用新型的工作原理：利用電化學(xué)的原理解決料帶產(chǎn)品連續(xù)蝕刻的問題，電解蝕刻藥水的基礎(chǔ)上，利用電解的方式，采用點(diǎn)鍍模具進(jìn)行連讀局部遮蔽的方式，產(chǎn)品所需蝕刻的位置與藥水接觸，通以電流，產(chǎn)品為陽(yáng)極，使用模具完成電解蝕刻需要滿足兩個(gè)條件；1、產(chǎn)品可以有料帶作為載體提供張力，可連續(xù)性生產(chǎn)；2、原材料浸泡在藥水中不會(huì)被腐蝕而在電流的作用下可以腐蝕產(chǎn)品。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：

1、環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益：不產(chǎn)生任何有害氣體、液體和固體，對(duì)環(huán)境沒有任何污染，電解蝕刻產(chǎn)生的金屬離子使用電解吸附處理，水洗中含有少量的磷，與化學(xué)蝕刻相比環(huán)保處理的費(fèi)用降低了90％，由于化學(xué)蝕刻需要遮蔽，去遮蔽等環(huán)節(jié)，這幾個(gè)環(huán)節(jié)都是會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，有機(jī)廢氣，在蝕刻是使用三氯化鐵以及強(qiáng)氧化性的酸，廢水非常不好處理，處理成本高；

2、直接經(jīng)濟(jì)效益：由于蝕刻液母槽內(nèi)的蝕刻藥水本身對(duì)原材料不存在任 何腐蝕，因此在電解蝕刻工藝中取消了前處理、噴油或電泳、鐳射、補(bǔ)油、脫膜(清洗)等工藝環(huán)節(jié)，就只有一道電解蝕刻工藝即可完成整個(gè)蝕刻工藝，節(jié)省了四道工序，從原材料、人工、水電來(lái)說(shuō)可以節(jié)省80％以上的成本；

3、從傳統(tǒng)的四套設(shè)備降為一套設(shè)備，并且是全自動(dòng)化完成，節(jié)省75％的空間，人力成本降低85％以上。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

張力調(diào)整儀1、電解除油母槽2、水洗母槽3、酸洗母槽4、一號(hào)三道水洗母槽5、蝕刻液母槽6、二號(hào)三道水洗母槽7、電解保護(hù)母槽8、三號(hào)三道水洗母槽9、超聲波水洗母槽10、活水洗母槽11、吹干設(shè)備12、烤干設(shè)備13、扯片設(shè)備14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含張力調(diào)整儀1、電解除油母槽2、水洗母槽3、酸洗母槽4、一號(hào)三道水洗母槽5、蝕刻液母槽6、二號(hào)三道水洗母槽7、電解保護(hù)母槽8、三號(hào)三道水洗母槽9、超聲波水洗母槽10、活水洗母槽11、吹干設(shè)備12、烤干設(shè)備13和扯片設(shè)備 14；張力調(diào)整儀1的后部設(shè)有電解除油母槽2，電解除油母槽2的后部設(shè)有水洗母槽3，水洗母槽3的后部設(shè)有酸洗母槽4，酸洗母槽4的后部設(shè)有一號(hào)三道水洗母槽5，一號(hào)三道水洗母槽5的后部設(shè)有蝕刻液母槽6，蝕刻液母槽6內(nèi)設(shè)有雙噴頭蝕刻設(shè)備，蝕刻液母槽6的后部設(shè)有二號(hào)三道水洗母槽7，二號(hào)三道水洗母槽7的后部設(shè)有電解保護(hù)母槽8，電解保護(hù)母槽8的后部設(shè)有三號(hào)三道水洗母槽9，三號(hào)三道水洗母槽9的后部設(shè)有超聲波水洗母槽10，超聲波水洗母槽10的后部設(shè)有活水洗母槽11，活水洗母槽1的后部設(shè)有吹干設(shè)備12，吹干設(shè)備12的后部設(shè)有烤干設(shè)備13，烤干設(shè)備13的后部設(shè)有扯片設(shè)備14。

進(jìn)一步地，所述的吹干設(shè)備12為吹風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的烤干設(shè)備13為烘烤箱。

進(jìn)一步地，所述的雙噴頭蝕刻設(shè)備為深圳市興東輝科技有限公司提供。

進(jìn)一步地，所述的電解除油母槽2為150L。

進(jìn)一步地，所述的水洗母槽3、一號(hào)三道水洗母槽5、二號(hào)三道水洗母槽7和三號(hào)三道水洗母槽9的體積均為70L*2。

進(jìn)一步地，所述的酸洗母槽4、電解保護(hù)母槽8和超聲波水洗母槽1的體積均為120L。

進(jìn)一步地，所述的蝕刻液母槽6的體積為500L*2。

進(jìn)一步地，所述的活水洗母槽11的體積為70L。

本具體實(shí)施方式的工作原理：利用電化學(xué)的原理解決料帶產(chǎn)品連續(xù)蝕刻的問題，電解蝕刻藥水的基礎(chǔ)上，利用電解的方式，采用點(diǎn)鍍模具進(jìn)行連讀局部遮蔽的方式，產(chǎn)品所需蝕刻的位置與藥水接觸，通以電流，產(chǎn)品為陽(yáng)極，使用模具完成電解蝕刻需要滿足兩個(gè)條件；1：產(chǎn)品可以有料帶作為載體提供張力，可連續(xù)性生產(chǎn)；2：原材料浸泡在藥水中不會(huì)被腐蝕而在電流的作用下可以腐蝕產(chǎn)品。

本具體實(shí)施方式中的電解蝕刻藥水的組分及濃度如下：

氯化鉀：200-500g/L

氯化鈉：50-400g/L

磷酸：20-100g/L

羥乙基叉二膦酸：20-100g/L

藥水添加劑QP1：15ml/L

藥水添加劑QP2：5ml/L

所述的電解蝕刻藥水的PH為3-7，溫度為30-80℃。

本具體實(shí)施方式的操作流程如下：整個(gè)料帶作為一個(gè)載體，通過(guò)扯片設(shè)備14控制蝕刻料帶的速度，料帶先放料，通過(guò)張力調(diào)整儀1調(diào)整張力后進(jìn)入電解除油母槽2，進(jìn)行電解除油后，進(jìn)入水洗母槽3進(jìn)行三道水洗，水洗后進(jìn)入酸洗母槽4進(jìn)行酸活化處理，然后進(jìn)入一號(hào)三道水洗母槽5進(jìn)行三道水洗后進(jìn)入蝕刻液母槽6進(jìn)行雙噴頭電解蝕刻，在電解蝕刻工序時(shí)，通過(guò)調(diào)整電流大小、藥水的流量大小、藥水的溫度以及濃度、PH、線速等不同的因素來(lái)調(diào)整蝕刻深度和蝕刻外觀，蝕刻完出來(lái)后進(jìn)入二號(hào)三道水洗母槽7進(jìn)行三道水洗，然后就進(jìn)入電解保護(hù)母槽8進(jìn)行電解保護(hù)，緊接著進(jìn)入三號(hào)三道水洗母槽9進(jìn)行三道水洗工序，然后再進(jìn)入超聲波水洗母槽10、活水洗母槽11進(jìn)行超聲波水洗和活水洗工序，再進(jìn)行入吹干設(shè)備12進(jìn)行吹風(fēng)工序，然后進(jìn)入烤干設(shè)備13進(jìn)行烤干檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，整個(gè)蝕刻工序就在一條生產(chǎn)線可以完成，在整個(gè)工藝中，電解蝕刻是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品的不一樣，有不同的要求，根據(jù)蝕刻區(qū)域的差異，制作不用的專用模具和陰極噴頭，以保證蝕刻區(qū)域的均勻性與外觀以及尺寸要求。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種新型蝕刻機(jī)臺(tái)，在一條生產(chǎn)線上即可完成生產(chǎn)工藝，縮短制造工期，降低生產(chǎn)成本，做到零污染環(huán)境，節(jié)能降耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的，實(shí)用性強(qiáng)， 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。