1.一種鈹及鈹鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
步驟一，鈹及鈹鋁合金表面除油清洗
將試件放入濃度為20-100g/L的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中清洗2-5min中；
步驟二，水洗
用50℃-60℃的溫水清洗鈹或鈹鋁合金表面；
步驟三，微弧氧化處理
經(jīng)步驟l)和2)處理后的鈹或鈹鋁合金，用鋁線連接后放入電解槽中，用配制的微弧氧化處理液進(jìn)行微弧氧化處理，電源參數(shù)為：脈沖頻率為50至2000Hz，脈寬調(diào)節(jié)范圍為50-5000μs，開動攪拌系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，調(diào)節(jié)電流，電流密度為2A/dm2-30A/dm2，工作時間為5-60min，處理過程中電解液溫度控制在40℃以下；
步驟四，干燥
將微弧氧化處理后的鈹或鈹鋁合金，自然風(fēng)干或晾干，得到鈹或鈹鋁合金微弧氧化膜層。
所述微弧氧化處理液的配制過程是先取蒸餾水倒入設(shè)備中，在室溫下加入試劑，加入試劑的濃度范圍是：磷酸鈉(或磷酸鈉與硅酸鈉混合物)10g/L-100g/L，氫氧化鉀0.5g/L-4g/L，在添加過程中不斷攪拌，待一種試劑完全溶解后再加另一種試劑，添加完畢后，繼續(xù)攪拌至試劑完全溶解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹及鈹鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜制備方法，其特征在于，所述磷酸鈉(或磷酸鈉與硅酸鈉混合物)10g/L-100g/L，氫氧化鉀0.5g/L-4g/L的比例為1:1:1:1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈹及鈹鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜制備方法，其特征在于，所述化學(xué)試劑均為分析純，配置處理液時皆用蒸餾水。