鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置，包括微弧氧化電源、陰極屏蔽罩、動(dòng)力泵、散熱管組、溶液存儲(chǔ)裝置、移動(dòng)陰極和槽底上設(shè)有用于進(jìn)行微弧氧化的操作臺(tái)的溶液回流槽，所述溶液回流槽的出液口通過(guò)第一導(dǎo)管與所述散熱管組的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述散熱管組的出液口通過(guò)第二導(dǎo)管與所述溶液存儲(chǔ)裝置的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述溶液存儲(chǔ)裝置的出液口通過(guò)第三導(dǎo)管與所述動(dòng)力泵的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型利用散熱管組解決微弧氧化處理過(guò)程中的散熱的鋁合金焊接接頭，可以根據(jù)微弧氧化處理能力的不同增加散熱管組中散熱管的數(shù)量或長(zhǎng)度，降低了因微弧氧化處理能力增加帶來(lái)的制冷成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及材料腐蝕防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過(guò)用專(zhuān)用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。由于待進(jìn)行微弧氧化處理的工件大小的不同，其需要進(jìn)行微弧氧化處理的表面積不同，而且操作行程可能有所不同，而且在微弧氧化處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)被處理液吸收，而隨著處理液的溫度升高，微弧氧化過(guò)程中形成的陶瓷膜的質(zhì)量會(huì)不斷地下降，為了使處理液處于一個(gè)較為合理的溫度下，通常會(huì)需要配備專(zhuān)用的制冷設(shè)備來(lái)使處理液的溫度降低，從而增加了微弧氧化處理的成本，而且隨著微弧氧化處理能力的增加，制冷設(shè)備的制冷能力也需要提高，這就造成要么制冷設(shè)備的制冷能力無(wú)法得到充分利用，要么需要根據(jù)不同的微弧氧化處理過(guò)程配備不同的制冷設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于是提供一種利用散熱管組解決微弧氧化處理過(guò)程中的散熱的鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，可以根據(jù)微弧氧化處理能力的不同增加散熱管組中散熱管的數(shù)量或長(zhǎng)度，降低了因微弧氧化處理能力增加帶來(lái)的制冷成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置，包括微弧氧化電源、陰極屏蔽罩、動(dòng)力栗、散熱管組、溶液存儲(chǔ)裝置、移動(dòng)陰極和槽底上設(shè)有用于進(jìn)行微弧氧化的操作臺(tái)的溶液回流槽，所述溶液回流槽的出液口通過(guò)第一導(dǎo)管與所述散熱管組的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述散熱管組的出液口通過(guò)第二導(dǎo)管與所述溶液存儲(chǔ)裝置的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述溶液存儲(chǔ)裝置的出液口通過(guò)第三導(dǎo)管與所述動(dòng)力栗的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述動(dòng)力栗的出液口與所述第四導(dǎo)管的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述第四導(dǎo)管的出液口設(shè)在陰所述極屏蔽罩內(nèi)；所述移動(dòng)陰極設(shè)在所述陰極屏蔽罩內(nèi)且位于所述操作臺(tái)的正上方，所述陰極屏蔽罩的下端設(shè)有彈性絕緣包裹層;所述操作臺(tái)上設(shè)有引流槽，臨近所述溶液回流槽的所述引流槽的槽底低于遠(yuǎn)離所述溶液回流槽的所述引流槽的槽底。
[0005]上述鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，所述散熱管組為散熱管外壁上設(shè)有擾流片的翅片管組。
[0006]上述鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，所述散熱管組的進(jìn)液端設(shè)有分流板，所述散熱管組的出液端設(shè)有集流板。
[0007]上述鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，所述散熱管組設(shè)在循環(huán)水冷箱內(nèi)。
[0008]上述鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，所述溶液回流槽包括第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、第三導(dǎo)流槽、第四導(dǎo)流槽、第五導(dǎo)流槽和第六導(dǎo)流槽;所述第一導(dǎo)流槽的第二端與所述第二導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第二導(dǎo)流槽的第二端與所述第三導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第三導(dǎo)流槽的第二端與所述第四導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第四導(dǎo)流槽的第二端與所述第五導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第五導(dǎo)流槽的第二端與所述第六導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第六導(dǎo)流槽的第二端與所述第一導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接;所述第一導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第一導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所第一導(dǎo)流槽第二端的槽底;所述第二導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第二導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所第二導(dǎo)流槽第二端的槽底，所述第一導(dǎo)流槽第二端的槽底高于所述第二導(dǎo)流槽第一端的槽底;所述第三導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第三導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所第三導(dǎo)流槽第二端的槽底，所述第二導(dǎo)流槽第二端的槽底高于所述第三導(dǎo)流槽第一端的槽底;所述第四導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第四導(dǎo)流槽第一端的槽底低于所第四導(dǎo)流槽第二端的槽底；所述第五導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第五導(dǎo)流槽第二端的槽底高于所第五導(dǎo)流槽第二端的槽底，所述第五導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所述第四導(dǎo)流槽第二端的槽底;所述第六導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第六導(dǎo)流槽第二端的槽底高于所第六導(dǎo)流槽第一端的槽底，所述第六導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所述第五導(dǎo)流槽第二端的槽底;所述溶液回流槽的出液口設(shè)在所述第三導(dǎo)流槽第二端與所述第四導(dǎo)流槽第一端的連接處。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]1.本實(shí)用新型不僅可以對(duì)小型工件進(jìn)行微弧氧化處理，還可以對(duì)較大型工件進(jìn)行微弧氧化處理，適用性較強(qiáng)。
[0011]2.本實(shí)用新型可以利用散熱管組來(lái)使處理液的溫度降低，不僅可以適用慢速的微弧氧化處理過(guò)程，還適用于快速的微弧氧化處理過(guò)程，無(wú)需為滿(mǎn)足較為快速的微弧氧化處理過(guò)程配備新的制冷設(shè)備，只需加長(zhǎng)散熱管或增加散熱管的數(shù)量即可。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置的散熱管組的散熱管在一種觀察方向下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置的散熱管組的散熱管在另一種觀察方向下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置的溶液回流槽(第一導(dǎo)流槽所在側(cè)面)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置的溶液回流槽(第二導(dǎo)流槽所在側(cè)面)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置的溶液回流槽(第三導(dǎo)流槽和第四導(dǎo)流槽所在側(cè)面)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-微弧氧化電源;2-移動(dòng)陰極;3-陰極屏蔽罩;4-動(dòng)力栗;5-溶液存儲(chǔ)裝置；
6-溶液回流槽;7-操作臺(tái)；8-引流槽;9-分流板；10-散熱管組；11-集流板；12-循環(huán)水冷箱；
13-散熱管；14-擾流片；15-第一導(dǎo)流槽；16-第六導(dǎo)流槽；17-第三導(dǎo)流槽；18-第四導(dǎo)流槽；19-第五導(dǎo)流槽;20-彈性絕緣包裹層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置，包括微弧氧化電源1、陰極屏蔽罩3、動(dòng)力栗4、散熱管組10、溶液存儲(chǔ)裝置5、移動(dòng)陰極2和槽底上設(shè)有用于進(jìn)行微弧氧化的操作臺(tái)7的溶液回流槽6，所述溶液回流槽6的出液口通過(guò)第一導(dǎo)管與所述散熱管組10的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述散熱管組10的出液口通過(guò)第二導(dǎo)管與所述溶液存儲(chǔ)裝置5的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述溶液存儲(chǔ)裝置5的出液口通過(guò)第三導(dǎo)管與所述動(dòng)力栗4的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述動(dòng)力栗4的出液口與所述第四導(dǎo)管的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述第四導(dǎo)管的出液口設(shè)在所述陰極屏蔽罩3內(nèi)；所述移動(dòng)陰極2設(shè)在所述陰極屏蔽罩3內(nèi)且位于所述操作臺(tái)7的正上方，所述陰極屏蔽罩3的下端設(shè)有彈性絕緣包裹層20;所述操作臺(tái)7上設(shè)有引流槽8，臨近所述溶液回流槽6的所述引流槽8的槽底低于遠(yuǎn)離所述溶液回流槽6的所述引流槽8的槽底。
[0021]鑒于普通的翅片管只能滿(mǎn)足一般的微弧氧化處理需求，在微弧氧化處理能力有小幅上漲之時(shí)，一般的散熱管13就無(wú)法滿(mǎn)足微弧氧化處理的需要，因此為了滿(mǎn)足暫時(shí)或短時(shí)間內(nèi)微弧氧化處理能力的增加，本實(shí)施例中，所述散熱管組10為散熱管13外壁上設(shè)有擾流片14的翅片管組，其中散熱管13如圖2和圖3所示，這樣就可以在不增加散熱管13數(shù)量或長(zhǎng)度的情況下，可以滿(mǎn)足暫時(shí)或短時(shí)間內(nèi)微弧氧化護(hù)理能力的增加(微弧氧化處理速度的提高可以使微弧氧化處理能力增加)。同時(shí)為了保證所述散熱管組10內(nèi)各個(gè)散熱管13的散熱效率和處理液流速近似相同，本實(shí)施例中，在所述散熱管組10的進(jìn)液端設(shè)有分流板9，并在所述散熱管組10的出液端設(shè)有集流板11，并將所述散熱管組10設(shè)在循環(huán)水冷箱12內(nèi)，這樣就可以利用循環(huán)水對(duì)處理液進(jìn)行冷卻，而無(wú)需配備專(zhuān)門(mén)的制冷設(shè)備。
[0022]為了使所述溶液回流槽6內(nèi)的處理液較快地回流到所述溶液存儲(chǔ)裝置5中，本實(shí)施例中，采取使所述溶液回流槽6槽底傾斜的方法，如圖4?6所示，所述溶液回流槽6包括第一導(dǎo)流槽15、第二導(dǎo)流槽19、第三導(dǎo)流槽17、第四導(dǎo)流槽18、第五導(dǎo)流槽和第六導(dǎo)流槽16;所述第一導(dǎo)流槽15的第二端與所述第二導(dǎo)流槽19的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第二導(dǎo)流槽19的第二端與所述第三導(dǎo)流槽17的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第三導(dǎo)流槽17的第二端與所述第四導(dǎo)流槽18的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第四導(dǎo)流槽18的第二端與所述第五導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第五導(dǎo)流槽的第二端與所述第六導(dǎo)流槽16的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第六導(dǎo)流槽16的第二端與所述第一導(dǎo)流槽15的第一端流體導(dǎo)通連接;其中，所述第一導(dǎo)流槽15的槽底與水平面之間的夾角為30°，且在豎直方向上，所述第一導(dǎo)流槽15第一端的槽底高于所第一導(dǎo)流槽15第二端的槽底;所述第二導(dǎo)流槽19的槽底與水平面之間的夾角為30°，且在豎直方向上，所述第二導(dǎo)流槽19第一端的槽底高于所第二導(dǎo)流槽19第二端的槽底，所述第一導(dǎo)流槽15第二端的槽底高于所述第二導(dǎo)流槽19第一端的槽底;所述第三導(dǎo)流槽17的槽底與水平面之間的夾角為30°，且在豎直方向上，所述第三導(dǎo)流槽17第一端的槽底高于所第三導(dǎo)流槽17第二端的槽底，所述第二導(dǎo)流槽19第二端的槽底高于所述第三導(dǎo)流槽17第一端的槽底;所述第四導(dǎo)流槽18的槽底與水平面之間的夾角為30°，且在豎直方向上，所述第四導(dǎo)流槽18第一端的槽底低于所第四導(dǎo)流槽18第二端的槽底;所述第五導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為30°，且在豎直方向上，所述第五導(dǎo)流槽第二端的槽底高于所第五導(dǎo)流槽第二端的槽底，所述第五導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所述第四導(dǎo)流槽18第二端的槽底;所述第六導(dǎo)流槽16的槽底與水平面之間的夾角為30°，且在豎直方向上，所述第六導(dǎo)流槽16第二端的槽底高于所第六導(dǎo)流槽16第一端的槽底，所述第六導(dǎo)流槽16第一端的槽底高于所述第五導(dǎo)流槽第二端的槽底;所述溶液回流槽6的出液口設(shè)在所述第三導(dǎo)流槽17第二端與所述第四導(dǎo)流槽18第一端的連接處。這樣，在重力作用下，處理液能夠很快地回流到所述溶液存儲(chǔ)裝置5中，從而避免了所述溶液回流槽6內(nèi)積液過(guò)多導(dǎo)致所述溶液存儲(chǔ)裝置5內(nèi)處理液較少，進(jìn)而避免可能因?yàn)樗鋈芤捍鎯?chǔ)裝置5內(nèi)處理液不足導(dǎo)致微弧氧化處理無(wú)法進(jìn)行或微弧氧化處理產(chǎn)生的陶瓷膜質(zhì)量較差的情況。
[0023]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐防護(hù)裝置，其特征在于，包括微弧氧化電源(I)、陰極屏蔽罩(3)、動(dòng)力栗(4)、散熱管組(10)、溶液存儲(chǔ)裝置(5)、移動(dòng)陰極(2)和槽底上設(shè)有用于進(jìn)行微弧氧化的操作臺(tái)(7)的溶液回流槽(6)，所述溶液回流槽(6)的出液口通過(guò)第一導(dǎo)管與所述散熱管(13)組(10)的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述散熱管組(10)的出液口通過(guò)第二導(dǎo)管與所述溶液存儲(chǔ)裝置(5)的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述溶液存儲(chǔ)裝置(5)的出液口通過(guò)第三導(dǎo)管與所述動(dòng)力栗(4)的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述動(dòng)力栗(4)的出液口與所述第四導(dǎo)管的進(jìn)液口流體導(dǎo)通連接，所述第四導(dǎo)管的出液口設(shè)在所述陰極屏蔽罩(3)內(nèi)；所述移動(dòng)陰極(2)設(shè)在所述陰極屏蔽罩(3)內(nèi)且位于所述操作臺(tái)(7)的正上方，所述陰極屏蔽罩(3)的下端設(shè)有彈性絕緣包裹層(20);所述操作臺(tái)(7)上設(shè)有引流槽(8)，臨近所述溶液回流槽(6)的所述引流槽(8)的槽底低于遠(yuǎn)離所述溶液回流槽(6)的所述引流槽(8)的槽底。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，其特征在于，所述散熱管組(10)為散熱管(13)外壁上設(shè)有擾流片(14)的翅片管組。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，其特征在于，所述散熱管組(10)的進(jìn)液端設(shè)有分流板(9)，所述散熱管組(10)的出液端設(shè)有集流板(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，其特征在于，所述散熱管組(10)設(shè)在循環(huán)水冷箱(12)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的鋁合金焊接接頭的微弧氧化耐腐蝕防護(hù)裝置，其特征在于，所述溶液回流槽(6)包括第一導(dǎo)流槽(15)、第二導(dǎo)流槽(19)、第三導(dǎo)流槽(17)、第四導(dǎo)流槽(18)、第五導(dǎo)流槽和第六導(dǎo)流槽(16);所述第一導(dǎo)流槽(15)的第二端與所述第二導(dǎo)流槽(19)的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第二導(dǎo)流槽(19)的第二端與所述第三導(dǎo)流槽(17)的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第三導(dǎo)流槽(17)的第二端與所述第四導(dǎo)流槽(18)的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第四導(dǎo)流槽(18)的第二端與所述第五導(dǎo)流槽的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第五導(dǎo)流槽的第二端與所述第六導(dǎo)流槽(16)的第一端流體導(dǎo)通連接，所述第六導(dǎo)流槽(16)的第二端與所述第一導(dǎo)流槽(15)的第一端流體導(dǎo)通連接;所述第一導(dǎo)流槽(15)的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第一導(dǎo)流槽(15)第一端的槽底高于所第一導(dǎo)流槽(15)第二端的槽底;所述第二導(dǎo)流槽(19)的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第二導(dǎo)流槽(19)第一端的槽底高于所第二導(dǎo)流槽(19)第二端的槽底，所述第一導(dǎo)流槽(15)第二端的槽底高于所述第二導(dǎo)流槽(19)第一端的槽底;所述第三導(dǎo)流槽(17)的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第三導(dǎo)流槽(17)第一端的槽底高于所第三導(dǎo)流槽(17)第二端的槽底，所述第二導(dǎo)流槽(19)第二端的槽底高于所述第三導(dǎo)流槽(17)第一端的槽底;所述第四導(dǎo)流槽(18)的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第四導(dǎo)流槽(18)第一端的槽底低于所第四導(dǎo)流槽(18)第二端的槽底;所述第五導(dǎo)流槽的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第五導(dǎo)流槽第二端的槽底高于所第五導(dǎo)流槽第二端的槽底，所述第五導(dǎo)流槽第一端的槽底高于所述第四導(dǎo)流槽(18)第二端的槽底;所述第六導(dǎo)流槽(16)的槽底與水平面之間的夾角為O?30°，且在豎直方向上，所述第六導(dǎo)流槽(16)第二端的槽底高于所第六導(dǎo)流槽(16)第一端的槽底，所述第六導(dǎo)流槽(16)第一端的槽底高于所述第五導(dǎo)流槽第二端的槽底;所述溶液回流槽(6)的出液口設(shè)在所述第三導(dǎo)流槽(17)第二端與所述第四導(dǎo)流槽(18)第一端的連接處。
【文檔編號(hào)】C25D21/02GK205635825SQ201620532108
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】鞏天浩, 袁曉明, 郭文霞
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)