本發(fā)明屬于表面處理技術領域，具體涉及一種碗型鍍件電鍍掛具，適用于碗型鍍件電鍍。

背景技術：

電鍍時經(jīng)常會遇到一些碗型鍍件，為防止電鍍時，碗內(nèi)窩氣產(chǎn)生不良鍍層，工藝人員設計掛具時，會將鍍件的碗口向上掛置，這樣結(jié)構有一個缺陷：無論是清洗還是電鍍，每一道工序完畢后，碗內(nèi)會兜很多溶液，若不將本工序溶液排除干凈，不但會污染下一工序溶液，而且因鍍件攜帶溶液較多，生產(chǎn)成本急劇增高，因此，每一道工序完畢后，只能靠人工逐個依次傾倒碗內(nèi)溶液，費時費力，效率低下，勞動強度較高，鍍件質(zhì)量也因在空氣中停留時間較長受到影響，不能滿足批量生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種碗型鍍件電鍍掛具，解決了碗型鍍件電鍍時窩氣和兜溶液不能兼顧的技術問題，克服操作人員逐個傾倒鍍件內(nèi)溶液帶來的勞動強度高和效率低的技術問題。

本發(fā)明的技術方案是，一種碗型鍍件電鍍掛具包括主桿、鍍件籃、活動桿和V型座；鍍件籃為框架結(jié)構，2個主桿、2個活動桿和多個鍍件籃構成掛具框架，其中2個主桿和2個活動桿為縱梁，多個鍍件籃為橫梁，鍍件籃一側(cè)的兩端分別與2個主桿為轉(zhuǎn)動連接，鍍件籃另一側(cè)的兩端分別與2個活動桿為固定連接，2個主桿上端均設置1個掛鉤，2個掛鉤均懸掛在陰極杠上，2個活動桿的上端各固定一個活動桿耳，V型座固定在鍍槽的上平面上，電鍍時活動桿耳與鍍槽的上平面接觸，陰極桿與V型座的V形面緊密接觸。

該掛具還包括固定框，固定框位于最下端鍍件籃的下方，固定框一側(cè)的兩端分別固定在2個主桿上，且固定框底面與主桿的軸線的夾角75°～85°。

鍍件籃的底面與水平面成5°～15°的俯角。

每個鍍件籃采用多個隔板分隔成多個置件空間，使用時，多個碗型鍍件分別放置在多個置件空間內(nèi)，且碗口向下。

本發(fā)明的有益效果是，1)本發(fā)明電鍍掛具結(jié)構簡單，使用方便、電鍍可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)φ40～φ100mm的碗型鍍件批量電鍍生產(chǎn)需要，具有顯著的實用價值；2)本發(fā)明實現(xiàn)了電鍍時，鍍件碗口自動傾斜向上，電鍍完畢后，鍍件碗口自動向下傾斜，碗內(nèi)溶液順暢排出，實現(xiàn)碗型鍍件電鍍時既不窩氣，又不兜溶液，解決自動電鍍生產(chǎn)線無法實現(xiàn)窩氣與兜溶液不能兼顧的兩難問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種碗型鍍件電鍍掛具的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明處于碗型鍍件入槽狀態(tài)時的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明處于碗型鍍件出槽狀態(tài)時的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明的一種碗型鍍件電鍍掛具包括主桿1、鍍件籃2、活動桿3、螺母4和V型座14；鍍件籃2為框架結(jié)構，2個主桿1、2個活動桿3和多個鍍件籃2構成掛具框架，其中2個主桿1和2個活動桿3為縱梁，多個鍍件籃2為橫梁，且2個活動桿3處于掛具框架的一側(cè)，2個主桿1位于掛具框架的另一側(cè)。鍍件籃2一側(cè)的兩端分別與2個主桿1為轉(zhuǎn)動連接，鍍件籃2另一側(cè)的兩端分別與2個活動桿3為固定連接。2個活動桿3帶動鍍件籃2的一側(cè)相對鍍件籃2的另一側(cè)能夠轉(zhuǎn)動。2個主桿1上端均設置1個掛鉤，使用時，2個掛鉤均懸掛在陰極杠11上。固定框12位于最下端鍍件籃2的下方，固定框12一側(cè)的兩端分別固定在2個主桿1上，且固定框5底面與主桿1的軸線的夾角為α，α為75°～85°，固定框5對鍍件籃2向下傾斜起到限位作用。2個活動桿3的上端各固定一個活動桿耳6。

每個鍍件籃2采用多個隔板分隔成多個置件空間。使用時，多個碗型鍍件分別放置在多個置件空間內(nèi)，且碗口向下。

本發(fā)明的裝配過程是，主桿1采用黃銅板制作，鍍件籃2采用黃銅絲焊接而成，其具體尺寸可以根據(jù)鍍件大小進行調(diào)整。將主桿1、活動桿3分別與鍍件籃2采用螺母4形成轉(zhuǎn)動副和固定連接，鍍件籃2的一側(cè)相對鍍件籃2的另一側(cè)的傾斜角度由陰極杠11、V型座14上V形中心距鍍槽上平面距離和陰極杠11直徑確定，最后，再將固定框5中的固定桿焊接在主桿上，保證鍍件籃2在自由狀態(tài)下與水平面成5°～15°俯角。電鍍時，多個碗型鍍件分別放置在鍍件籃2上的多個置件空間內(nèi)，且碗口向下。

如圖2所示，V型座14固定在鍍槽13的上平面上。

本發(fā)明的工作過程是，電鍍行車將陰極杠11連同本發(fā)明的掛具一起下降，并使鍍件籃2進入鍍槽13內(nèi)(圖2a所示)，待掛具下降至圖2b所示位置時，即活動桿耳6與鍍槽13的上平面接觸，這時，多個鍍件籃2的一側(cè)所在平面不再繼續(xù)下降，多個鍍件籃2的另一側(cè)所在平面繼續(xù)下降，下降至圖2c所示位置時，即陰極桿11與V型座14的V形面緊密接觸，多個鍍件籃2的另一側(cè)所在平面下降停止，此時，鍍件籃2的底面(鍍件)由原來自由狀態(tài)(即鍍件籃2的底面與水平面成5°～15°的俯角)向下翻，轉(zhuǎn)變成鍍件籃2的底面與水平面成45°～60°的仰角，此時鍍件碗口自然向上傾斜，電鍍時不存在窩氣現(xiàn)象。

如圖3所示，碗型鍍件出槽時，電鍍行車將陰極杠11和掛具從鍍槽13內(nèi)提起，圖3a所示，陰極杠11離開V型座14，多個鍍件籃2的另一側(cè)所在平面向上移動，鍍件籃2的一側(cè)繞各自的另一側(cè)所在平面轉(zhuǎn)動，待陰極杠11與主桿1上升至圖3b所示位置時，即活動桿耳6離開鍍槽13上平面，此時，碗型鍍件由工作狀態(tài)下(與水平面成45°～60°的仰角)轉(zhuǎn)變成了與水平面成5°～15°俯角。碗型鍍件的碗內(nèi)溶液自然回流至鍍槽13內(nèi)，掛具繼續(xù)上升至圖3c所示位置時，完全離開鍍槽13，快速完成了無窩氣電鍍、碗型鍍件的碗內(nèi)溶液自然回流的全過程。