本發(fā)明涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種鋁制蒸發(fā)器陽極氧化工藝。

背景技術(shù)：

鋁制蒸發(fā)器如翅片蒸發(fā)器、板管蒸發(fā)器等廣泛使用在冰箱制冷系統(tǒng)內(nèi)，為了克服鋁制蒸發(fā)器表面硬度、耐磨損性、腐蝕等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，陽極氧化技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供便于企業(yè)實(shí)施的并對鋁制蒸發(fā)器批量氧化的一種鋁制蒸發(fā)器陽極氧化工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁制蒸發(fā)器陽極氧化工藝，包括除油—水洗1—水洗2—中和—水洗3—水洗4—陽極氧化—水洗5—水洗6—下件，所述的陽極氧化：

（1） 配置槽液：在氧化槽內(nèi)加入純水和硫酸，硫酸根離子濃度達(dá)到150～250g/L，溫度：18～22℃；

（2）調(diào)整氧化電流：將氧化電壓調(diào)整至16～20v，然后打開計(jì)時(shí)開關(guān)計(jì)時(shí)；

（3）入槽和出槽：將鋁制蒸發(fā)器放置到吊具上入槽，15～25min后鋁制蒸發(fā)器出槽。

所述的除油采用的是將鋁材堿性脫脂劑導(dǎo)入水中，攪拌均勻后，總堿點(diǎn)達(dá)到15～30點(diǎn)。

所述的中和采用的是在中和槽內(nèi)加水至槽體容積的3/4,然后加入濃硫酸，再攪拌棒攪拌均勻，槽液總酸點(diǎn)達(dá)到25～50，中和溫度為常溫，中和時(shí)間為2～3min。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明一種鋁制蒸發(fā)器陽極氧化工藝，生產(chǎn)工藝簡單、便于控制、生產(chǎn)效率高、成本低。

具體實(shí)施方式

一種鋁制蒸發(fā)器陽極氧化工藝，包括除油，所述的—水洗1—水洗2—中和—水洗3—水洗4—陽極氧化—水洗5—水洗6—下件，所述的除油：采用的是將鋁材堿性脫脂劑導(dǎo)入水中，攪拌均勻后，總堿點(diǎn)達(dá)到15～30點(diǎn)；所述的中和：采用的是在中和槽內(nèi)加水至槽體容積的3/4，然后加入濃硫酸，再用攪拌棒攪拌均勻，槽液總酸點(diǎn)達(dá)到25～50，中和溫度為常溫，中和時(shí)間為2～3min；

所述的陽極氧化：（1） 配置槽液：在氧化槽內(nèi)加入純水和硫酸，硫酸根離子濃度達(dá)到150～250g/L，溫度：18～22℃；（2）調(diào)整氧化電流：將氧化電壓調(diào)整至16～20v，然后打開計(jì)時(shí)開關(guān)計(jì)時(shí)；（3）入槽和出槽：將鋁制蒸發(fā)器放置到吊具上入槽，15～25min后鋁制蒸發(fā)器出槽。