技術(shù)特征：

1.一種鋁線材著色劑組合物，其特征在于，所述著色劑組合物由萘酚藍(lán)黑、酸性橙II、分散劑8906和聚乙二醇組成；

其中，各組分的重量百分比如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁線材著色劑組合物，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：

3.一種鋁線材的著色方法，其步驟包括:

a)脫脂：將原坯鋁線的表面除去油脂；

b)水洗：用水進(jìn)行清洗；

c)拋光：對(duì)所述原坯鋁線進(jìn)行去灰出光；

d)水洗：重復(fù)步驟b)；

e)氧化：將所述原坯鋁線放入陽極氧化溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，按下列成分和配比制備所述陽極氧化溶液：|H₂SO₄ 180～200g/L，操作時(shí)外加相對(duì)鋁板連接電源負(fù)極放入所述陽極氧化溶液中，將所述原坯鋁線連接電源正極放入所述陽極氧化溶液中；操作電解電壓：8～12v；操作電流密度：0.5～1.0A/dm²；氧化膜的厚度與操作電解電壓、電流密度以及時(shí)間有關(guān)，按照以上的參數(shù)操作，所述原坯鋁線的外表面沉積的氧化膜的沉積速度為：13-17um/h；

f)水洗：將所述原坯鋁線在流動(dòng)的純水中進(jìn)行清洗10～30秒；

g)雙色著色：將權(quán)利要求1所述的著色劑組合物與90重量份的水配制成水溶液，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入10～35℃的所述水溶液中，浸泡時(shí)間20～30分鐘，時(shí)間長(zhǎng)短決定了原坯鋁線著色的顏色深淺；

h)水洗：重復(fù)步驟f)；

i)封閉：使原坯鋁線表面氧化膜的微孔全部封閉；

j)水洗：重復(fù)步驟b)；

k)烘干制得成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的著色方法，其中，所述著色步驟中，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入10～35℃的所述水溶液中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的著色方法，其中，所述著色步驟中，將沉積氧化膜的原坯鋁線浸入10-35℃的所述水溶液中，著色25～30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的著色方法，其中，所述著色步驟中，將沉積氧化膜的原坯鋁線浸入35℃的所述水溶液中，著色15分鐘。