本發(fā)明涉及金屬表面處理技術領域，尤其涉及一種鋁線材著色劑組合物及著色辦法。
背景技術：
在早期的對樹木盆景的加工中，人們通常以麻繩或棕絲對樹木盆景進行加工造型(棕絲剪扎技法)。
操作者針對樹干、枝條的粗度和硬度，選擇不同粗細的繩子纏繞其上，利用可塑性，改變加工對象的原來形態(tài)，塑造合乎理想的造型。隨著時間的推移，人們使用金屬絲代替了一部分的麻繩以及棕絲；然而，以鐵絲來說，雖然價格便宜卻容易生銹，且扎在樹上較長時間后，鐵絲強度大，阻礙及破壞樹干生長，拆除時也比較困難。另一方面，金屬絲的表面顏色與棕絲的固有顏色無法比擬，使加工對象有失雅觀，加工后不能實現(xiàn)即可供欣賞，及提高盆景藝術價值。
因此，對樹木盆景用的金屬絲的表面顏色要求在不斷提高。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種易于實現(xiàn)、生產效率高的鋁線材著色劑組合物，使鋁線材表面得到與樹枝的表皮相近似的顏色。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明人進行多個實驗，對著色劑組合物的成分的重量百分比進行優(yōu)化配置，得出所述著色劑組合物由萘酚藍黑、酸性橙II、分散劑8906和聚乙二醇組成；
其中，各組分的重量百分比如下：
作為以上技術方案的一種補充，優(yōu)選地，著色劑組合物各組分的重量百分比如下：
在本發(fā)明的著色劑組合物中，萘酚藍黑，水溶液呈深藍色略帶紅光，乙醇溶液呈藍色。在濃硫酸中呈藍光綠色，稀釋后呈暗綠光藍色沉淀。用于陽極鋁著色。其最大吸收波長618nm，在太陽光紫外線照射下產生光催化降解作用。
酸性橙II，也稱為“橙黃II”，溶于水呈紅光黃色，溶于乙醇呈橙色，于濃硫酸中為品紅色，將其稀釋后生成棕黃色沉淀。其水溶液加鹽酸生成棕黃色沉淀，加氫氧化鈉呈深棕色。
分散劑8906，用于降低微粒間的粘合力而防止發(fā)生絮凝或附聚，用作穩(wěn)定劑。
為了獲得良好的著色鋁線材，本發(fā)明的另一個目的是提供一種鋁線材的著色方法。
鋁線材的著色方法步驟包括：
a)脫脂：將原坯鋁線的表面除去油脂；
b)水洗：用熱水進行清洗；
c)拋光：對所述原坯鋁線進行去灰出光；
d)水洗：重復步驟b)；
e)氧化：將所述原坯鋁線放入陽極氧化溶液中進行陽極氧化處理，按下列成分和配比制備所述陽極氧化溶液：|H2SO4180～200g/L，操作時外加相對鋁板連接電源負極放入所述陽極氧化溶液中，將所述原坯鋁線連接電源正極放入所述陽極氧化溶液中；操作電解電壓：8～12v；操作電流密度：0.5～1.0A/dm2；氧化膜的厚度與操作電解電壓、電流密度以及時間有關，按照以上的參數(shù)操作，所述原坯鋁線的外表面沉積的氧化膜的沉積速度為：13-17um/h；
f)水洗：將所述原坯鋁線在流動的純水中進行清洗10～30秒；
g)雙色著色：將權利要求1所述的著色劑組合物與90重量份的水配制成水溶液，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入10～35℃的所述水溶液中，浸泡時間10～30分鐘，時間長短決定了原坯鋁線著色的顏色深淺；
h)水洗：重復步驟f)；
i)封閉：使原坯鋁線表面氧化膜的微孔全部封閉；
j)水洗：重復步驟b)；
k)烘干制得成品。
更優(yōu)選的，所述著色步驟中，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入25～35℃的所述水溶液中。
作為以上技術方案的一種補充，優(yōu)選的，所述著色步驟中，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入30℃的所述水溶液中，著色20～30分鐘，獲得黑古銅色色調。
作為以上技術方案的一種補充，優(yōu)選的，所述著色步驟中，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入35℃的所述水溶液中，著色15分鐘，獲得黑古銅色色調。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的方法的制備工藝簡易、易于實現(xiàn)，生產效率高；著色過程中，酸性橙II分子量較小，吸附在氧化膜微孔內，大分子的萘酚藍黑吸附在氧化膜微孔外；著色后的鋁線材用于樹木盆景造型用，在露天環(huán)境中，利用太陽光紫外線，外層的萘酚藍黑受熱分解，分子結構破壞，逐漸褪色；由于鋁線材氧化膜微孔內的酸性橙II分子量較小，吸收太陽光較小，難以破壞其分子結構，使用的鋁線材明顯的逐漸呈現(xiàn)出與樹木盆景的枝干相近的顏色，樹木盆景加工后即可供欣賞。達到使用傳統(tǒng)的棕絲所帶來的效果。
下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明近一步闡明，本發(fā)明并不限于所述實施例。以下各實施例中使用的鋁線材尺寸相同。
實施例1：
將原坯鋁線著黑古銅色色調，其步驟包括：
a)脫脂：將原坯鋁線的表面除去油脂；
b)水洗：用熱水進行清洗；
c)拋光：對所述原坯鋁線進行去灰出光；
d)水洗：重復步驟b)；
e)氧化：將所述原坯鋁線放入陽極氧化溶液中進行陽極氧化處理，按下列成分和配比制備所述陽極氧化溶液：首先倒入約2/3體積的去離子水，硫酸(H2SO4)200g/L加入攪拌冷卻，操作時外加相對鋁板連接電源負極放入所述陽極氧化溶液中，將所述原坯鋁線連接電源正極放入所述陽極氧化溶液中；操作電解電壓：12v；操作電流密度：0.8A/dm2；處理時間：50Min；
f)水洗：將所述原坯鋁線在流動的純水中進行清洗30秒；
g)雙色著色：將權利要求1所述的著色劑組合物由萘酚藍黑(重量百分比75％)、酸性橙II(重量百分比20％)、分散劑8906(重量百分比4.8％)和聚乙二醇(重量百分比0.2％)組成，調配90重量份的水配制成水溶液，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入30℃的所述水溶液中，浸泡時間25分鐘；
h)水洗：重復步驟f)；
i)封閉：使原坯鋁線表面氧化膜的微孔全部封閉；
j)水洗：重復步驟b)；
k)烘干制得黑古銅色的成品。
實施例2：
將原坯鋁線著黑古銅色色調，其步驟包括：
a)脫脂：將原坯鋁線的表面除去油脂；
b)水洗：用熱水進行清洗；
c)拋光：對所述原坯鋁線進行去灰出光；
d)水洗：重復步驟b)；
e)氧化：將所述原坯鋁線放入陽極氧化溶液中進行陽極氧化處理，按下列成分和配比制備所述陽極氧化溶液：首先倒入約2/3體積的去離子水，硫酸(H2SO4)200g/L加入攪拌冷卻，操作時外加相對鋁板連接電源負極放入所述陽極氧化溶液中，將所述原坯鋁線連接電源正極放入所述陽極氧化溶液中；操作電解電壓：12v；操作電流密度：0.8A/dm2；處理時間：50Min；
f)水洗：將所述原坯鋁線在流動的純水中進行清洗30秒；
g)雙色著色：將權利要求1所述的著色劑組合物由萘酚藍黑(重量百分比90％)、酸性橙II(重量百分比5％)、分散劑8906(重量百分比4.9％)和聚乙二醇(重量百分比0.2％)組成，調配90重量份的水配制成水溶液，將沉積氧化膜后的原坯鋁線浸入30℃的所述水溶液中，浸泡時間15分鐘；
h)水洗：重復步驟f)；
i)封閉：使原坯鋁線表面氧化膜的微孔全部封閉；
j)水洗：重復步驟b)；
k)烘干制得黑古銅色的成品。
上述實施例僅為本發(fā)明較好的實施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實施方式，凡采用上述實施例之一的技術方案，或根據上述實施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護范圍內。
本發(fā)明提供的方法的制備工藝簡易、易于實現(xiàn)，生產效率高。
此外，萘酚藍黑、酸性橙II、分散劑8906和聚乙二醇在常溫狀態(tài)下混合。萘酚藍黑、酸性橙II分別研磨成120目以上的粉末，通過機械攪拌混合。
在氧化步驟中，需要控制氧化膜的微孔大小匹配萘酚藍黑和酸性橙II混合后的分子量。
如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的膜層其它粉化層加固漆制備方法及制品，均在本發(fā)明保護范圍內。