本發(fā)明涉及一種鋁陰極板，尤其涉及一種鋅電解的鋁陰極板。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的鋅電解廠家使用的鋁陰極板通常沒有下刃口且鋁陰極板臨液面沒有涂有臨液面涂層，所述臨液面是指從鋁陰極板的板梁至電解液液面的這段鋁陰極板板面。在電解過程中，電解液液面的波動使臨液面沉積上薄薄的電解鋅，這層薄鋅給剝鋅工作造成很大的困難，且鋅層越薄剝鋅越困難；在臨液面沒有涂層的情況下，鋁陰極板臨液面表面生成的鋅和鋁陰極板表面生成的鋅是連在一起的，加上陰極板上沉積的鋅沒有可以下刃的切入點，那么采取機械剝鋅幾乎不可能。為了不影響正常生產(chǎn)，目前常用的辦法有兩種：1、將沉積在鋁陰極板及鋁陰極板臨液面上的鋅層打磨掉；2、換陰極板。方法1增加了人工費，而方法2增加了材料成本。以上的問題給鋅電解廠家?guī)順O大地煩惱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)所述面臨的種種問題，本發(fā)明的目的在于提供一種堅固耐用、不易脫落、節(jié)省材料、工作效率高、易于剝鋅且使用壽命長的鋅電解的鋁陰極板。

為達到上述目的，本發(fā)明一種鋅電解的鋁陰極板所采用的技術(shù)方案是：

一種鋅電解的鋁陰極板，包括板面、焊接在板面頂端的板梁、以及設(shè)置在板梁和板面焊接處的條狀臨液面涂層；所述條狀臨液面涂層邊緣處開有下刃孔，所述下刃孔周向設(shè)有下刃孔防護圈，所述下刃孔防護圈是聚氨酯防護圈。

優(yōu)選地，所述下刃孔位于鋁陰極板臨液面涂層與板面臨界面處，所述臨液面是指從板梁至電解液液面的這段板面。

優(yōu)選地，所述下刃孔有且只有一個，自側(cè)邊向內(nèi)到下刃孔的距離為板面寬度的六分之一。

優(yōu)選地，所述下刃孔形狀為圓形，下刃孔直徑為3mm-10mm，下刃孔深度為2.5mm-4.5mm。

優(yōu)選地，所述聚氨酯防護圈與下刃孔的連接方式為組合壓緊式。密封效果很好，并且很牢固。

優(yōu)選地，所述臨液面涂層長度為板面長度的10％-15％，臨液面涂層的寬度與板面寬度相同，臨液面涂層涂覆在陰極板的正反兩面上。

優(yōu)選地，所述臨液面涂層厚度為3.5mm-4.0mm。

優(yōu)選地，所述板梁厚度與臨液面涂層長度相等。

本發(fā)明具有以下有益效果：在距離自側(cè)邊向內(nèi)六分之一板面寬度的地方設(shè)置下刃孔一個，既方便鋅電解的鋁陰極板機械剝鋅，又解決了無下刃孔無法機械剝鋅的問題，同時設(shè)計一個下刃孔比設(shè)計多個下刃孔制作工藝更簡單，造價更便宜；下刃孔設(shè)置有聚氨酯防護圈，聚氨酯防護圈能將下刃孔的內(nèi)壁及邊緣防護起來，不受電解液的腐蝕，從而延長了鋁陰極板的使用壽命；聚氨酯防護圈與下刃孔的連接方式為組合壓緊式，密封效果很好，并且很牢固，卸下和安裝都方便自如，可重復(fù)使用多次，起到節(jié)省材料，增加陰極板使用期限，減少維修次數(shù)，提高工效，降低使用成本，間接提高電解產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的作用；設(shè)置臨液面涂層起到隔絕鋅電解沉積的作用，從而延長了鋁陰極板的使用壽命。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種鋅電解的鋁陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明一種鋅電解的鋁陰極板作進一步說明。

實施例1

如附圖1，一種鋅電解的鋁陰極板，包括板面1、板梁2、臨液面涂層3、下刃孔4、下刃孔防護圈5；板面1、板梁2按附圖1所示結(jié)構(gòu)焊接后，在臨液面涂上臨液面涂層3，臨液面涂層3的長度為板面1的長度的10％，臨液面涂層3的寬度與板面1的寬度相同，臨液面涂層3涂覆在陰極板的正反兩面上，臨液面涂層3的厚度為3.5mm；在距離自側(cè)邊向內(nèi)六分之一板面1寬度的地方設(shè)置圓形下刃孔一個，下刃孔直徑為3mm，下刃孔深度為2.5mm；下刃孔防護圈5與下刃孔4的連接方式為組合壓緊式，密封效果很好，并且很牢固，卸下和安裝都方便自如。

實施例2

如附圖1，一種鋅電解的鋁陰極板，包括板面1、板梁2、臨液面涂層3、下刃孔4、下刃孔防護圈5；板面1、板梁2按附圖1所示結(jié)構(gòu)焊接后，在臨液面涂上臨液面涂層3，臨液面涂層3的長度為板面1的長度的15％，臨液面涂層3的寬度與板面1的寬度相同，臨液面涂層3涂覆在陰極板的正反兩面上，臨液面涂層3的厚度為4.0mm；在距離自側(cè)邊向內(nèi)六分之一板面1寬度的地方設(shè)置圓形下刃孔一個，下刃孔直徑為10mm，下刃孔深度為4.5mm；下刃孔防護圈5與下刃孔4的連接方式為組合壓緊式，密封效果很好，并且很牢固，卸下和安裝都方便自如。