技術(shù)特征：

1.一種濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：采用如下操作步驟：

（1）將高鐵的電積貧液進入旋流電解裝置，進行一段旋流電積脫銅，得到標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和脫銅后液；

（2）將步驟（1）中得到的脫銅后液進行二段旋流電積脫銅，得到標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和脫銅貧液；

（3）將步驟（2）獲得的脫銅貧液進行三段旋流電積脫銅，得到粗銅、銅粉和脫銅尾液；

（4）將步驟（3）獲得的脫銅尾液進入離子交換樹脂進行酸鐵分離，得到脫酸溶液和載酸樹脂；

（5）將步驟（4）獲得的脫酸溶液加入石灰乳進行中和處理，獲得中和礦漿；

（6）將步驟（5）獲得的中和礦漿進行固液分離，獲得達(dá)標(biāo)排放的中和渣與中和水；

（7）將步驟（4）獲得的載酸樹脂采用淋洗液解吸，得到富酸溶液和脫酸樹脂；脫酸樹脂返回離子交換系統(tǒng)；富酸溶液返回萃取電積系統(tǒng)。

2.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（1）中高鐵的電積貧液中的銅離子濃度為10~100 g/L。

3.如權(quán)利要求1或2所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（1）中的一段電積脫銅的條件為電流密度300~800 A/m²，電解液循環(huán)量為300~900 L/h，電積時間為1~5 h。

4.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（2）中的二段電積脫銅的條件為電流密度400~900 A/m²，電解液循環(huán)量為500~1200 L/h，電積時間為1~5 h。

5.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（3）中的三段電積脫銅的條件為電流密度500~1000 A/m²，電解液循環(huán)量為600~1500 L/h，電積時間為1~5 h。

6.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（4）中的離子交換樹脂為酸吸附樹脂，吸附流量1-20 BV/h。

7.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（5）中的石灰乳是固液比為（0.1~0.5）:1的CaO漿狀物。

8.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（5）中的中和礦漿的 pH值為7~7.5，中和時間0.5~2 h。

9.如權(quán)利要求1所述濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其特征是：所述步驟（7）中的淋洗液根據(jù)不同的陽離子交換樹脂選擇不同pH值的水溶液，其選擇范圍為pH= 5-9，吸附流量1-20 BV/h。