本發(fā)明屬于不銹鋼制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼鍍銅方法。

背景技術(shù)：

不銹鋼鍍銅加工，是在不銹鋼制品表面進(jìn)行鍍銅，以獲得各種顏色的表面，彩色面經(jīng)久不褪色，被廣泛應(yīng)用，在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，在鍍銅前需要將不銹鋼表面產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行清洗，清洗過程不但費(fèi)時費(fèi)力，而且會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，一種可以克服以上缺點(diǎn)、并且鍍層均勻的不銹鋼鍍銅方法亟待進(jìn)一步研究和開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的不銹鋼鍍銅方法，尤其適合不銹鋼產(chǎn)品的鍍銅作業(yè)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種不銹鋼鍍銅方法，包括以下步驟：

(1)用去污劑清洗不銹鋼表面；

(2)用熱水清洗殘留在不銹鋼表面的去污劑；

(3)配置鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液，使得鎳離子、鉻離子的比例和要鍍銅的不銹鋼中鎳、鉻元素比例相同；

(4)放入盛有含鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液中進(jìn)行脈沖電鍍，電鍍結(jié)束后，不銹鋼表面獨(dú)有鎳-鉻金屬層；

(5)放入到預(yù)鍍銅溶液中進(jìn)行第一次鍍銅，第一次鍍銅的厚度為0.10-0.30微米；

(6)放置冷卻；

(7)放入到再鍍銅溶液中進(jìn)行第二次鍍銅。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、由于采用上述技術(shù)方案，只需利用去污劑清洗不銹鋼表面的油污，不需清洗鎳、鉻等金屬氧化物，該方法綠色環(huán)保。

2、鎳-鉻金屬層的涂鍍，可以增強(qiáng)銅涂鍍層的結(jié)合力，防止鍍銅層剝落。

3、鍍銅層分兩次涂鍍，先涂鍍一層薄層，再按照實(shí)際需求涂鍍到相應(yīng)厚度，鍍銅層更加均勻，防止出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本發(fā)明的一種不銹鋼鍍銅方法，包括以下步驟：

(1)用去污劑清洗不銹鋼表面；

(2)用熱水清洗殘留在不銹鋼表面的去污劑；

(3)配置鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液，使得鎳離子、鉻離子的比例和要鍍銅的不銹鋼中鎳、鉻元素比例相同；

(4)放入盛有含鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液中進(jìn)行脈沖電鍍，電鍍結(jié)束后，不銹鋼表面獨(dú)有鎳-鉻金屬層；

(5)放入到預(yù)鍍銅溶液中進(jìn)行第一次鍍銅，第一次鍍銅的厚度為0.10微米；

(6)放置冷卻；

(7)放入到再鍍銅溶液中進(jìn)行第二次鍍銅。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的一種不銹鋼鍍銅方法，包括以下步驟：

(1)用去污劑清洗不銹鋼表面；

(2)用熱水清洗殘留在不銹鋼表面的去污劑；

(3)配置鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液，使得鎳離子、鉻離子的比例和要鍍銅的不銹鋼中鎳、鉻元素比例相同；

(4)放入盛有含鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液中進(jìn)行脈沖電鍍，電鍍結(jié)束后，不銹鋼表面獨(dú)有鎳-鉻金屬層；

(5)放入到預(yù)鍍銅溶液中進(jìn)行第一次鍍銅，第一次鍍銅的厚度為0.15微米；

(6)放置冷卻；

(7)放入到再鍍銅溶液中進(jìn)行第二次鍍銅。

實(shí)施例3：

本發(fā)明的一種不銹鋼鍍銅方法，包括以下步驟：

(1)用去污劑清洗不銹鋼表面；

(2)用熱水清洗殘留在不銹鋼表面的去污劑；

(3)配置鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液，使得鎳離子、鉻離子的比例和要鍍銅的不銹鋼中鎳、鉻元素比例相同；

(4)放入盛有含鎳、鉻金屬陽離子的預(yù)鍍液中進(jìn)行脈沖電鍍，電鍍結(jié)束后，不銹鋼表面獨(dú)有鎳-鉻金屬層；

(5)放入到預(yù)鍍銅溶液中進(jìn)行第一次鍍銅，第一次鍍銅的厚度為0.25微米；

(6)放置冷卻；

(7)放入到再鍍銅溶液中進(jìn)行第二次鍍銅。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。