本發(fā)明涉及泡沫鎳生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫鎳生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：泡沫鎳材料可作為鎳氫電池正、負(fù)極板的集流體和活性物質(zhì)的載體，利用泡沫鎳的多孔特性，可使極板活性物質(zhì)得到充分利用，減小電池內(nèi)阻，增大反應(yīng)面積，提高電池性能。泡沫鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為導(dǎo)電化處理、電沉積、氧化還原、分切包裝。核心工序為電沉積工序。目前的泡沫鎳生產(chǎn)工藝中，電沉積過程是泡沫鎳生產(chǎn)的核心，該過程由于空氣中的塵埃、原材料、鍍槽本體存在有機(jī)無機(jī)雜質(zhì)，致使雜質(zhì)在鍍液中逐漸積累，達(dá)到一定程度時，對泡沫鎳的性能產(chǎn)生不良影響，從以往經(jīng)驗來看，鍍液處理周期一般為60天，超過60天后，產(chǎn)品外觀出現(xiàn)缺陷如鍍層夾雜、氣孔、脆片、暗裂和抗拉強(qiáng)度、柔韌性下降現(xiàn)象，從而使鍍液的更換頻率很高，生產(chǎn)成本也高，因此控制電沉積鍍液雜質(zhì)積累尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種鍍液的更換頻次低、生產(chǎn)成本低的泡沫鎳生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種泡沫鎳生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：基材導(dǎo)電化：基材是海綿，采用真空磁控濺射鍍鎳、化學(xué)鍍鎳或浸涂導(dǎo)電膠；電沉積：連續(xù)化帶狀生產(chǎn)作業(yè)；熱處理：在400-1300°C之間在氫氣保護(hù)氛圍下進(jìn)行；其特征是，還包括鍍液凈化：將鍍槽內(nèi)的鍍液通過循環(huán)泵打入至少兩個相連的、內(nèi)裝活性炭的過濾筒體，經(jīng)活性炭過濾后再回到鍍槽內(nèi)。所述活性炭采用濾布袋裝，每個過濾筒體內(nèi)裝10?300Kg活性炭。所述活性炭采用的是工業(yè)純、化學(xué)純或分析純，其形狀為顆粒型或圓柱型。所述活性炭每隔8?50天更換一次。本發(fā)明的有益效果是：通過在線過濾處理工藝，實現(xiàn)了在線處理雜質(zhì)，從而延長了鍍液使用時間，提高了電沉積生產(chǎn)效率，降低了鍍液處理頻次，增加了單產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，為產(chǎn)品的進(jìn)一步占領(lǐng)市場打下了堅實的基礎(chǔ)；使用本發(fā)明后產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)率可由原先的95.8%提高到98.5%，鍍液可以連續(xù)使用60?300天。具體實施方式以下為本發(fā)明的具體實施例：實施例一：基材導(dǎo)電化：將海綿用真空磁控濺射鍍鎳、化學(xué)鍍鎳或浸涂導(dǎo)電膠；電沉積：鍍槽上連接一個循環(huán)泵，循環(huán)泵的出口端依次連接至少兩個過濾筒體，每個過濾筒體內(nèi)裝10Kg采用濾布袋包裝的活性炭，活性炭采用的是工業(yè)純、化學(xué)純或分析純，其形狀為顆粒型或圓柱型，最末端的過濾筒體再接到鍍槽上，開啟循環(huán)泵將鍍槽內(nèi)的鍍液通過循環(huán)泵打入濾筒體，經(jīng)活性炭過濾后再回到鍍槽內(nèi)，與此同時，進(jìn)行連續(xù)化帶狀作業(yè)；活性炭每隔8天更換一次。熱處理：在400-1300°C的溫度下之間在氫氣保護(hù)氛圍下進(jìn)行；實施例二：基材導(dǎo)電化：將海綿用真空磁控濺射鍍鎳、化學(xué)鍍鎳或浸涂導(dǎo)電膠；電沉積：鍍槽上連接一個循環(huán)泵，循環(huán)泵的出口端依次連接至少兩個過濾筒體，每個過濾筒體內(nèi)裝100Kg采用濾布袋包裝的活性炭，活性炭采用的是工業(yè)純、化學(xué)純或分析純，其形狀為顆粒型或圓柱型，最末端的過濾筒體再接到鍍槽上，開啟循環(huán)泵將鍍槽內(nèi)的鍍液通過循環(huán)泵打入濾筒體，經(jīng)活性炭過濾后再回到鍍槽內(nèi)，與此同時，進(jìn)行連續(xù)化帶狀作業(yè)；活性炭每隔30天更換一次。熱處理：在400-1300°C的溫度下之間在氫氣保護(hù)氛圍下進(jìn)行；實施例三：基材導(dǎo)電化：將海綿用真空磁控濺射鍍鎳、化學(xué)鍍鎳或浸涂導(dǎo)電膠；電沉積：鍍槽上連接一個循環(huán)泵，循環(huán)泵的出口端依次連接至少兩個過濾筒體，每個過濾筒體內(nèi)裝300Kg采用濾布袋包裝的活性炭，活性炭采用的是工業(yè)純、化學(xué)純或分析純，其形狀為顆粒型或圓柱型，最末端的過濾筒體再接到鍍槽上，開啟循環(huán)泵將鍍槽內(nèi)的鍍液通過循環(huán)泵打入濾筒體，經(jīng)活性炭過濾后再回到鍍槽內(nèi)，與此同時，進(jìn)行連續(xù)化帶狀作業(yè)；活性炭每隔50天更換一次。熱處理：在400-1300°C的溫度下之間在氫氣保護(hù)氛圍下進(jìn)行；在實際操作中，每個過濾筒體50、80、150、200、250Kg內(nèi)還可以裝50、80、150、200、250Kg活性炭，并根據(jù)不同情況每15、20、25、35、40、45天更換一次，過濾筒體的形狀可以為圓柱形、球形或方形。本發(fā)明應(yīng)用前、后產(chǎn)品連續(xù)率比較：應(yīng)用前試驗機(jī)臺產(chǎn)品連續(xù)率95.8%，應(yīng)用后產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)率98.5%。下表為采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與原有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的泡沫鎳的物理性能對比：項目縱向抗拉強(qiáng)度橫向抗拉強(qiáng)度縱向延伸率橫向延伸率柔韌性應(yīng)用前116.27810.815.85.2應(yīng)用后118.179.110.416.55.43當(dāng)前第1頁1 2 3