化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化成鋁箔【技術(shù)領(lǐng)域】，其公開了一種化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中對化成線槽液加熱的整個過程都是采用電加熱的方式帶來的電能源消耗大、成本高及長期電加熱容易帶來安全隱患的問題。本實用新型在原有的冷卻水管中接入一個有化成特有的冷卻回水的熱水管，通過閥門的控制，利用熱水管中的熱水經(jīng)熱交換器對槽液進行預(yù)加熱，當(dāng)加熱到預(yù)定值后，關(guān)閉熱水管，切換成電加熱；如此可以減少電能的使用，節(jié)約成本，而且由于用電的時間大大減少，也減少了生產(chǎn)過程中的安全隱患。本實用新型適用于化成鋁箔生產(chǎn)節(jié)能降耗。
【專利說明】化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及化成鋁箔【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 化成箔主要是用在鋁電解電容器中的陽極箔，整個化成的過程是一種放熱反應(yīng)， 其在一定濃度的槽液中，在一定溫度，一定反應(yīng)時間下，對鋁箔逐一施加既定電壓，從而在 鋁箔表面形成一層致密的，一定厚度的Y'_A1203?；删€整個生產(chǎn)流程的結(jié)構(gòu)包括：放箔 機一給電輥一電解槽一液體給電槽一電解槽一處理槽一培燒爐一收箔機等主要部件。配套 設(shè)施結(jié)構(gòu)有：供液系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)，制水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)等。目 前，對化成線槽液加熱的整個過程都是采用電加熱管對槽內(nèi)槽液進行加熱，而因槽液體積 較大，工藝控制要求的恒溫值較高，所以對槽液整體加熱的電能源消耗很大，特別是多條化 成線同時加熱，更是增加了整體負荷，局限了同時開機的線數(shù)。
[0003] 因此，傳統(tǒng)技術(shù)中對化成線槽液加熱的整個過程都采用電加熱的方式會直接增加 成本投入，且長期用電加熱也容易帶來生產(chǎn)上的安全隱患。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提出一種化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，采用 該系統(tǒng)可以解決傳統(tǒng)技術(shù)中對化成線槽液加熱的整個過程都是采用電加熱的方式帶來的 電能源消耗大、成本高及長期電加熱容易帶來安全隱患的問題。
[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，包括槽體、設(shè)置于槽體中的電加熱管、接入冷卻水源 的冷卻水管、電磁閥、循環(huán)泵及熱交換器；所述槽體上設(shè)有槽液出口和槽液入口；所述熱交 換器上設(shè)有槽液入口、槽液出口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口；所述槽體上的槽液出口通過管 道并經(jīng)由循環(huán)泵接入至熱交換器上的槽液入口；所述槽體上的槽液入口通過管道接入至熱 交換器上的槽液出口；所述接入冷卻水源的冷卻水管經(jīng)由電磁閥接入熱交換器的循環(huán)水入 口；所述熱交換器的循環(huán)水出口通過管道接入至回水池；
[0007] 該系統(tǒng)還包括接入熱水源的熱水管及設(shè)置于熱水管上的閥門；所述接入熱水源的 熱水管與電磁閥前的冷卻水管連通；在所述冷卻水管上還設(shè)置有閥門。
[0008] 本實用新型的有益效果是：在原有的冷卻水管中接入一個有化成特有的冷卻回水 的熱水管，通過閥門的控制，利用熱水管中的熱水經(jīng)熱交換器對槽液進行預(yù)加熱，當(dāng)加熱到 預(yù)定值后，關(guān)閉熱水管，切換成電加熱；如此可以減少電能的使用，節(jié)約成本，而且由于用電 的時間大大減少，也減少了生產(chǎn)過程中的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型中的化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖中，1為槽體,2為電加熱管,3為冷卻水管,4為電磁閥,5為循環(huán)泵,6為熱交換 器，7為槽體上的槽液出口，8為槽體上的槽液入口，9為熱交換器上的槽液入口，10為熱交 換器上的槽液出口，11為循環(huán)水入口，12為循環(huán)水出口，13為熱水管，14為熱水管上的閥 門，15為冷卻水管上的閥門。

【具體實施方式】
[0011] 本實用新型旨在提出一種化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中對化成線 槽液加熱的整個過程都是采用電加熱的方式帶來的電能源消耗大、成本高及長期電加熱容 易帶來安全隱患的問題。
[0012] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的方案作進一步的描述：
[0013] 如圖1所示，本實用新型中的化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，包括槽體1、設(shè)置于槽 體1中的電加熱管2、接入冷卻水源的冷卻水管3、電磁閥4、循環(huán)泵5及熱交換器6 ;所述槽 體1上設(shè)有槽液出口 7和槽液入口 8 ;所述熱交換器6上設(shè)有槽液入口 9、槽液出口 10、循 環(huán)水入口 11、循環(huán)水出口 12 ;所述槽體1上的槽液出口 7通過管道并經(jīng)由循環(huán)泵5接入至 熱交換器6上的槽液入口 9 ;所述槽體1上的槽液入口 8通過管道接入至熱交換器6上的 槽液出口 10 ;所述接入冷卻水源的冷卻水管3經(jīng)由電磁閥4接入熱交換器6的循環(huán)水入口 11 ;所述熱交換器的循環(huán)水出口 12通過管道接入至回水池；
[0014] 該系統(tǒng)還包括接入熱水源的熱水管13及設(shè)置于熱水管13上的閥門14 ;所述接入 熱水源的熱水管13與電磁閥4前的冷卻水管3連通；在所述冷卻水管3上還設(shè)置有閥門 15。
[0015] 其工作原理是：在化成鋁箔生產(chǎn)中，需要將槽液溫度加熱到較高的設(shè)定溫度值 (85° )，此后還需要維持這個溫度，而化成過程本身是一種放熱反應(yīng)，為了保持溫度恒定， 還需要配置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，圖1中的冷卻水管3就是所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的一部分，作用是 在槽液溫度超過設(shè)定溫度值（85° )時，對槽液進行降溫；而這個降溫過程就是在熱交換器 6中完成的，即利用熱交換器6中不同換熱管中通入的液體溫度差異實現(xiàn)熱交換，具體來說 就是利用通入熱交換器6中一根換熱管中的較低溫度的冷水對通入熱交換器6中另一根換 熱管中的較高溫度的槽液進行降溫，使槽液能夠維持在恒定溫度值而滿足化成條件需要； 而將槽體1中的槽液通入熱交換器6的工作是由循環(huán)泵5來完成的；電磁閥4用于根據(jù)需 要開啟或關(guān)斷通入熱交換器6中的冷卻水；
[0016] 由于熱交換器6是起到一個換熱的作用，能夠利用溫度較低的冷卻水對較高溫度 時的槽液進行降溫，當(dāng)然也可以利用溫度較高的熱水對較低溫度時的槽液進行加熱升溫； 因而，本實用新型在現(xiàn)有的冷卻水管3中接入一個有化成特有的冷卻回水的熱水管13,通 過閥門的控制，利用熱水管13中的熱水經(jīng)熱交換器6對槽液進行預(yù)加熱。
[0017] 其工作流程是：在進行化成生產(chǎn)前，槽液溫度較低時，首先關(guān)閉冷卻水管3上的閥 門15,開啟電磁閥4和熱水管13上的閥門14,并開啟循環(huán)泵5;循環(huán)泵5抽取槽體1中的 槽液從熱交換器6的槽液入口 9進入熱交換器6的一根換熱管中，同時，熱水管13中的熱 水經(jīng)由熱交換器6中的循環(huán)水入口 11進入熱交換器6的另一根換熱管中，與槽液進行熱 交換，槽液獲得熱能，溫度提升；溫度提升后的槽液從熱交換器6的槽液出口 10回到槽體1 中，而槽液又不斷被抽取進入熱交換器6的換熱管中，如此循環(huán)，而進入熱交換器6中的熱 水從循環(huán)水出口 12進入回水池中；如此實現(xiàn)對槽液的預(yù)加熱；
[0018] 當(dāng)槽體中的槽液上升到一定溫度（40° )后，關(guān)閉熱水管上的閥門14,開啟槽體1 中的電加熱器2,對槽液進行電加熱直至達到化成反應(yīng)要求的設(shè)定溫度值（85° )，此后便 可對鋁箔施加電壓進行化成反應(yīng)，而由于在化成過程中需要放熱，為了維持這個設(shè)定溫度 值（85° )，又需要開啟冷卻水管3上的閥門15對槽液進行降溫。
[0019] 以本公司為例，在采用上述方案前，化成線各槽都是用功率較大的電加熱管進行 對各槽內(nèi)液體進行加熱。整條化成線的安裝加熱功率在600KW。如多條線同時使用的話， 直接影響了總負荷，局限了多條線同時加熱，生產(chǎn)延誤。且整個加熱至給定溫度需消耗將近 5000度，尤其是冬天，氣溫更低時，加熱電功耗更大。
[0020] 現(xiàn)在，可以采用上述方案，利用我公司特有的熱水源（熱水源溫度在60度左右） 通過原正常生產(chǎn)時作為降溫的熱交換器對電解槽進行預(yù)加熱。等達一定溫度（40度左右）， 關(guān)閉熱水源閥門，切換至電加熱方式進行加熱。這樣可以降低前期電耗，同時可以多線同時 加熱，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間縮短，特別是電消耗減少近一半，大大降低成本，而且也減少了生產(chǎn)過 程中的安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.化成線槽液預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，包括槽體（1)、設(shè)置于槽體（1)中的電加熱管（2)、接 入冷卻水源的冷卻水管（3)、電磁閥（4)、循環(huán)泵（5)及熱交換器（6);所述槽體（1)上設(shè)有 槽液出口（7)和槽液入口（8);所述熱交換器（6)上設(shè)有槽液入口（9)、槽液出口（10)、循 環(huán)水入口（11)、循環(huán)水出口（12);所述槽體（1)上的槽液出口（7)通過管道并經(jīng)由循環(huán)泵 (5)接入至熱交換器（6)上的槽液入口（9);所述槽體（1)上的槽液入口（8)通過管道接入 至熱交換器（6)上的槽液出口（10);所述接入冷卻水源的冷卻水管（3)經(jīng)由電磁閥（4)接 入熱交換器（6)的循環(huán)水入口（11);所述熱交換器的循環(huán)水出口（12)通過管道接入至回 水池； 其特征在于，該系統(tǒng)還包括接入熱水源的熱水管（13)及設(shè)置于熱水管（13)上的閥門 (14);所述接入熱水源的熱水管（13)與電磁閥（4)前的冷卻水管（3)連通；在所述冷卻水 管（3)上還設(shè)置有閥門（15)。
【文檔編號】C25D11/04GK203999870SQ201420384320
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】顏奇旭, 陳華昌, 顧東輝 申請人:四川石棉華瑞電子有限公司