一種金屬銅線的表面鍍錫方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：(1)除油；(2)流水清洗；(3)酸洗；(4)水洗；(5)烘干預(yù)熱，溫度：80—84℃；(6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：32—36g/L、硫酸：13—16g/L、檸檬酸：3—5g/L、光亮劑：4—6g/L、金屬鎳：0.01—0.03g/L、金屬鉛：0.02—0.1g/L，溫度：100—110℃，時(shí)長(zhǎng)：55—65分鐘；(7)去離子水清洗。本發(fā)明通過(guò)添加金屬鎳、鉛，能夠有效的防止錫原子向銅原子進(jìn)行擴(kuò)算，防止生產(chǎn)合金層而影響導(dǎo)電性、抗腐蝕性，也避免錫的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬銅線的表面鍍錫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銅線加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬銅線的表面鍍錫方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍銀銅線是銅芯上同心地鍍覆銀層而制成的，它綜合了兩種金屬的特點(diǎn)，具有很 好的導(dǎo)電性能，以及明亮而光澤的表面，而且銀層具有很高的耐腐蝕性，目前也廣泛運(yùn)用于 高端電子元器件上，作為引出線使用。
[0003] 盡管銀層具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，但長(zhǎng)期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空 氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增 力口，釬焊性能變壞。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鍍銀層變色的本質(zhì)是表面離子化，如果鍍層純度不夠，含有 微量的鋅、鐵、銅等雜質(zhì)，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進(jìn)程；若鍍銀層表面粗 糙多孔，更易凝聚水分和進(jìn)入腐蝕性介質(zhì)而引起鍍銀層變色。
[0004] 在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01110202378. 6中公開(kāi)了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包 裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設(shè)有至少兩層鍍錫層。該技術(shù)方案中的銀長(zhǎng)期暴 露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色， 不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。
[0005] 在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01110135928中公開(kāi)了一種銅線熱鍍錫工藝，它包括放線、 退火、干燥、鍍錫、收線工序。該工藝?yán)矛F(xiàn)有的鍍錫裝置，通過(guò)在退火工序中連續(xù)通入水 蒸氣及控制干燥溫度等工藝優(yōu)化，使得不需要冷卻、酸洗工序，也能達(dá)到現(xiàn)有工藝的鍍錫 效果，而且成品鍍錫銅線在空氣中長(zhǎng)期裸露放置不會(huì)氧化變色。該技術(shù)方案中在鍍錫過(guò)程 中錫原子會(huì)向銅原子擴(kuò)散，而降低其導(dǎo)電性，抗腐蝕性，也造成了錫的浪費(fèi)，加大了成本，該 技術(shù)方案有待改進(jìn)。
[0006] 在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01210142913中公開(kāi)了一種銅線表面鍍錫方法，它依次包 括以下步驟：（1)預(yù)處理，將經(jīng)退火處理的裸銅線引入具有酸液的清洗槽進(jìn)行表面清潔； (2)鍍錫，將經(jīng)預(yù)處理的裸銅線浸入奈米液進(jìn)行鍍錫，所述奈米液由下列重量比組分組成： 30-35 %磷酸錫、20-30 %磷酸、5-10 %檸檬酸、5-10 %混合界面活性劑、30-40 %純凈水；（3) 中和，將經(jīng)鍍錫的銅線引入具有堿液的中和槽；(4)烘干，將經(jīng)中和的銅線引入烤箱烘干。 該技術(shù)方案中在鍍錫過(guò)程中錫原子會(huì)向銅原子擴(kuò)散，而降低其導(dǎo)電性，抗腐蝕性，也造成了 錫的浪費(fèi)，加大了成本，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種金屬銅線的表面鍍錫方法，本技術(shù)方案能夠有 效的防止錫原子向銅原子的擴(kuò)散，即節(jié)省了成本，也提高了導(dǎo)電性、抗腐蝕性。
[0008] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0009] 一種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：
[0010] (1)除油；
[0011] ⑵流水清洗；
[0012] (3)酸洗；
[0013] (4)水洗；
[0014] ⑶烘干預(yù)熱，溫度：8〇-84°C ;
[0015] (6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：32- 36g/L、硫酸：13 - 16g/L、檸檬酸：3 - 5g/ L、光亮劑：4一6g/L、金屬鎳：0· 01-(λ 03g/L、金屬鉛：0· 02-(λ lg/L，溫度：100 - 110°C，時(shí) 長(zhǎng)：55-65分鐘；
[0016] (7)去離子水清洗。
[0017] 步驟⑷中，水溫為：35-40°C。
[0018] 完成步驟（6)后，向溶劑中加入硫磺粉，含量為：23- 26g/L。除去溶液中的銅，為 下次鍍錫做好準(zhǔn)備。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0020] 本發(fā)明通過(guò)添加金屬鎳、鉛，能夠有效的防止錫原子向銅原子進(jìn)行擴(kuò)算，防止生產(chǎn) 合金層而影響導(dǎo)電性、抗腐蝕性，也避免錫的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] 一種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：
[0024] (1)除油；
[0025] (2)流水清洗；
[0026] (3)酸洗；
[0027] (4)水洗，水溫為：35°C ;
[0028] (5)烘干預(yù)熱，溫度：84°C ;
[0029] (6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：32g/L、硫酸：16g/L、檸檬酸：3g/L、光亮劑：6g/ L、金屬鎳：0. 01g/L、金屬鉛：0. lg/L，溫度：100°C，時(shí)長(zhǎng)：65分鐘；
[0030] (7)去離子水清洗。
[0031] 完成步驟（6)后，向溶劑中加入硫磺粉，含量為：23g/L。除去溶液中的銅，為下次 鍍錫做好準(zhǔn)備。
[0032] 實(shí)施例2 :
[0033] 一種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：
[0034] (1)除油；
[0035] (2)流水清洗；
[0036] (3)酸洗；
[0037] (4)水洗，水溫為：40°C ;
[0038] (5)烘干預(yù)熱，溫度：80°C ;
[0039] (6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：36g/L、硫酸：13g/L、檸檬酸：5g/L、光亮劑：4一 g/L、金屬鎳：0· 03g/L、金屬鉛：0· 02g/L，溫度：100°C，時(shí)長(zhǎng)：55分鐘；
[0040] (7)去離子水清洗。
[0041] 完成步驟（6)后，向溶劑中加入硫磺粉，含量為：26g/L。除去溶液中的銅，為下次 鍍錫做好準(zhǔn)備。
[0042] 實(shí)施例3 :
[0043] 一種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：
[0044] (1)除油；
[0045] ⑵流水清洗；
[0046] (3)酸洗；
[0047] (4)水洗，水溫為：38°C ;
[0048] (5)烘干預(yù)熱，溫度：82 °C ;
[0049] (6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：34g/L、硫酸：14g/L、檸檬酸：3. 8g/L、光亮劑： 4. 6g/L、金屬鎳：0· 02g/L、金屬鉛：0· 06g/L，溫度：106°C，時(shí)長(zhǎng)：58分鐘；
[0050] (7)去離子水清洗。
[0051] 完成步驟（6)后，向溶劑中加入硫磺粉，含量為：24g/L。除去溶液中的銅，為下次 鍍錫做好準(zhǔn)備。
[0052] 實(shí)施例4 :
[0053] -種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：
[0054] (1)除油；
[0055] ⑵流水清洗；
[0056] (3)酸洗；
[0057] (4)水洗，水溫為：36°C ;
[0058] (5)烘干預(yù)熱，溫度：83 °C ;
[0059] (6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：33g/L、硫酸：15g/L、檸檬酸：3. 3g/L、光亮劑： 5. 4g/L、金屬鎳：一0· 03g/L、金屬鉛：0· 04g/L，溫度：102°C，時(shí)長(zhǎng)：62 分鐘；
[0060] (7)去離子水清洗。
[0061] 完成步驟（6)后，向溶劑中加入硫磺粉，含量為：25g/L。除去溶液中的銅，為下次 鍍錫做好準(zhǔn)備。
[0062] 實(shí)施例5 :
[0063] 一種金屬銅線的表面鍍錫方法，包括以下步驟：
[0064] (1)除油；
[0065] (2)流水清洗；
[0066] (3)酸洗；
[0067] (4)水洗，水溫為：40°C ;
[0068] (5)烘干預(yù)熱，溫度：84°C ;
[0069] (6)鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：36g/L、硫酸：16g/L、朽1檬酸：5g/L、光亮劑：6g/ L、金屬鎳：00. 03g/L、金屬鉛：0. 02g/L，溫度：110°C，時(shí)長(zhǎng)：55分鐘；
[0070] (7)去離子水清洗。
[0071] 完成步驟（6)后，向溶劑中加入硫磺粉，含量為：24g/L。除去溶液中的銅，為下次 鍍錫做好準(zhǔn)備。
[0072] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬銅線的表面鍍錫方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 除油； (2) 流水清洗； (3) 酸洗； (4) 水洗； (5) 烘干預(yù)熱，溫度：80- 84°C ; (6) 鍍錫處理，溶液為：硫酸亞錫：32- 36g/L、硫酸：13 - 16g/L、檸檬酸：3 - 5g/L、光 亮劑：4一6g/L、金屬鎳：0· 01 - 0· 03g/L、金屬鉛：0· 02 - 0· lg/L，溫度：100 - 110°C，時(shí)長(zhǎng)： 55- 65分鐘； (7) 去離子水清洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬銅線的表面鍍錫方法，其特征在于：步驟（4)中，水溫 為：35-40°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬銅線的表面鍍錫方法，其特征在于：完成步驟（6)后，向 溶劑中加入硫磺粉，含量為：23- 26g/L。
【文檔編號(hào)】C25D3/60GK104060309SQ201410265633
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】汪洋, 陳啟志 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)天成電工有限公司