一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，所述配制方法為：1）取耐酸容器，加入適量去離子水，然后加入24-26ml/L70%硫酸和20-22ml/L68%硝酸，攪拌均勻后依次加入16-20g/L硝酸鋅和26-28g/L硅酸鈣，攪拌10-14分鐘；2）再取另外一個(gè)容器，加入適量去離子水，加入8-10g/L硼酸和2-4g/L檸檬酸，攪拌均勻后依次加入6-8g/L氟硼酸鈉和12-14g/L過氧化鈉；攪拌10-14分鐘；3）將步驟2）制備的溶液加入到步驟1）制備的溶液中，攪拌均勻后再加入3-5g/L十二烷基硫酸鎂、4-6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水，攪拌20-30分鐘。
【專利說明】一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]材料腐蝕與材料防腐工程，直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民的生命安全，表面工程技術(shù)是解決機(jī)械零部件及材料腐蝕與防護(hù)最經(jīng)濟(jì)有效的手段和方法。
[0003]電鍍鋅是提高鋼鐵材料表面抗腐蝕能力的有效途徑，目前廣泛地應(yīng)用于建筑、交通、機(jī)械、電子、航空等許多領(lǐng)域中。但在潮濕的環(huán)境中，尤其在濕熱環(huán)境中，鍍鋅層易發(fā)生腐蝕，使鍍層表面形成暗灰色或白色疏松的腐蝕產(chǎn)物一白銹；時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)紅銹，從而失去防腐效果。為了提高鍍層的耐蝕性，須在鋼鐵材料表面電鍍鋅后，再對(duì)鍍層進(jìn)行鈍化處理，以便在鍍鋅層表面形成致密的鈍化膜，從而進(jìn)一步提高材料的耐蝕性，延長(zhǎng)材料的使用壽命。
[0004]目前幾乎所有的鍍鋅材料如鍍鋅板等的后處理工藝都采用以六價(jià)鉻或三價(jià)鉻為主要成分的溶液進(jìn)行鈍化處理，由于六價(jià)鉻毒性高且容易致癌，各國(guó)政府已嚴(yán)格限制其使用和排放，尤其是在歐盟RoHS指令中明確禁止使用任何經(jīng)六價(jià)鉻鈍化技術(shù)處理的零件和產(chǎn)品；三價(jià)鉻鈍化工藝盡管比六價(jià)鉻的污染性小得多，但是經(jīng)三價(jià)鉻鈍化的鍍鋅材料經(jīng)過一段時(shí)間后仍會(huì)被氧化成六價(jià)鉻，也就是說實(shí)質(zhì)上并沒有真正解決六價(jià)鉻的毒性問題，所以很多國(guó)家和地區(qū)也開始限制使用三價(jià)鉻鈍化工藝。因此，開發(fā)符合環(huán)保要求的無鉻鈍化液必然成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于鍍鋅層無鉻鈍化液的研究主要有鑰酸鹽體系、鈦鹽體系、稀土體系、硅酸鹽體系、植酸體系和有機(jī)物體系等，但目前還沒有一種無鉻鈍化液可以在生產(chǎn)上完全取代傳統(tǒng)含鉻鈍化液。鑰酸鹽鈍化液可形成多種顏色鈍化膜，但是耐蝕性差、效率低、成本高、維護(hù)困難，而且鑰與鉻同族，仍有污染問題。鈦鹽鈍化液可提供較好的耐蝕性，但成本太高，而且成膜效率需要進(jìn)一步提高。稀土鈍化液也可以形成耐蝕性優(yōu)良的鈍化膜，但成膜效率太低，一般要鈍化I?2天才能達(dá)到性能要求，而含鉻鈍化只需5?30秒。植酸和有機(jī)物鈍化液環(huán)保性好，無重金屬離子處理問題，但是成膜光亮性和耐腐蝕性較差，成本高，維護(hù)困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液無三價(jià)鉻和六價(jià)鉻，徹底克服鉻的環(huán)境污染缺陷，同時(shí)采用該鈍化液制備的鈍化膜又具備良好的耐腐蝕性能。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硝酸鋅16_20g/L，硅酸鈣26-28g/L，硼酸8-10g/L，過氧化鈉12_14g/L，氟硼酸鈉6_8g/L，檸檬酸2_4g/L，68%HN0320-22ml/L, 70%H2S0424-26ml/L,十二烷基硫酸鎂 3_5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚 4_6g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0008]I)取耐酸容器，加入適量去離子水，然后加入硫酸和硝酸，攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣，攪拌10-14分鐘；
[0009]2)再取另外一個(gè)容器，加入適量去離子水，加入硼酸和檸檬酸，攪拌均勻后依次加入氟硼酸鈉和過氧化鈉；攪拌10-14分鐘；
[0010]3)將步驟2)制備的溶液加入到步驟I)制備的溶液中，攪拌均勻后再加入十二烷基硫酸鎂、脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水，攪拌20-30分鐘。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明采用的鈍化液可以用于電鍍鋅鋼板的后序鈍化處理，可使鍍鋅材料的鍍層表面形成一層均勻、致密的鈍化膜，顯著提高了鍍鋅鋼板的耐蝕性，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)，出銹時(shí)間達(dá)到130小時(shí)以上，在外觀和性能方面均可達(dá)到現(xiàn)有含鉻鈍化工藝的效果。另外，由于本發(fā)明的鈍化液中不含六價(jià)鉻和三價(jià)鉻，從根本上解決了現(xiàn)有含鉻鈍化工藝污染環(huán)境的問題，而且也不含其它任何對(duì)人體和環(huán)境有害的Ag、Cu、Pb、Ni等重金屬離子，完全符合我國(guó)國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)和歐盟RoHS指令等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硝酸鋅16g/L，硅酸鈣28g/L，硼酸8g/L，過氧化鈉14g/L，氟硼酸鈉6g/L，檸檬酸4g/L，68%HN0320ml/L，70%H2S0426ml/L，十二烷基硫酸鎂3g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚6g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0015]I)取耐酸容器，加入適量去離子水，然后加入硫酸和硝酸，攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣，攪拌10分鐘；
[0016]2)再取另外一個(gè)容器，加入適量去離子水，加入硼酸和檸檬酸，攪拌均勻后依次加入氟硼酸鈉和過氧化鈉；攪拌10分鐘；
[0017]3)將步驟2)制備的溶液加入到步驟I)制備的溶液中，攪拌均勻后再加入十二烷基硫酸鎂、脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水，攪拌20分鐘。
[0018]實(shí)施例二
[0019]一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硝酸鋅20g/L，硅酸鈣26g/L，硼酸10g/L,過氧化鈉12/L，氟硼酸鈉8g/L，檸檬酸2g/L，68%HN0322ml/L，70%H2S0424ml/L,十二烷基硫酸鎂5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚4g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0020]I)取耐酸容器，加入適量去離子水，然后加入硫酸和硝酸，攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣，攪拌14分鐘；
[0021]2)再取另外一個(gè)容器，加入適量去離子水，加入硼酸和檸檬酸，攪拌均勻后依次加入氟硼酸鈉和過氧化鈉；攪拌14分鐘；
[0022]3)將步驟2)制備的溶液加入到步驟I)制備的溶液中，攪拌均勻后再加入十二烷基硫酸鎂、脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水，攪拌30分鐘。
[0023]實(shí)施例三
[0024]一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硝酸鋅18g/L，硅酸鈣27g/L，硼酸9g/L，過氧化鈉13g/L，氟硼酸鈉7g/L，檸檬酸3g/L，68%HN0321ml/L，70%H2S0425ml/L，十二烷基硫酸鎂4g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0025]I)取耐酸容器，加入適量去離子水，然后加入硫酸和硝酸，攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣，攪拌12分鐘；
[0026]2)再取另外一個(gè)容器，加入適量去離子水，加入硼酸和檸檬酸，攪拌均勻后依次加入氟硼酸鈉和過氧化鈉；攪拌12分鐘；
[0027]3)將步驟2)制備的溶液加入到步驟I)制備的溶液中，攪拌均勻后再加入十二烷基硫酸鎂、脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水，攪拌25分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法，其特征在于，該鈍化液的組成為:硝酸鋅16-20g/L,硅酸鈣26-28g/L，硼酸8-lOg/L，過氧化鈉12_14g/L，氟硼酸鈉6_8g/L，檸檬酸2-4g/L，68%HN0320-22ml/L, 70%H2S0424-26ml/L,十二烷基硫酸鎂 3_5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚4-6g/L，余量為去離子水；所述配制方法為: 1)取耐酸容器，加入適量去離子水，然后加入硫酸和硝酸，攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣，攪拌10-14分鐘； 2)再取另外一個(gè)容器，加入適量去離子水，加入硼酸和檸檬酸，攪拌均勻后依次加入氟硼酸鈉和過氧化鈉；攪拌10-14分鐘； 3)將步驟2)制備的溶液加入到步驟I)制備的溶液中，攪拌均勻后再加入十二烷基硫酸鎂、脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水，攪拌20-30分鐘。
【文檔編號(hào)】C25D5/48GK104342667SQ201310312750
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】莊進(jìn) 申請(qǐng)人:無錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司