電解精煉金屬的電解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于電解精煉金屬的電解裝置，包括電解槽、電解液、與電源相連的主電極，其特征在于，在所述主電極周邊還設(shè)有若干材質(zhì)與主電極相同的輔助電極；所述輔助電極在主電極周邊成對(duì)設(shè)置，且成對(duì)輔助電極與主電極互為平行、且成對(duì)輔助電極用導(dǎo)線連接。本發(fā)明以單電源-多對(duì)電極的電解裝置替換現(xiàn)有的單電源-單對(duì)電極電解裝置用于電解精煉金屬，不僅可以降低槽電壓、而且還提高了電流效率，顯著地降低了直流電耗。
【專利說明】電解精煉金屬的電解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于電解精煉金屬的電解裝置，具體地說，涉及一種適用于電解精煉銅的電解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]迄今，金屬銅(Cu)的精煉工藝主要有“電解精煉法”和“電沉積法”兩大類，相比較而言，“電解精煉法”在精煉Cu中使用更為普遍。
[0003]電解精煉Cu包含兩個(gè)步驟:(I)含98.5%~99.5%的Cu的陽極板在由硫酸銅(CuSO4)和硫酸(H2SO4)組成的電解液中溶解；(2) Cu2在陰極被還原成金屬銅并沉積在陰極板上。電解精煉不僅可以生產(chǎn)電解銅，還可實(shí)現(xiàn)金、銀等貴金屬的分離與回收，其生產(chǎn)的電解銅純度高達(dá)99.997%以上。
[0004]在電解精煉Cu的過程中，其電耗包括交流電耗和直流電耗，其中直流電耗占總電耗的70 %~80 %，所述的直流電耗可由下式(I)計(jì)算得到:
[0005]

【權(quán)利要求】
1.一種適用于電解精煉金屬的電解裝置，包括電解槽、電解液、與電源相連的主電極，其特征在于，在所述主電極周邊還設(shè)有若干材質(zhì)與主電極相同的輔助電極； 所述輔助電極在主電極周邊成對(duì)設(shè)置，且成對(duì)輔助電極與主電極互為平行、且成對(duì)輔助電極用導(dǎo)線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電解裝置，其特征在于，在所述的電解裝置中，共設(shè)置兩對(duì)輔助電極。
3.如權(quán)利要求2所述的電解裝置，其特征在于，在所述的電解裝置中，電極I’和電極I為主電極，輔助電極2和2’位于主電極內(nèi)側(cè)，輔助電極3和3’位于主電極外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的電解裝置，其特征在于，在所述的電解裝置中，電極I’為銅含量為98.5wt%~99.5wt%的金屬銅板，電極I是銅含量為99.9wt%或以上的金屬銅板，且所用電解液由硫酸銅和硫酸組成，其中，銅離子的濃度為35g/L~50g/L，H2SO4的濃度為150g/L ~180g/L。
5.如權(quán)利要求4所述的電解裝置，其特征在于，在所述的電解裝置中，輔助電極2’和輔助電極3’的 材質(zhì)與電極I的材質(zhì)相同，輔助電極2和輔助電極3的材質(zhì)與電極I’的材質(zhì)相同。
【文檔編號(hào)】C25C1/12GK104178781SQ201310199192
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】鈕東方, 張新勝, 周玲麗 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)