專利名稱：平板類金屬零部件電刷鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬表面電刷鍍裝置，尤指ー種對(duì)平板類金屬零部件表面進(jìn)行電刷鍍的裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的電沉積(電鍍)所允許使用的電流密度十分有限，一般小于10A/dm2(電鍍鉻除外)，電沉積速度較慢，鍍層生產(chǎn)周期較長，并且電沉積鍍層的粗糙度會(huì)隨著電沉積時(shí)間的延長而増加，易產(chǎn)生鍍層夾雜、晶粒尺寸粗大等問題。在實(shí)際應(yīng)用中，為了得到光亮細(xì)致的鍍層，通常在鍍液中添加一定量的添加劑(潤濕劑、光亮劑、整平劑等)，而添加劑會(huì)隨著電沉積的進(jìn)行而消耗，一方面使鍍液的維護(hù)變得困難，另一方面會(huì)導(dǎo)致鍍層中含有更多的有機(jī)夾雜物，從而影響金屬鍍層的純度，有時(shí)還會(huì)引起鍍層脆性的增大以及鍍層與金屬基體結(jié)合不良等缺陷。而目前已有的電刷鍍裝置雖具有設(shè)備簡單、體積小、重量輕、便攜、便于在現(xiàn)場(chǎng)使用或進(jìn)行野外搶修等優(yōu)點(diǎn)，但是，該電刷鍍裝置存在著以下缺陷:第一，鍍筆(陽極)材料大多采用高純細(xì)石墨制成，這種鍍筆耐磨性差、使用壽命短；第二，該電刷鍍裝置以手工操作為主，存在效率低、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷；第三，存在鍍液浪費(fèi)問題，剰余鍍液的40%以上的金屬離子不能被有效再利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供ー種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，該裝置可有效改善液相傳質(zhì)過程，提升電沉積速度，清除表面雜質(zhì)和抑制氫氣滲入鍍層，避免鍍層上產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、結(jié)瘤等缺陷，從而提高電沉積鍍層表面質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:ー種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于:它包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷、陽極板和電刷鍍槽，其中:該毛刷、該陽極板固定安裝在該電刷鍍槽內(nèi)，鍍件經(jīng)由絕緣柄安裝在該運(yùn)動(dòng)控制裝置上，該鍍件處于該電刷鍍槽內(nèi)，該鍍件的被鍍面與該陽極板相對(duì)設(shè)置，該鍍件與直流電源的負(fù)極連接，該陽極板與該直流電源的正極連接，該毛刷的刷毛朝向該鍍件的被鍍面設(shè)置，該鍍件受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制而在該電刷鍍槽內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該鍍件運(yùn)動(dòng)到該毛刷前吋，該鍍件的被鍍面與該毛刷的刷毛之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。所述陽極板的寬度大于所述鍍件的被鍍面的寬度，以使所述鍍件在作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述鍍件的被鍍面總與所述陽極板的一部分相対。當(dāng)所述鍍件運(yùn)動(dòng)到所述毛刷前時(shí)，進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的所述鍍件的被鍍面與所述毛刷的刷毛之間相接觸的過盈量在I暈米 6暈米之間。所述毛刷包括刷柄，該刷柄上固定有所述刷毛，該刷毛為動(dòng)物毛或人造柔性材料或天然纖維制成。所述電刷鍍槽為頂ロ敞開式電刷鍍槽，所述電刷鍍槽的底部設(shè)有便于排放廢液的排液ロ。所述運(yùn)動(dòng)控制裝置包括導(dǎo)軌、調(diào)速電機(jī)，該導(dǎo)軌上安裝有滑塊，該滑塊上固定有所述絕緣柄，該調(diào)速電機(jī)經(jīng)由傳動(dòng)裝置控制該滑塊在該導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌上設(shè)有限制該滑塊運(yùn)動(dòng)距離的限位開關(guān)，該調(diào)速電機(jī)與總控制系統(tǒng)連接。ー種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于:它包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷、陽極板和電刷鍍槽，其中:該鍍件、該陽極板固定安裝在該電刷鍍槽內(nèi)，該鍍件的被鍍面與該陽極板相對(duì)設(shè)置，該鍍件與直流電源的負(fù)極連接，該陽極板與該直流電源的正極連接，該毛刷經(jīng)由絕緣柄安裝在該運(yùn)動(dòng)控制裝置上，該毛刷處于該電刷鍍槽內(nèi)，該毛刷的刷毛朝向該鍍件的被鍍面設(shè)置，該毛刷受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制而在該電刷鍍槽內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該毛刷運(yùn)動(dòng)到該鍍件前吋，該鍍件的被鍍面與該毛刷的刷毛之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。 所述毛刷包括刷柄，該刷柄上固定有所述刷毛，該刷毛為動(dòng)物毛或人造柔性材料或天然纖維制成；當(dāng)所述毛刷運(yùn)動(dòng)到所述鍍件前時(shí)，進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的所述鍍件的被鍍面與所述毛刷的刷毛之間相接觸的過盈量在I毫米 6毫米之間。所述電刷鍍槽為頂ロ敞開式電刷鍍槽，所述電刷鍍槽的底部設(shè)有便于排放廢液的排液ロ。所述運(yùn)動(dòng)控制裝置包括導(dǎo)軌、調(diào)速電機(jī)，該導(dǎo)軌上安裝有滑塊，該滑塊上固定有所述絕緣柄，該調(diào)速電機(jī)經(jīng)由傳動(dòng)裝置控制該滑塊在該導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌上設(shè)有限制該滑塊運(yùn)動(dòng)距離的限位開關(guān)，該調(diào)速電機(jī)與總控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過使毛刷與鍍件(即平板類金屬零部件)在整個(gè)電刷鍍的部分時(shí)間內(nèi)進(jìn)行相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)，改善了液相傳質(zhì)過程，有效提升了鍍液的極限電沉積電流密度和允許使用電流密度的上限，加快了電沉積速度，清除了表面雜質(zhì)，抑制了氫氣滲入鍍層，有效避免了鍍件上的鍍層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、結(jié)瘤等缺陷，提高了鍍層的質(zhì)量，提高了鍍件的機(jī)械性能，另外，本發(fā)明有效降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了電刷鍍的穩(wěn)定性，本發(fā)明適用于對(duì)平板類金屬零部件的表面電刷鍍各種鍍層。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的組成示意圖；圖2是本發(fā)明中的毛刷示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明平板類金屬零部件電刷鍍裝置包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷23、陽極板22和電刷鍍槽30，其中:該毛刷23、該陽極板22固定安裝在該電刷鍍槽30內(nèi)，鍍件(即平板類金屬零部件)50經(jīng)由絕緣柄21安裝在該運(yùn)動(dòng)控制裝置上，在實(shí)際中，鍍件50可經(jīng)由導(dǎo)電塊和導(dǎo)電桿(圖中未示出)固定安裝在該絕緣柄21上，該鍍件50處于該電刷鍍槽30內(nèi)，該鍍件50的被鍍面與該陽極板22 (指陽極板22板面)相對(duì)設(shè)置，該鍍件50與直流電源20的負(fù)極連接，在實(shí)際中，鍍件50經(jīng)由設(shè)置在絕緣柄21中的導(dǎo)電芯與直流電源20的負(fù)極連接，該陽極板22與該直流電源20的正極連接，該直流電源20為電刷鍍過程提供連續(xù)可調(diào)的直流電流，該毛刷23的刷毛232朝向該鍍件50的被鍍面設(shè)置，該鍍件50受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制而在該電刷鍍槽30內(nèi)以設(shè)定速度作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該鍍件50運(yùn)動(dòng)到該毛刷23前時(shí)，該鍍件50的被鍍面與該毛刷23的刷毛232之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。需要說明的是，在實(shí)際使用時(shí)，該毛刷23、鍍件50、陽極板22均處于該電刷鍍槽30內(nèi)盛放的鍍液(圖中未示出)中，該鍍件50受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制在該電刷鍍槽30內(nèi)盛放的鍍液中以設(shè)定速度作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該鍍件50運(yùn)動(dòng)到同樣處于鍍液中的該毛刷23前時(shí)，該鍍件50的被鍍面與該毛刷23的刷毛232之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，陽極板22的寬度宜大于鍍件50的被鍍面的寬度，以使鍍件50在作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，鍍件50的被鍍面總能與陽極板22 (指陽極板22板面)的一部分相対，以保證電沉積電流密度的相對(duì)均勻性，確保鍍件50的電刷鍍質(zhì)量。例如，如圖1，陽極板22可由相互間相距一定間距的多塊片狀陽極板構(gòu)成，圖中示出的是三塊片狀陽極板，該三塊片狀陽極板經(jīng)由導(dǎo)電杠24相連后與直流電源20的正極連接。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，鍍件50的被鍍面一般為平面或近平面，較佳地，鍍件50的被鍍面應(yīng)與陽極板22 (指陽極板22板面)平行相對(duì)設(shè)置，而在鍍件50作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的過程中，應(yīng)保證鍍件50的被鍍面總能與陽極板22 (指陽極板22板面)的一部分平行相対。

當(dāng)鍍件50運(yùn)動(dòng)到同樣處于鍍液中的毛刷23前時(shí)，進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的鍍件50的被鍍面與毛刷23的刷毛232之間相接觸的過盈量應(yīng)控制在I毫米 6毫米之間，以使鍍件50的被鍍面與毛刷23的刷毛232之間具有足夠的接觸壓力，起到互相摩擦與擾動(dòng)的作用，而毛刷23又不會(huì)對(duì)鍍件50的被鍍面產(chǎn)生負(fù)面影響。在實(shí)際使用中，若過盈量小于I毫米，則起不到很好地相互摩擦作用，若過盈量大于6毫米，則毛刷23易由于摩擦加劇而縮短使用壽命，其又會(huì)對(duì)被鍍面產(chǎn)生大面積的覆蓋和屏蔽，使鍍層沉積質(zhì)量和沉積效率降低。實(shí)際中，過盈量設(shè)定為2毫米左右為宜，所產(chǎn)生的摩擦和擾動(dòng)對(duì)鍍層上產(chǎn)生的針孔、麻點(diǎn)、結(jié)瘤等缺陷的消除、晶體生長方向的影響以及晶粒大小的細(xì)化都是最佳的。如圖2，毛刷23包括刷柄231，該刷柄231上固定有刷毛232，該刷毛232為柔性材料，可為動(dòng)物毛(如豬鬃、馬鬃等)或人造柔性材料(如PA、PP材料等)或天然纖維(如山棕等)制成。該刷毛232要求具有一定的寬度和厚度，長度視電刷鍍要求而定，其長度一般略大于被鍍面的長度，并且，該刷毛232要求不導(dǎo)電，耐酸堿腐蝕，具有一定的強(qiáng)度和塑性，具有較高的耐磨性和耐熱性。為了避免因相對(duì)柔性摩擦放熱所導(dǎo)致鍍液溫升過快的現(xiàn)象發(fā)生，如圖1，電刷鍍槽30設(shè)計(jì)為頂ロ敞開式電刷鍍槽。另外，如圖1，電刷鍍槽30的底部設(shè)有便于排放廢液的排液□ 31。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，該運(yùn)動(dòng)控制裝置可包括導(dǎo)軌13、調(diào)速電機(jī)(圖中未示出)，該導(dǎo)軌13上安裝有滑塊15，該滑塊15上固定有絕緣柄21，該調(diào)速電機(jī)經(jīng)由傳動(dòng)裝置14控制該滑塊15在該導(dǎo)軌13上運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌13上設(shè)有限制該滑塊15運(yùn)動(dòng)距離的限位開關(guān)16，限位開關(guān)16的位置可以通過固定在運(yùn)動(dòng)控制裝置的支架(圖中未標(biāo)出)上的螺絲來調(diào)節(jié)，該調(diào)速電機(jī)與總控制系統(tǒng)(圖中未示出)連接，該總控制系統(tǒng)可包括轉(zhuǎn)速控制裝置和啟?？刂蒲b置，如圖1，該總控制系統(tǒng)可設(shè)計(jì)出ー個(gè)控制面板10，該控制面板10上設(shè)有啟停鍵11和轉(zhuǎn)速控制旋鈕12。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，陽極板22所選用的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)鍍件50上要電刷鍍的鍍層種類和材質(zhì)來決定，例如，電刷鍍單金屬鎳鍍層，則陽極板22為鎳材質(zhì)制成。而鍍液也應(yīng)根據(jù)電刷鍍的鍍層種類和性質(zhì)而選定其鍍液成分。陽極板22與鍍件50的被鍍面之間應(yīng)相距設(shè)定距離，它們相距的距離也應(yīng)根據(jù)實(shí)際電刷鍍要求來確定。在本發(fā)明中，鍍層種類與性質(zhì)、陽極板22材質(zhì)、鍍液的選擇與制備、陽極板22與鍍件50間相距的距離的設(shè)定均為本領(lǐng)域的熟知技術(shù)，不在這里詳述。本發(fā)明還提出了另外ー種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，該電刷鍍裝置包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷、陽極板和電刷鍍槽，其中:該鍍件(即平板類金屬零部件)、該陽極板固定安裝在該電刷鍍槽內(nèi)，該鍍件的被鍍面與該陽極板相對(duì)設(shè)置，該鍍件的被鍍面的寬度與該陽極板的寬度大致相同即可，該鍍件與直流電源的負(fù)極連接，該陽極板與該直流電源的正極連接，該直流電源為電刷鍍過程提供連續(xù)可調(diào)的直流電流，該毛刷經(jīng)由絕緣柄安裝在該運(yùn)動(dòng)控制裝置上，該毛刷處于該電刷鍍槽內(nèi)，該毛刷的刷毛朝向該鍍件的被鍍面設(shè)置，在實(shí)際使用中，該毛刷、鍍件、陽極板均處于該電刷鍍槽內(nèi)盛放的鍍液中，該毛刷受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制而在該電刷鍍槽內(nèi)盛放的鍍液中以設(shè)定速度作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該毛刷運(yùn)動(dòng)到同樣處于鍍液中的該鍍件前時(shí)，該鍍件的被鍍面與該毛刷的刷毛之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。需要提及的是，該電刷鍍裝置是在圖1示出的上述本發(fā)明電刷鍍裝置的基礎(chǔ)上對(duì)毛刷23、鍍件50的安裝方式加以改變得到的，該電刷鍍裝置與上述本發(fā)明電刷鍍裝置的區(qū)別僅在于，在該電刷鍍裝置中，運(yùn)動(dòng)控制裝置是驅(qū)動(dòng)毛刷在電刷鍍槽內(nèi)以設(shè)定速度作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的，而不是驅(qū)動(dòng)鍍件作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。這兩種電刷鍍裝置的工作原理和工作過程基本相同。

下面以圖1示出的電刷鍍裝置來說明本發(fā)明的工作過程和工作原理。如圖1，將電刷鍍槽30固定放置在載臺(tái)40上，通過調(diào)整載臺(tái)40的位置，使固定在絕緣柄21上的鍍件50的被鍍面與陽極板22保持相對(duì)放置，最好是平行相對(duì)放置。通過啟停鍵11啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制裝置，通過轉(zhuǎn)速控制旋鈕12調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)滑塊15在導(dǎo)軌13上的運(yùn)動(dòng)速度，滑塊15帶動(dòng)鍍件50運(yùn)動(dòng)，即調(diào)節(jié)鍍件50的移動(dòng)速度，于是，通過兩個(gè)限位開關(guān)16的限制，鍍件50在滑塊15的帶動(dòng)下在兩個(gè)限位開關(guān)16之間以設(shè)定速度作著水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。然后，再次調(diào)整載臺(tái)40的位置，使毛刷23的刷毛232與鍍件50的被鍍面之間接觸且具有設(shè)定的摩擦力(即ー種壓力)，然后關(guān)閉運(yùn)動(dòng)控制裝置。而后在電刷鍍槽30內(nèi)注入相應(yīng)鍍液，鍍液大約占電刷鍍槽30容量的1/2 2/3。啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制裝置以及打開直流電源20，于是鍍件50以調(diào)節(jié)好的設(shè)定速度在一定范圍內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，開始進(jìn)行電刷鍍作業(yè)。在電刷鍍過程中，鍍件50與陽極板22在外加電流的作用下，與鍍液發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)/電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子在鍍件50的被鍍面上發(fā)生電沉積作用。鍍件50在鍍液中的移動(dòng)以及毛刷23與鍍件50之間的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)起到了強(qiáng)烈攪拌鍍液的作用，壓縮了離子匱乏層(擴(kuò)散層)，從而提高了鍍液的極限電沉積電流密度和允許使用電流密度的上限，進(jìn)而加快了電刷鍍速度。而毛刷23與鍍件50之間的相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)可對(duì)鍍件50上形成的鍍層產(chǎn)生摩擦和擾動(dòng)作用，這種摩擦和擾動(dòng)作用可有效去除電沉積過程中鍍層上吸附的雜質(zhì)和氫氣泡，從而避免鍍層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、結(jié)瘤等現(xiàn)象。此外，毛刷23與鍍件50之間的相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)還可細(xì)化晶粒大小，改善鍍層各個(gè)晶面生長速率，抑制枝晶生長，促使晶體平行于基體生長的趨勢(shì)增加，使鍍層組織結(jié)構(gòu)變得平整致密，從而提高鍍層的質(zhì)量和機(jī)械性能。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的電刷鍍時(shí)間(電刷鍍時(shí)間根據(jù)使用的電流密度和鍍層的厚度要求來確定)吋，關(guān)閉直流電源20和運(yùn)動(dòng)控制裝置，通過排液ロ 31排出剩余鍍液，隨后在電刷鍍槽30內(nèi)注入清潔水對(duì)鍍件50進(jìn)行清洗。清洗掉鍍件50上的殘留鍍液后，取出鍍件50進(jìn)行干燥，即可得到滿足所需尺寸和機(jī)械性能的金屬零部件。需要提及的是，毛刷23與鍍件50之間的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)并不是在整個(gè)電刷鍍過程中都發(fā)生，也就是說，在整個(gè)電刷鍍過程中的部分時(shí)間內(nèi)，毛刷23與鍍件50之間進(jìn)行著相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，而其他時(shí)間內(nèi)毛刷23與鍍件50之間是不進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的。若令毛刷23與鍍件50之間在整個(gè)電刷鍍過程中進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，則會(huì)導(dǎo)致鍍件50無法進(jìn)行正常電沉積，且會(huì)損壞鍍層表面質(zhì)量。當(dāng)然，在實(shí)際操作中，進(jìn)行電刷鍍作業(yè)前應(yīng)先對(duì)鍍件50進(jìn)行前處理作業(yè)，具體為:在電刷鍍槽30內(nèi)注入相應(yīng)的前處理(電凈、活化)溶液，溶液大約占電刷鍍槽30容量的1/2 2/3，隨后啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制裝置以及打開直流電源20，鍍件50以調(diào)節(jié)好的設(shè)定速度在一定范圍內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而對(duì)鍍件50進(jìn)行前處理作業(yè)。
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在本發(fā)明中，鍍件50 (即陰極板)與鍍液之間發(fā)生的化學(xué)/電化學(xué)反應(yīng)、陽極板22與鍍液之間發(fā)生的化學(xué)/電化學(xué)反應(yīng)均為本領(lǐng)域的熟知技術(shù)，不在這里詳述。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:1、在本發(fā)明進(jìn)行電刷鍍過程中，由于采取令毛刷或鍍件(即平板類金屬零部件)進(jìn)行水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得在整個(gè)電刷鍍的部分時(shí)間內(nèi)，毛刷與鍍件之間產(chǎn)生了相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)，因此，本發(fā)明提升了電沉積速度，提高了電沉積鍍層的質(zhì)量，其中，毛刷或鍍件在鍍液中的水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)鍍液產(chǎn)生的強(qiáng)烈攪拌作用，以及毛刷與鍍件之間的相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦和擾動(dòng)作用可以壓縮離子匱乏層(擴(kuò)散層)，提高鍍液的極限電沉積電流密度和允許使用電流密度的上限，進(jìn)而加快電刷鍍速度，而毛刷與鍍件之間的相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦和擾動(dòng)作用還可以有效去除鍍層表面吸附的雜質(zhì)和氫氣泡，從而有效避免鍍層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、結(jié)瘤等缺陷，另外，毛刷與鍍件之間的相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦剪切力和擾動(dòng)作用可細(xì)化晶粒大小，有效改善鍍層各個(gè)晶面生長速率和鍍層表面晶體的生長方向(抑制枝晶生長，促使晶體平行于基體生長的趨勢(shì)增加)，使鍍層組織結(jié)構(gòu)變得平整致密，從而提高鍍層的質(zhì)量和機(jī)械性能。2、本發(fā)明操作便捷，適用于對(duì)平板類金屬零部件的表面電刷鍍各種鍍層，例如單金屬(如鎳、銅、鋅等)鍍層、合金(如N1-Co > Cu-Zn > Zn-Ni等)鍍層、納米復(fù)合鍍層等,使用的鍍液可根據(jù)電刷鍍的鍍層種類和性質(zhì)而選定。另外，采用與鍍液主鹽對(duì)應(yīng)的陽極材料可以有效減少鍍液的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)鍍液長期的穩(wěn)定使用。3、在實(shí)際電刷鍍中，可以采用電刷鍍的前處理方式和電刷鍍?nèi)芤?，從而解決電鍍前處理工藝復(fù)雜(多槽處理)和エ序步驟時(shí)間長的問題，可以大大增強(qiáng)鍍層與鍍件基體的結(jié)合力，當(dāng)然，在鍍層的結(jié)合力要求不太高的情況下，采用電鍍的前處理方式也可滿足電刷鍍需求。4、選用耐磨性好的毛刷，可以有效增加毛刷的使用壽命,并解決傳統(tǒng)電鍍過程中多次更換鍍筆的問題。5、本發(fā)明中的敞ロ式電刷鍍槽設(shè)計(jì)有利于避免因相對(duì)柔性摩擦放熱所導(dǎo)致鍍液溫升過快的現(xiàn)象發(fā)生。6、本發(fā)明采用半自動(dòng)化手段對(duì)鍍件進(jìn)行電刷鍍作業(yè)，有效降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提升了電刷鍍的穩(wěn)定性。7、本發(fā)明進(jìn)行的電刷鍍作業(yè)不會(huì)影響鍍層的純度，不會(huì)改變鍍層的脆性，可使鍍層與鍍件基體保持良好的結(jié)合力。上述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于:它包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷、陽極板和電刷鍍槽，其中:該毛刷、該陽極板固定安裝在該電刷鍍槽內(nèi)，鍍件經(jīng)由絕緣柄安裝在該運(yùn)動(dòng)控制裝置上，該鍍件處于該電刷鍍槽內(nèi)，該鍍件的被鍍面與該陽極板相對(duì)設(shè)置，該鍍件與直流電源的負(fù)極連接，該陽極板與該直流電源的正極連接，該毛刷的刷毛朝向該鍍件的被鍍面設(shè)置，該鍍件受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制而在該電刷鍍槽內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該鍍件運(yùn)動(dòng)到該毛刷前時(shí)，該鍍件的被鍍面與該毛刷的刷毛之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述陽極板的寬度大于所述鍍件的被鍍面的寬度，以使所述鍍件在作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述鍍件的被鍍面總與所述陽極板的一部分相対。
3.如權(quán)利要求1所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 當(dāng)所述鍍件運(yùn)動(dòng)到所述毛刷前時(shí)，進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的所述鍍件的被鍍面與所述毛刷的刷毛之間相接觸的過盈量在I毫米 6毫米之間。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述毛刷包括刷柄，該刷柄上固定有所述刷毛，該刷毛為動(dòng)物毛或人造柔性材料或天然纖維制成。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述電刷鍍槽為頂ロ敞開式電刷鍍槽，所述電刷鍍槽的底部設(shè)有便于排放廢液的排液□。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述運(yùn)動(dòng)控制裝置包括導(dǎo)軌 、調(diào)速電機(jī)，該導(dǎo)軌上安裝有滑塊，該滑塊上固定有所述絕緣柄，該調(diào)速電機(jī)經(jīng)由傳動(dòng)裝置控制該滑塊在該導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌上設(shè)有限制該滑塊運(yùn)動(dòng)距離的限位開關(guān)，該調(diào)速電機(jī)與總控制系統(tǒng)連接。
7.ー種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于:它包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷、陽極板和電刷鍍槽，其中:該鍍件、該陽極板固定安裝在該電刷鍍槽內(nèi)，該鍍件的被鍍面與該陽極板相對(duì)設(shè)置，該鍍件與直流電源的負(fù)極連接，該陽極板與該直流電源的正極連接，該毛刷經(jīng)由絕緣柄安裝在該運(yùn)動(dòng)控制裝置上，該毛刷處于該電刷鍍槽內(nèi)，該毛刷的刷毛朝向該鍍件的被鍍面設(shè)置，該毛刷受該運(yùn)動(dòng)控制裝置的控制而在該電刷鍍槽內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該毛刷運(yùn)動(dòng)到該鍍件前吋，該鍍件的被鍍面與該毛刷的刷毛之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述毛刷包括刷柄，該刷柄上固定有所述刷毛，該刷毛為動(dòng)物毛或人造柔性材料或天然纖維制成； 當(dāng)所述毛刷運(yùn)動(dòng)到所述鍍件前時(shí)，進(jìn)行相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的所述鍍件的被鍍面與所述毛刷的刷毛之間相接觸的過盈量在I毫米 6毫米之間。
9.如權(quán)利要求7或8所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述電刷鍍槽為頂ロ敞開式電刷鍍槽，所述電刷鍍槽的底部設(shè)有便于排放廢液的排液□。
10.如權(quán)利要求7或8所述的平板類金屬零部件電刷鍍裝置，其特征在于: 所述運(yùn)動(dòng)控制裝置包括導(dǎo)軌、調(diào)速電機(jī)，該導(dǎo)軌上安裝有滑塊，該滑塊上固定有所述絕緣柄，該調(diào)速電機(jī)經(jīng)由傳動(dòng)裝置控制該滑塊在該導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌上設(shè)有限制該滑塊運(yùn)動(dòng)距離的限位開關(guān)，該調(diào) 速電機(jī)與總控制系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板類金屬零部件電刷鍍裝置，它包括運(yùn)動(dòng)控制裝置、毛刷、陽極板和電刷鍍槽，毛刷、陽極板固定安裝在電刷鍍槽內(nèi)，鍍件安裝在運(yùn)動(dòng)控制裝置上且處于電刷鍍槽內(nèi)，鍍件的被鍍面與陽極板相對(duì)設(shè)置，鍍件、陽極板分別與直流電源的負(fù)極、正極連接，毛刷的刷毛朝向鍍件的被鍍面，鍍件受運(yùn)動(dòng)控制裝置控制在電刷鍍槽內(nèi)作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鍍件運(yùn)動(dòng)到毛刷前時(shí)，鍍件的被鍍面與毛刷的刷毛之間作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明通過毛刷與鍍件在整個(gè)電刷鍍的部分時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的相對(duì)柔性摩擦運(yùn)動(dòng)，能有效提升電沉積速度，避免鍍層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、結(jié)瘤等缺陷，進(jìn)而提高了鍍層的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25D7/00GK103114318SQ20131007155
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者胡振峰, 徐濱士, 呂鏢, 汪笑鶴, 梁秀兵, 史佩京, 陳永雄, 蔡志海 申請(qǐng)人:中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院, 北京戎魯機(jī)械產(chǎn)品再制造技術(shù)有限公司