專利名稱：一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤氣管道布置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)鉛電解工業(yè)普遍存在的環(huán)保問(wèn)題一直未得到根本改善，其主要污染物是在電解鉛的過(guò)程中直接燃燒煤炭，煤炭在燃燒過(guò)程中易產(chǎn)生大量的污染物，即使在熔鉛鍋設(shè)置有側(cè)吸風(fēng)罩和收塵裝置等通風(fēng)除塵系統(tǒng)，但仍然有污染物存在鉛電解車間，造成熔鉛鍋區(qū)域空氣環(huán)境差，極大地影響操作工人的健康；且直接燃燒煤炭，燃燒不充分，由廢煙氣帶出的熱損失居高不下，燃燒溫度在短時(shí)間內(nèi)不能迅速上升，從而降低了整套設(shè)備的熱利用率，造成燃料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高鉛電解的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，可有效解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，包括熔煉鍋、煤氣管道、煤氣防爆閥、高溫防爆閥門、混合煤氣燒嘴、熔煉鍋臺(tái)、煤氣沉降室、煤氣放散管、進(jìn)煤密封斗、煤氣發(fā)生器、圓盤卸灰閥、上煤裝置、煙道、煤氣燒嘴磚，其中，熔煉鍋外側(cè)設(shè)有熔煉鍋臺(tái)，熔煉鍋臺(tái)一側(cè)設(shè)有煙道，另一側(cè)下部設(shè)有雙層煤氣燒嘴磚，在雙層煤氣燒嘴磚之間設(shè)置有混合煤氣燒嘴，混合煤氣燒嘴上設(shè)有高溫防爆閥門和煤氣開關(guān)閥門，高溫防爆閥門與風(fēng)管連接，煤氣開關(guān)閥門與煤氣管道連接，且在煤氣管道上設(shè)置有煤氣防爆閥；煤氣發(fā)生器上部設(shè)置有進(jìn)煤密封斗，側(cè)面設(shè)置有送氣管道，底部安裝有圓盤卸灰閥，上煤裝置與進(jìn)煤密封斗連接，煤氣放散管安裝在送氣管道上；煤氣管道與送氣管道一并接入煤氣沉降室。在本實(shí)用新型中，混合煤氣燒嘴采用鑄鐵式組合件構(gòu)成。在本實(shí)用新型中，溶煉鍋臺(tái)米用粘土耐火磚砲筑。在本實(shí)用新型中，煤氣燒嘴磚采用粘土質(zhì)材質(zhì)制成。在本實(shí)用新型中，以無(wú)煙煤、焦炭及煙煤為主的固態(tài)燃料經(jīng)上煤裝置被傳送至進(jìn)煤密封斗，通過(guò)進(jìn)煤密封斗進(jìn)入煤氣發(fā)生器，在煤氣發(fā)生器內(nèi)經(jīng)與氣體劑發(fā)生氧化作用后生成煤氣，經(jīng)送氣管道輸送至煤氣沉降室，煤氣管道將煤氣沉降室內(nèi)的煤氣傳輸至熔煉鍋，以供燃燒；固態(tài)燃料在生成煤氣的過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)圓盤卸灰閥排出煤氣發(fā)生器。有益效果:本實(shí)用新型采用煤氣發(fā)生器產(chǎn)生煤氣，并通過(guò)煤氣管道將煤氣輸送至熔煉鍋燃燒，取代了傳統(tǒng)的煤炭直接燃燒方式，減少了煤炭在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的污染物，降低對(duì)環(huán)境的污染，煤氣燃燒更充分，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率，有效地降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1的一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，包括熔煉鍋1、煤氣管道2、煤氣防爆閥3、高溫防爆閥門4、混合煤氣燒嘴5、熔煉鍋臺(tái)6、煤氣沉降室7、煤氣放散管8、進(jìn)煤密封斗9、煤氣發(fā)生器10、圓盤卸灰閥11、上煤裝置12、煙道13、煤氣燒嘴磚14。在本實(shí)施例中，熔煉鍋I外側(cè)設(shè)有熔煉鍋臺(tái)6，熔煉鍋臺(tái)6 —側(cè)設(shè)有煙道13，另一側(cè)下部設(shè)有雙層煤氣燒嘴磚14，在雙層煤氣燒嘴磚14之間設(shè)置有混合煤氣燒嘴5，混合煤氣燒嘴5上設(shè)有高溫防爆閥門4和煤氣開關(guān)閥門，高溫防爆閥門4與風(fēng)管連接，煤氣開關(guān)閥門與煤氣管道2連接，且在煤氣管道2上設(shè)置有煤氣防爆閥3 ;煤氣發(fā)生器10上部設(shè)置有進(jìn)煤密封斗9，側(cè)面設(shè)置有送氣管道，底部安裝有圓盤卸灰閥11，上煤裝置12與進(jìn)煤密封斗9連接，煤氣放散管8安裝在送氣管道上；煤氣管道2與送氣管道一并接入煤氣沉降室7。在本實(shí)施例中，混合煤氣燒嘴5采用鑄鐵式組合件構(gòu)成。在本實(shí)施例中，熔煉鍋臺(tái)6采用粘土耐火磚砌筑。在本實(shí)施例中，煤氣燒嘴磚14采用粘土質(zhì)材質(zhì)制成。在本實(shí)施例中，以無(wú)煙煤、焦炭及煙煤為主的固態(tài)燃料經(jīng)上煤裝置12被傳送至進(jìn)煤密封斗9，通過(guò)進(jìn)煤密封斗9進(jìn)入煤氣發(fā)生器10，在煤氣發(fā)生器10內(nèi)經(jīng)與氣體劑發(fā)生氧化作用后生成煤氣，經(jīng)送氣管道輸送至煤氣沉降室7，煤氣管道2將煤氣沉降室7內(nèi)的煤氣傳輸至熔煉鍋1，以供燃燒；固態(tài)燃料在生成煤氣的過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)圓盤卸灰閥11排出煤氣發(fā)生器10。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，包括熔煉鍋、煤氣管道、煤氣防爆閥、高溫防爆閥門、混合煤氣燒嘴、熔煉鍋臺(tái)、煤氣沉降室、煤氣放散管、進(jìn)煤密封斗、煤氣發(fā)生器、圓盤卸灰閥、上煤裝置、煙道、煤氣燒嘴磚，其特征在于，熔煉鍋外側(cè)設(shè)有熔煉鍋臺(tái)，熔煉鍋臺(tái)一側(cè)設(shè)有煙道，另一側(cè)下部設(shè)有雙層煤氣燒嘴磚，在雙層煤氣燒嘴磚之間設(shè)置有混合煤氣燒嘴，混合煤氣燒嘴上設(shè)有高溫防爆閥門和煤氣開關(guān)閥門，高溫防爆閥門與風(fēng)管連接，煤氣開關(guān)閥門與煤氣管道連接，且在煤氣管道上設(shè)置有煤氣防爆閥；煤氣發(fā)生器上部設(shè)置有進(jìn)煤密封斗，側(cè)面設(shè)置有送氣管道，底部安裝有圓盤卸灰閥，上煤裝置與進(jìn)煤密封斗連接，煤氣放散管安裝在送氣管道上；煤氣管道與送氣管道一并接入煤氣沉降室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，混合煤氣燒嘴采用鑄鐵式組合件構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，煤氣燒嘴磚采用粘土質(zhì)材質(zhì)制成。
專利摘要一種鉛電解車間煤氣管道布局結(jié)構(gòu)，其中，熔煉鍋外側(cè)設(shè)有熔煉鍋臺(tái)，熔煉鍋臺(tái)一側(cè)設(shè)有煙道，另一側(cè)下部設(shè)有雙層煤氣燒嘴磚，在雙層煤氣燒嘴磚之間設(shè)置有混合煤氣燒嘴，混合煤氣燒嘴上設(shè)有高溫防爆閥門和煤氣開關(guān)閥門，高溫防爆閥門與風(fēng)管連接，煤氣開關(guān)閥門與煤氣管道連接，且在煤氣管道上設(shè)置有煤氣防爆閥；煤氣發(fā)生器上部設(shè)置有進(jìn)煤密封斗，側(cè)面設(shè)置有送氣管道，底部安裝有圓盤卸灰閥，上煤裝置與進(jìn)煤密封斗連接，煤氣放散管安裝在送氣管道上；煤氣管道與送氣管道一并接入煤氣沉降室。本實(shí)用新型采用煤氣發(fā)生器產(chǎn)生煤氣，并通過(guò)煤氣管道將煤氣輸送至熔煉鍋燃燒，降低對(duì)環(huán)境的污染，煤氣燃燒更充分，有效地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25C1/18GK203049046SQ20122064825
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者趙一松, 楊光輝, 何先國(guó), 鄧生順, 廖國(guó)斌 申請(qǐng)人:郴州湘金有色金屬有限公司