專利名稱：冷軋帶鋼電解清洗電極的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種清洗電極，特別是指一種絕緣性良好的冷軋帶鋼電解清洗電極。
背景技術：
經(jīng)冷軋后的帶鋼表面帶有大量的殘留物，主要為軋制油、鐵粉以及松散雜質等，這些殘留物的存在對后續(xù)工序帶來不利影響，并導致最終成品質量惡化，硅鋼和鍍鋅板等生產(chǎn)過程中對冷軋后的帶鋼表面必須進行清洗。目前清洗工藝一般為較為復雜的堿洗(化學)+堿刷洗(物理+化學)+電解清洗+水刷洗+水漂洗的組合式多級強化清洗。冷軋帶 鋼經(jīng)過堿噴洗和堿刷洗后，表面的污物大部分被清洗去除，但是在帶鋼表面的微小凹坑處殘留的污物仍難以清洗，而電解清洗可有效去除這部分凹坑處的污物。電解清洗技術，通過電解整流器輸出直流電，帶鋼與電極之間通過電解液產(chǎn)生電感，把電極和帶鋼作為陽極或者陰極，在其表面進行電極反應并析出氧氣或者氫氣，正是依靠電極上析出氣體的機械攪拌和剝離作用可以去除殘留在微小凹坑處的污物。如圖I所示，目前帶鋼電解清洗，轉向輥70與沉沒輥75帶動帶鋼通過電解清洗槽71，清洗槽中設有兩組電極，每組電極包括上電極板72與下電極板73，該兩組電極之間設有直流電源74。而目前的電解清洗技術，一方面，提高整流器輸出電流，可增加電極上氣體的發(fā)生量，則可提高清洗效果；降低電極和帶鋼之間溶液的分壓，可減少電源的輸出功率，提高電源的效率，而減小極板和帶鋼之間的距離可以減小其分壓，若溶液分壓減小，則可提高電流增加清洗效果。另一方面，由于帶鋼在運行過程中，突然在電解清洗段失張，或者帶鋼出現(xiàn)嚴重邊浪或者中浪，或者帶鋼運行中震動，造成帶鋼和極板接觸而發(fā)生搭接短路，在局部高電流下帶鋼瞬間被燒蝕，因此在設計時要求電極與帶鋼之間的距離不能太近，否則容易造成帶鋼和電解接觸短路被燒蝕。在電極和帶鋼之間設置絕緣裝置，可在盡量減小極板和帶鋼間距的同時，防止帶鋼和電極接觸短路而燒蝕。現(xiàn)有電極多采用角鋼或柵極班形式布置，而這種電極潛能還可以進一步提聞。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種結構簡單且絕緣性好的冷軋帶鋼電解清洗電極。為達到上述目的，本實用新型提供一種冷軋帶鋼電解清洗電極，其包括多個半圓形電極板、設于該半圓形電極板下方的絕緣裝置、設于該半圓形電極板上方的銅排以及與該銅排電性連接的電極電源引腳，多個該半圓形電極板平行排列布置形成一組電極，通過焊接方式分別與兩側的所述電極電源引腳相連；所述銅排外層設有襯膠并成U形穿過該電極電源引腳，與該電極電源引腳相接觸導電。所述電極電源引腳由L碳鋼制作，并固定在所述銅排上。[0009]所述半圓形電極板為碳鋼電極板。所述絕緣裝置包括開孔的焊接鋼板，十字頭耐蝕的螺栓以及絕緣板，該焊接鋼板焊接并固定于相鄰 的兩排所述半圓形電極板之間位置，該絕緣板與所述半圓形電極板之間具有夾角，該絕緣板通過該螺栓固定在該焊接鋼板上。所述絕緣板與所述半圓形電極板之間的角度為銳角或鈍角。所述絕緣板為環(huán)氧樹脂絕緣板。所述半圓形電極板工作面為流線型。本實用新型在帶鋼工作面設置固定的絕緣板，在兩極板之間焊接小鋼板，絕緣板通過十字螺栓固定在焊接鋼板上面，螺栓為沉孔；絕緣板和極板呈非90°布置。設置絕緣板有益效果是當由于失張等原因造成帶鋼和帶電的電極相接觸時，由于在帶鋼工作面布置絕緣板，這樣帶鋼會先和絕緣板接觸，這樣就不會發(fā)生短路現(xiàn)象，由于絕緣板采用質地軟的材料，帶鋼表面也不會被刮傷，同時絕緣板對電流在極板和帶鋼之間的流動影響小，另外絕緣板和極板呈非90°布置，可以間接提高絕緣板的保護范圍。本實用新型冷軋帶鋼電解清洗電極采用半圓形極板布置，可提高電流效率，改善清洗效果，電極板工作面設置絕緣裝置，可防止槽內(nèi)帶鋼在失張等情況下和帶電電極接觸發(fā)生短路。

圖I為現(xiàn)有技術中帶鋼電解清洗原理示意圖；圖2為本實用新型冷軋帶鋼電解清洗電極的結構示意圖；圖3為本實用新型中的絕緣裝置結構示意圖；圖4為本實用新型冷軋帶鋼電解清洗電極局部放大結構示意圖；圖5為本實用新型中絕緣裝置的安裝示意圖。
具體實施方式
為便于對本實用新型的結構及達到的效果有進一步的了解，現(xiàn)結合附圖并舉較佳實施例詳細說明如下。如圖2與圖4所示，本實用新型的冷軋帶鋼電解清洗電極，其包括多個半圓形電極板I、設于半圓形電極板I下方的絕緣裝置2、設于半圓形電極板I上方的銅排4以及與銅排4電性連接的電極電源引腳3。多個半圓形電極板I平行排列布置形成一組電極，通過焊接的方式分別與兩側的電極電源引腳3 (即L電源引腳)相連；銅排4外層設有襯膠并成U形穿過電極電源引腳3，與電極電源引腳3相接觸導電，同時可以固定支撐電極板；電極電源引腳3由L碳鋼制作，固定在銅排4上。如圖3與圖5所示，本實用新型中的絕緣裝置2包括開孔的焊接鋼板20，十字頭耐蝕螺栓21以及絕緣板22，焊接鋼板20焊接在相鄰的兩排半圓形電極板之間位置使其自身固定，絕緣板22以與半圓形電極板I 一定角度通過耐蝕的螺栓21固定在焊接鋼板5上，連接螺栓沉孔，絕緣板22與半圓形電極板I之間的角度為銳角或鈍角，即非90°，本實用新型中的絕緣板22為環(huán)氧樹脂絕緣板。本實用新型用半圓形電極板為碳鋼電極板，以此代替現(xiàn)有的角鋼電極，有如下優(yōu)點在同樣的投影面積下，可以增大極板有效表面積，這樣可以在電極電流密度不變的情況下，提高輸入的總電流，提高清洗效果；在同樣的安裝高度下，可減小極板到帶鋼表面的平均距離，從而減小極板和帶鋼之間的分壓，降低輸出功率，提高電源效率；由于電解槽內(nèi)帶鋼高速運行會帶動帶鋼附近電解液隨之流動，而半圓形碳鋼電極板工作面為流線型，對電解槽內(nèi)電解液的循環(huán)擾動小，極板和帶鋼之間電解液流動平緩，電解液流動對帶鋼運行擾動小，帶鋼運行更穩(wěn)定；另外，極板上表面產(chǎn)生氣體，而由于電解液一般加入了表面活性劑促進氣泡的形成，這些析出氣體形成的氣泡在極板和帶鋼之間累積，導致極板和帶鋼之間很高的電阻，這樣會降低帶鋼表面的感應電流，降低清洗效果，而流線型的極板有利于氣體的逸出，防止起泡累積的出現(xiàn)，采用半圓形電極可提高電極效率。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。·
權利要求1.一種冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，其包括多個半圓形電極板、設于該半圓形電極板下方的絕緣裝置、設于該半圓形電極板上方的銅排以及與該銅排電性連接的電極電源引腳，多個該半圓形電極板平行排列布置形成一組電極，通過焊接方式分別與兩側的所述電極電源引腳相連；所述銅排外層設有襯膠并成U形穿過該電極電源引腳，與該電極電源引腳相接觸導電。
2.如權利要求I所述的冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，所述電極電源引腳由L碳鋼制作，并固定在所述銅排上。
3.如權利要求I所述的冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，所述半圓形電極板為碳鋼電極板。
4.如權利要求I所述的冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，所述絕緣裝置包括開孔的焊接鋼板，十字頭耐蝕的螺栓以及絕緣板，該焊接鋼板焊接并固定于相鄰的兩排所述半圓形電極板之間位置，該絕緣板與所述半圓形電極板之間具有夾角，該絕緣板通過該螺栓固定在該焊接鋼板上。
5.如權利要求4所述的冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，所述絕緣板與所述半圓形電極板之間的角度為銳角或鈍角。
6.如權利要求4所述的冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，所述絕緣板為環(huán)氧樹脂絕緣板。
7.如權利要求I所述的冷軋帶鋼電解清洗電極，其特征在于，所述半圓形電極板工作面為流線型。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋帶鋼電解清洗電極，其包括多個半圓形電極板、設于該半圓形電極板下方的絕緣裝置、設于該半圓形電極板上方的銅排以及與該銅排電性連接的電極電源引腳，多個該半圓形電極板平行排列布置形成一組電極，通過焊接方式分別與兩側的所述電極電源引腳相連；所述銅排外層設有襯膠并成U形穿過該電極電源引腳，與該電極電源引腳相接觸導電。本實用新型冷軋帶鋼電解清洗電極采用半圓形極板布置，可提高電流效率，改善清洗效果，電極板工作面設置絕緣裝置，可防止槽內(nèi)帶鋼在失張等情況下和帶電電極接觸發(fā)生短路。
文檔編號C25F7/00GK202786490SQ20122033367
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權日2012年7月11日
發(fā)明者陳海林, 邵遠敬, 賀立紅, 陳連龍 申請人:中冶南方工程技術有限公司