專利名稱：精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為涉及三層液精鋁槽添加鋁原料技術(shù)領(lǐng)域，是一種精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置。
技術(shù)背景 在三層液法電解法生產(chǎn)精鋁的過程中，向精鋁槽料室添加固體鋁原料一般是由人工將鋁錠添加到料室中，同時需要不斷地對料室中的陰極合金液進(jìn)行人工攪拌，以提高原料鋁的融化速度和擴散速度，人工添加一塊固體鋁錠需要10分鐘左右，而且在人工攪拌過程中精鋁槽的鋁液波動較大，陰極易產(chǎn)出打火現(xiàn)象，直接影響精鋁液質(zhì)量，另外人工添加和攪拌高溫的合金液易發(fā)生燙傷事故，難以保障安全生產(chǎn)?，F(xiàn)有的電動或氣動的料室攪拌器，主要適用于添加液體鋁原料的攪拌，不能用于添加固體鋁原料的攪拌，這類攪拌器還存在體積大，效率低，操作不便，攪拌顫動幅度大，攪拌力度不夠，故障率高，勞動強度大等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，能有效地解決現(xiàn)有三層液法電解法生產(chǎn)精鋁過程中加固體鋁原料缺乏合適的攪拌添加裝置的難題，同時克服了上述現(xiàn)有攪拌器存在的體積大，效率低，操作不便，攪拌顫動幅度大，攪拌力度不夠，故障率高，勞動強度大等缺點。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，包括精鋁槽框架、攪拌桿、旋轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)電機、滑道、傳動桿和傳動裝置；在精鋁槽框架上固定安裝有一對有間距的滑道，在滑道上有滑軌，在滑道之間有旋轉(zhuǎn)電機平臺，在旋轉(zhuǎn)電機平臺上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機和減速器，在旋轉(zhuǎn)電機平臺上有安裝孔，攪拌桿的上端穿過安裝孔并與減速器的動力輸出軸固定安裝在一起，攪拌桿的下端固定安裝有旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)電機平臺的左右兩側(cè)分別固定有輪軸，在輪軸的外端分別安裝有位于滑軌上并能上下移動的滑輪，傳動桿的下端固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機平臺上，在精鋁槽框架上方有固定座，在固定座上固定安裝有傳動裝置，傳動桿與傳動裝置固定安裝在一起，傳動裝置帶動傳動桿上下移動。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述傳動裝置可包括電機、渦輪、渦桿和渦輪、渦桿安裝座，在渦桿安裝座內(nèi)安裝有呈水平狀的蝸桿和呈豎直狀的渦輪，電機的動力輸出軸與蝸桿固定安裝在一起，傳動桿的中部通過螺紋安裝在渦輪內(nèi)并能沿渦輪上下移動。上述傳動桿的上端可有上水平板，上水平板的左端固定在傳動桿的上端，在上水平板下方的傳動桿上部的右方固定安裝有能與上水平板相接觸的防下降限位器。上述靠近傳動桿一側(cè)的滑道的上端可固定有能與旋轉(zhuǎn)電機平臺相接觸的防上升限位器。上述減速器的動力輸出軸上可固定安裝有絕緣連接裝置，該絕緣連接裝置包括絕緣連接套、上法蘭和下法蘭，減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接套，在上法蘭的頂部固定有上安裝頭，在下法蘭的底部固定有下安裝頭，上安裝頭與絕緣連接套的下端固定安裝在一起，上法蘭和下法蘭通過螺栓固定安裝在一起，攪拌桿的上端通過固定銷固定在下安裝頭內(nèi)。上述兩個滑道可分別通過兩個上支腿和兩個下支腿固定安裝在精鋁槽框架上。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過旋轉(zhuǎn)電機控制攪拌桿轉(zhuǎn)動，通過絲杠傳動控制傳動桿上下移動，這樣，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動的攪拌添加固體鋁，而且工作效率高，精鋁質(zhì)量得到了提高。本實用新型添加一塊固體鋁錠節(jié)省了 7分鐘左右，穩(wěn)定性好，操作方便，節(jié)省了人員的操作時間，降低了精鋁操作人員的勞動強度，保證了三層液法電解槽生產(chǎn)精鋁的質(zhì)量，提高了安全生產(chǎn)保障水平。

附圖I為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為精鋁槽框架，2為攪拌桿，3為旋轉(zhuǎn)頭，4為旋轉(zhuǎn)電機，5為滑道，6為傳動桿,7為旋轉(zhuǎn)電機平臺,8為減速器,9為輪軸，10為滑輪,11為固定座，12為電機，13為渦桿安裝座，14為上水平板，15為防下降限位器，16為防上升限位器，17為絕緣連接套，18為上法蘭，19為下法蘭，20為上安裝頭，21為下安裝頭，22為上支腿，23為下支腿，24為固定銷。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置包括精鋁槽框架I、攪拌桿2、旋轉(zhuǎn)頭3、旋轉(zhuǎn)電機4、滑道5、傳動桿6和傳動裝置；在精鋁槽框架I上固定安裝有一對有間距的滑道5，在滑道5上有滑軌，在滑道5之間有旋轉(zhuǎn)電機平臺7，在旋轉(zhuǎn)電機平臺7上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機4和減速器8，在旋轉(zhuǎn)電機平臺7上有安裝孔，攪拌桿2的上端穿過安裝孔并與減速器8的動力輸出軸固定安裝在一起，攪拌桿2的下端固定安裝有旋轉(zhuǎn)頭3，旋轉(zhuǎn)電機平臺7的左右兩側(cè)分別固定有輪軸9，在輪軸9的外端分別安裝有位于滑軌上并能上下移動的滑輪10，傳動桿6的下端固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機平臺7上，在精鋁槽框架I上方有固定座11，在固定座11上固定安裝有傳動裝置，傳動桿6與傳動裝置固定安裝在一起，傳動裝置帶動傳動桿6上下移動?？筛鶕?jù)實際需要，對上述精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，傳動裝置包括電機12、渦輪、渦桿和渦輪、渦桿安裝座13，在渦桿安裝座內(nèi)安裝有呈水平狀的蝸桿和呈豎直狀的渦輪，電機12的動力輸出軸與蝸桿固定安裝在一起，傳動桿6的中部通過螺紋安裝在渦輪內(nèi)并能沿渦輪上下移動，這樣，通過絲杠傳動可使傳動桿6上下運動。如附圖I所示，傳動桿6的上端有上水平板14，上水平板14的左端固定在傳動桿6的上端，在上水平板14下方的傳動桿6上部的右方固定安裝有能與上水平板14相接觸的防下降限位器15，這樣，傳動桿6下行時，當(dāng)上水平板14碰到防下降限位器15時，防下降限位器15可傳遞信號使電機12斷電，可避免工作人員誤操作時造成的安全隱患。如附圖I所示，靠近傳動桿6 —側(cè)的滑道5的上端固定有能與旋轉(zhuǎn)電機平臺7相接觸的防上升限位器16，這樣，傳動桿6上行時，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機平臺7碰到防上升限位器16時，防上升限位器16可傳遞信號使電機12斷電，可避免工作人員誤操作時造成的安全隱患。如附圖I所示，減速器8的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接裝置，該絕緣連接裝置包括絕緣連接套17、上法蘭18和下法蘭19，減速器8的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接套17，在上法蘭18的頂部固定有上安裝頭20，在下法蘭19的底部固定有下安裝頭21，上安裝頭20與絕緣連接套17的下端固定安裝在一起，上法蘭18和下法蘭19通過螺栓固定安裝在一起，攪拌桿2的上端通過固定銷24固定在下安裝頭21內(nèi)，這樣，可防止漏電造成的安全隱患。如附圖I所示，根據(jù)需要，兩個滑道5分別通過兩個上支腿22和兩個下支腿23固定安裝在精鋁槽框架I上。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程在進(jìn)行精鋁槽操作添加鋁時，首先使電機12得電運行，通過傳動裝置帶動傳動桿6向下移動，傳動桿6帶動旋轉(zhuǎn)電機平臺7、旋轉(zhuǎn)電機4和旋轉(zhuǎn)桿2沿滑道5向下運行，再啟動旋轉(zhuǎn)電機4運行，從而帶動攪拌桿2和旋轉(zhuǎn)頭3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。本實用新型的實施顯著地提高了機械化水平，改善了工作環(huán)境，同時給精鋁生產(chǎn)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，主要體現(xiàn)在以下幾個方面一、節(jié)約人力成本精鋁槽生產(chǎn)為每天24小時不間斷運轉(zhuǎn)，每臺精鋁槽每天添加固體鋁錠27塊(25Kg錠)。本實用新型實施前每塊固體普鋁錠添加約需I名員工操作10分鐘，共需要270分鐘；而使用本實用新型后每塊固體普鋁錠添加約需3分鐘，共需要81分鐘。每臺精鋁槽每天可節(jié)約員工勞動時間270-81=189分鐘，即3. 15小時。如果精鋁車間有150臺精鋁槽，每天可節(jié)約472. 5小時，每年可節(jié)約172462. 5小時。按照員工每月工資3500元、每天8小時工作計，每小時工資為21. 875元，每年可節(jié)約成本:172462. 5X21. 875元 377. 26萬。二、節(jié)約電耗成本本實用新型的實施能顯著縮短鋁錠熔化時間，減少電解槽熱損失，降低精鋁槽工作電壓。通過人工添加普鋁錠與使用本實用新型攪拌器添加普鋁錠的試驗數(shù)據(jù)對比得知未使用攪拌器的精鋁槽槽電壓比使用攪拌器的電壓高出O. 2V，一年可節(jié)約成本O. 2/0. 3356/0. 98 X 1000 X 30 天 X 12 月 X0. 362=79248. 86 元，150 臺精鋁槽一年可節(jié)約成本150X 79248. 86 ^ 1188. 72 萬元。三、減少質(zhì)量降低的損失[0032]本實用新型的實施改善了料室口溫度，達(dá)到攪拌料室的目的，使合金成分均勻，有助于穩(wěn)定精鋁液質(zhì)量。如果精鋁車間有150臺精鋁槽，通過人工添加普鋁錠和使用本實用新型攪拌器添加普鋁錠試驗數(shù)據(jù)對比得知沒安裝攪拌器時，150臺精鋁槽系列質(zhì)量每月波動頻次為27臺次，安裝攪拌器后波動頻次降低為10臺次，每臺次的波動將造成該精鋁槽全部5. 3噸的4N6精鋁降低為4N，由于4N6與4N精鋁液每噸差價為O. 2萬，則150臺精鋁槽每年可減少質(zhì)量降低的損失12X (27-10) X5. 3X0. 2 ^ 216. 24萬元。通過上述節(jié)約成本的計算，對于一個有150臺精鋁槽的精鋁車間，本實用新型的實施每年可為其帶來節(jié)約生產(chǎn)成本的經(jīng)濟效益為377. 26萬+1188. 72萬+216. 24萬^ 1782. 22 萬元。·
權(quán)利要求1.一種精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于包括精鋁槽框架、攪拌桿、旋轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)電機、滑道、傳動桿和傳動裝置；在精鋁槽框架上固定安裝有一對有間距的滑道，在滑道上有滑軌，在滑道之間有旋轉(zhuǎn)電機平臺，在旋轉(zhuǎn)電機平臺上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機和減速器，在旋轉(zhuǎn)電機平臺上有安裝孔，攪拌桿的上端穿過安裝孔并與減速器的動力輸出軸固定安裝在一起，攪拌桿的下端固定安裝有旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)電機平臺的左右兩側(cè)分別固定有輪軸，在輪軸的外端分別安裝有位于滑軌上并能上下移動的滑輪，傳動桿的下端固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機平臺上，在精鋁槽框架上方有固定座，在固定座上固定安裝有傳動裝置，傳動桿與傳動裝置固定安裝在一起，傳動裝置帶動傳動桿上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于傳動裝置包括電機、渦輪、渦桿和渦輪、渦桿安裝座，在渦桿安裝座內(nèi)安裝有呈水平狀的蝸桿和呈豎直狀的渦輪，電機的動力輸出軸與蝸桿固定安裝在一起，傳動桿的中部通過螺紋安裝在渦輪內(nèi)并能沿渦輪上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于傳動桿的上端有上水平板，上水平板的左端固定在傳動桿的上端，在上水平板下方的傳動桿上部的右方固定安裝有能與上水平板相接觸的防下降限位器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于靠近傳動桿一側(cè)的滑道的上端固定有能與旋轉(zhuǎn)電機平臺相接觸的防上升限位器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于靠近傳動桿一側(cè)的滑道的上端固定有能與旋轉(zhuǎn)電機平臺相接觸的防上升限位器。
6.根據(jù)權(quán)利要求或I或2所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接裝置，該絕緣連接裝置包括絕緣連接套、上法蘭和下法蘭，減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接套，在上法蘭的頂部固定有上安裝頭，在下法蘭的底部固定有下安裝頭，上安裝頭與絕緣連接套的下端固定安裝在一起，上法蘭和下法蘭通過螺栓固定安裝在一起，攪拌桿的上端通過固定銷固定在下安裝頭內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接裝置，該絕緣連接裝置包括絕緣連接套、上法蘭和下法蘭，減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接套，在上法蘭的頂部固定有上安裝頭，在下法蘭的底部固定有下安裝頭，上安裝頭與絕緣連接套的下端固定安裝在一起，上法蘭和下法蘭通過螺栓固定安裝在一起，攪拌桿的上端通過固定銷固定在下安裝頭內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接裝置，該絕緣連接裝置包括絕緣連接套、上法蘭和下法蘭，減速器的動力輸出軸上固定安裝有絕緣連接套，在上法蘭的頂部固定有上安裝頭，在下法蘭的底部固定有下安裝頭，上安裝頭與絕緣連接套的下端固定安裝在一起，上法蘭和下法蘭通過螺栓固定安裝在一起，攪拌桿的上端通過固定銷固定在下安裝頭內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于兩個滑道分別通過兩個上支腿和兩個下支腿固定安裝在精鋁槽框架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，其特征在于兩個滑道分別通過兩個上支腿和兩個下支腿固定安裝在精鋁槽框架上。
專利摘要本實用新型涉及三層液精鋁槽添加鋁原料技術(shù)領(lǐng)域，是一種精鋁槽料室加鋁自動攪拌升降裝置，包括精鋁槽框架、攪拌桿、旋轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)電機、滑道、傳動桿和傳動裝置；在精鋁槽框架上固定安裝有一對有間距的滑道，在滑道上有滑軌，在滑道之間有旋轉(zhuǎn)電機平臺，在旋轉(zhuǎn)電機平臺上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機和減速器，旋轉(zhuǎn)電機平臺設(shè)有安裝孔，攪拌桿上端穿過安裝孔并與減速器動力輸出軸固定安裝在一起，攪拌桿下端固定安裝有旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)電機平臺左右兩側(cè)分別固定有輪軸，通過旋轉(zhuǎn)電機控制攪拌桿轉(zhuǎn)動，通過絲杠傳動控制傳動桿升降。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，成功實現(xiàn)了自動攪拌添加固體鋁錠，并克服了現(xiàn)有技術(shù)缺點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C25C3/14GK202786456SQ201220331878
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者徐登海, 丁凱敏 申請人:新疆眾和股份有限公司