專利名稱：一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電解下料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)。
背景技術(shù)：
鋁電解槽的原料氧化鋁從電解槽頂部下落至熔融電解質(zhì)中，吸收熱量后在電解質(zhì)中溶解，參與化學(xué)反應(yīng)。鋁電解槽中的熱量依靠大量電能轉(zhuǎn)換而成，因此，將氧化鋁原料預(yù)熱是降低電解生產(chǎn)電熱損耗的重要手段?，F(xiàn)有氧化鋁供料方式氧化鋁進(jìn)入電解槽前物料的溫度為50°C，至氧化鋁溶解仍吸收大量的熱能。電解生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的高溫氣體,且電解槽極上散熱量大,槽內(nèi)煙氣溫度能夠達(dá)到120-150°C，但高溫氣體直接進(jìn)入電解煙氣回收管從煙道端排出，高溫氣體熱能未實(shí)現(xiàn)有效利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，通過改進(jìn)煙氣排出管道，可使高溫?zé)煔馀c氧化鋁粉料之間增加有效傳熱面積，起到加熱氧化鋁的作用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有與料倉(cāng)出料方向一致的打殼裝置，在所述打殼裝置與所述料倉(cāng)內(nèi)壁之間，設(shè)置有煙氣回收管道。優(yōu)選的，煙氣回收管道的進(jìn)氣口位于所述料倉(cāng)下端，所述煙氣回收管道的排氣口位于所述料倉(cāng)頂端。優(yōu)選的，煙氣回收管道為偶數(shù)，分別位于所述料倉(cāng)中軸線的相對(duì)兩側(cè)。優(yōu)選的，每根所述煙氣回收管道上設(shè)置至少一個(gè)彎道。優(yōu)選的，相鄰的所述煙氣回收管道設(shè)置至少一個(gè)連接點(diǎn)。優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)連接點(diǎn)之間的所述煙氣回收管道為四邊形。優(yōu)選的，所述煙氣回收管道為螺旋形。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、回收余熱針對(duì)余熱未回收利用及氧化鋁原料須預(yù)熱的現(xiàn)狀，通過改進(jìn)煙氣排出管道，使煙氣與氧化鋁之間增加有效傳熱面積，利用高溫?zé)煔饧訜嵫趸X，回收的熱量起到加熱氧化鋁的作用；2、優(yōu)化工藝氧化鋁通過煙氣管道的預(yù)熱后，能進(jìn)一步提高溫度，從而減少與電解質(zhì)溶液的溫度差，減少因加熱氧化鋁溶解所需的熱能損失，并能縮短氧化鋁的溶解速度，減少爐底沉淀，有利于電解槽穩(wěn)定。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本 實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；其中，I、料倉(cāng)，2、打殼裝置，3、氧化鋁下料口，4、料倉(cāng)出料口，5、煙氣回收管道；6、
進(jìn)氣口，7、排氣口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例在打殼裝置與料倉(cāng)內(nèi)壁之間設(shè)置煙氣回收管道，使煙氣回收管道內(nèi)的高溫氣體與料倉(cāng)內(nèi)的氧化鋁原料產(chǎn)生大面積的熱交換，從而加熱氧化鋁，節(jié)能降耗。以下為具體實(shí)施例，參見圖I。一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)I內(nèi)部設(shè)置有與料倉(cāng)出料方向一致的打殼裝置2，在所述打殼裝置2與所述料倉(cāng)I內(nèi)壁之間，設(shè)置有煙氣回收管道5。煙氣回收管道5內(nèi)的煙氣從900-1200°C的鋁電解槽中溢出，攜帶大量熱量；在煙氣順著煙氣回收管道5排出時(shí)，煙氣回收管道5內(nèi)的煙氣與煙氣回收管道5外的原料進(jìn)行換熱，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，并減少煙氣排放的熱污染。優(yōu)選地，煙氣回收管道5的進(jìn)氣口 6位于料倉(cāng)I下端，所述煙氣回收管道5的排氣口 7位于所述料倉(cāng)I頂端。氧化鋁或者其他原料從料倉(cāng)I上端的氧化鋁下料口 3進(jìn)入料倉(cāng)I，在重力作用下，緩慢向料倉(cāng)I下端的料倉(cāng)出料口 4移動(dòng)，從料倉(cāng)出料口 4下落至電解槽中。而煙氣回收管道5的進(jìn)氣口 6位于料倉(cāng)I下端，排氣口 7位于料倉(cāng)I上端，高溫?zé)煔獾倪\(yùn)動(dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向相反，以提高換熱速度。優(yōu)選地，煙氣回收管道5為偶數(shù)，分別位于料倉(cāng)I中軸線的相對(duì)兩側(cè)，則在水平相對(duì)位置最遠(yuǎn)的原料中進(jìn)行熱量擴(kuò)散，加強(qiáng)預(yù)熱效果。優(yōu)選地，每根煙氣回收管道5上設(shè)置至少一個(gè)彎道；彎道使得煙氣回收管道5與料倉(cāng)I中的原料接觸面積增大，保證預(yù)熱效果。在存在多個(gè)彎道時(shí)，煙氣回收管道5為螺旋形，同樣可加大與原料的接觸面積，加速預(yù)熱。相鄰的煙氣回收管道5設(shè)置至少一個(gè)連接點(diǎn)，則不同煙氣回收管道5中的煙氣之間也可相互交換熱量，避免出現(xiàn)區(qū)域溫度不一致的情況。相鄰的兩個(gè)連接點(diǎn)之間的煙氣回收管道5為四邊形，該四邊形可將四邊形內(nèi)部的原料持續(xù)加熱，直至其與煙氣回收管道5的溫度一致，則形成一個(gè)相對(duì)管道而言較大的發(fā)熱源，保證預(yù)熱效果。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，僅用于幫助理解本實(shí)用新型核心思想；不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有與料倉(cāng)出料方向一致的打殼裝置，其特征在于，在所述打殼裝置與所述料倉(cāng)內(nèi)壁之間，設(shè)置有煙氣回收管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，其特征在于，所述煙氣回收管道的進(jìn)氣口位于所述料倉(cāng)下端，所述煙氣回收管道的排氣口位于所述料倉(cāng)頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，其特征在于，所述煙氣回收管道為偶數(shù)，分別位于所述料倉(cāng)中軸線的相對(duì)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，其特征在于，每根所述煙氣回收管道上設(shè)置至少一個(gè)彎道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，其特征在于，相鄰的所述煙氣回收管道設(shè)置至少一個(gè)連接點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，其特征在于，相鄰的兩個(gè)連接點(diǎn)之間的所述煙氣回收管道為四邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，其特征在于，所述煙氣回收管道為螺旋形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)熱的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有與料倉(cāng)出料方向一致的打殼裝置，在所述打殼裝置與所述料倉(cāng)內(nèi)壁之間，設(shè)置有煙氣回收管道。本方案使煙氣回收管道內(nèi)的高溫氣體與料倉(cāng)內(nèi)的氧化鋁原料產(chǎn)生大面積的熱交換，從而加熱氧化鋁，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C25C3/14GK202543349SQ20122003568
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
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