一種電解銅粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟：首先將原材料電解銅板插入導(dǎo)電銅條作為銅陰極板、進(jìn)入電解槽電解，將得到的電解銅粉及含電解液混合液過濾、淘洗，將濕電解銅粉烘干還原，再破碎、篩分；所述電解過程采用的電解液中銅離子濃度為5-7g/L，硫酸濃度為120-150g/L，電解溫度為45-55℃，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為30-40分鐘/次，電解液的進(jìn)料采用與陰、陽極板平行方向進(jìn)料。本發(fā)明電解銅粉生產(chǎn)方法省去了傳統(tǒng)原工序中電解銅熔化后澆鑄成一定規(guī)格形狀陽極板的這一工序、有效降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)的電解銅粉品質(zhì)；生產(chǎn)的電解銅粉≤200目、純度高，電解槽內(nèi)電壓可在1.6-1.8伏進(jìn)行正常有效的電解作業(yè)、大大降低了能耗，另外電解效率可達(dá)80-85%。
【專利說明】一種電解銅粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解銅粉的生產(chǎn)方法，具體涉及一種生產(chǎn)成本低的電解銅粉生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)電解銅粉的基本方法是將生產(chǎn)銅粉的原材料電解銅板(如圖1 所示)在熔銅爐中熔化后澆鑄成一定規(guī)格的小陰極板(如圖2所示)，再放入 電解槽中進(jìn)行電解。一般有以下幾道工序:
電解銅板--"熔銅爐中熔煉--"銅陰極板--"電解槽中電解--"
電解銅粉及含電解液混合液--^過濾淘洗罐中過濾、淘洗--^濕電解銅粉
--^烘干還原--^干電解銅粉--^破碎篩粉--^稱量包裝--^產(chǎn)品。
[0003]以上傳統(tǒng)方法存在以下缺點:電解銅板熔化后澆鑄成一定規(guī)格形狀的陰極板，這會消耗大量天然氣能源；熔煉過程會有一定的金屬損耗；澆鑄過程中會有石墨、鐵等夾雜物進(jìn)入銅陰極板，影響銅粉質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、品質(zhì)好的電解銅粉的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):` 一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟:首先將原材料電解銅板插入導(dǎo)電銅條作為銅陰極板、進(jìn)入電解槽電解，將得到的電解銅粉及含電解液的混合液過濾、淘洗，將濕電解銅粉烘干還原，再破碎、篩分；所述電解過程采用的電解液中銅離子濃度為5-7g/L，硫酸濃度為120-150g/L，電解溫度為45_55°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為30-40分鐘/次，電解液的進(jìn)料采用與陰、陽極板平行方向進(jìn)料。
[0006]為了克服現(xiàn)有電解銅粉生產(chǎn)較復(fù)雜、成本較高等，發(fā)明人按如上工藝進(jìn)行，但在此過程中非常容易出現(xiàn)電解槽電壓過高、能耗過大，另外電解效率過低等情況從而無法進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)研究最終得到本發(fā)明以上方案有效避免了以上情況。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，上述電解過程采用的電解液中銅離子濃度為6g/L，硫酸濃度為133g/L，電解溫度為45-48°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為35分鐘/次，電解時間為6天不間斷進(jìn)行電解。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明電解銅粉生產(chǎn)方法省去了傳統(tǒng)原工序中電解銅熔化后澆鑄成一定規(guī)格形狀陽極板的這一工序、有效降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)的電解銅粉品質(zhì)；生產(chǎn)的電解銅粉(200目、純度高，電解槽內(nèi)電壓可在1.6-1.8伏進(jìn)行正常有效的電解作業(yè)、大大降低了能耗，另外電解效率可達(dá)80-85%。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為市售原材料電解銅板的結(jié)構(gòu)示意圖，I電解銅板、2電解銅板耳朵；
圖2為現(xiàn)有電解工藝采用的銅陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖，3銅陰極板a、4銅陰極板吊耳a ;圖3為本發(fā)明電解工藝采用的銅陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖，5銅陰極板b、6銅陰極板吊耳b、7導(dǎo)電銅條。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0011]
實施例1
一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，它按如下步驟進(jìn)行:
首先將原材料電解銅板插入導(dǎo)電銅條作為銅陰極板，如圖3所示--^電解槽中電解
一."電解銅粉及含電解液混合液--"過濾淘洗罐中過濾、淘洗--"濕電解銅粉過濾淘 洗罐--^含水電解銅粉--^烘干還原--^干電解銅粉--^破碎篩粉--^稱量
包裝--^產(chǎn)品。
[0012]上述電解過程采用12個陰極板、13個陽極板并聯(lián)，電解液中銅離子濃度為6g/L，硫酸濃度為133g/L，電解溫度為45-48°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為35分鐘/次，電解液的進(jìn)料采用與陰、陽極板平行方向進(jìn)料，6天不間斷進(jìn)行電解。
[0013]上述電解銅粉的生產(chǎn)方法得到的電解銅粉< 200目、純度高，電解槽內(nèi)電壓在1.6-1.8伏進(jìn)行正常有效的電解作業(yè)、大大降低了能耗，另外電解效率達(dá)85%。
[0014]實施例2
一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，它按如下步驟進(jìn)行:
首先將原材料電解銅板插入導(dǎo)電銅條作為銅陰極板，如圖3所示--^電解槽中電解
一."電解銅粉及含電解液混合液--"過濾淘洗罐中過濾、淘洗--"濕電解銅粉過濾淘
洗罐--^含水電解銅粉--^烘干還原--^干電解銅粉--^破碎篩粉--^稱量
包裝--^產(chǎn)品。
[0015]上述電解過程采用12個陰極板、13個陽極板并聯(lián)，電解液中銅離子濃度為5g/L，硫酸濃度為150g/L，電解溫度為50°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為30分鐘/次，電解液的進(jìn)料采用與陰、陽極板平行方向進(jìn)料，7天不間斷進(jìn)行電解。
[0016]上述電解銅粉的生產(chǎn)方法得到的電解銅粉< 200目、純度高，電解槽內(nèi)電壓在1.6-1.8伏進(jìn)行正常有效的電解作業(yè)、大大降低了能耗，另外電解效率達(dá)80%。
[0017]實施例3
一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，它按如下步驟進(jìn)行:
首先將原材料電解銅板插入導(dǎo)電銅條作為銅陰極板，如圖3所示--^電解槽中電解
一."電解銅粉及含電解液混合液--"過濾淘洗罐中過濾、淘洗--"濕電解銅粉過濾淘
洗罐--^含水電解銅粉--^烘干還原--^干電解銅粉--^破碎篩粉--^稱量
包裝--^產(chǎn)品。
[0018]上述電解過程采用12個陰極板、13個陽極板并聯(lián)，電解液中銅離子濃度為7g/L，硫酸濃度為120g/L，電解溫度為55°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為40分鐘/次，電解液的進(jìn)料采用與陰、陽極板平行方向進(jìn)料，5天不間斷進(jìn)行電解。
[0019]上述電解銅粉的生產(chǎn)方法得到的電解銅粉< 200目、純度高，電解槽內(nèi)電壓在
1.6-1.8伏進(jìn)行正 常有效的電解作業(yè)、大大降低了能耗，另外電解效率達(dá)83%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟:首先將原材料電解銅板插入導(dǎo)電銅條作為銅陰極板、進(jìn)入電解槽電解，將得到的電解銅粉及含電解液混合液過濾、淘洗，將濕電解銅粉烘干還原，再破碎、篩分；所述電解過程采用的電解液中銅離子濃度為5-7g/L，硫酸濃度為120-150g/L，電解溫度為45_55°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為30-40分鐘/次，電解液的進(jìn)料采用與陰、陽極板平行方向進(jìn)料。
2.如權(quán)利要求1所述電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述電解過程采用的電解液中銅離子濃度為6g/L，硫酸濃度為133g/L，電解溫度為45-48°C，電解槽中電流為13000A，刮粉時間為35分鐘 /次，電解時間為6天不間斷進(jìn)行電解。
【文檔編號】C25C1/12GK103866352SQ201210546981
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】向敏, 孟慶芳, 曾明軍 申請人:重慶華浩冶煉有限公司