專利名稱：一種低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
預(yù)焙陽極固定于鋁電解槽的上部，是鋁電解槽的心臟；它承擔(dān)著向電解槽導(dǎo)入直流電和參與電化學(xué)反應(yīng)的任務(wù)。預(yù)焙陽極質(zhì)量和工作狀況的好壞，還直接影響著鋁電解生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
空氣滲透率是鋁電解用預(yù)焙陽極的一項重要質(zhì)量指標，空氣滲透率高的陽極，鋁電解槽過程中預(yù)焙陽極的消耗會明顯增加，還可能導(dǎo)致陽極使用過程中掉渣，使電解槽槽況惡化，并增加生產(chǎn)工勞動強度。以前由于對陽極質(zhì)量認識上的局限，國內(nèi)電解鋁廠對空氣滲透率沒有要求，預(yù)焙陽極生產(chǎn)企業(yè)也沒有注意控制陽極的空氣滲透率。隨著鋁電解技術(shù)的進步，對預(yù)焙陽極氧化機理在認識上的深入，各電解鋁廠對預(yù)焙陽極的空氣滲透率越來越重視。如何生產(chǎn)出低空氣滲透率的預(yù)焙陽極，滿足電解鋁企業(yè)的需求，成了預(yù)焙陽極生產(chǎn)企業(yè)面臨的緊迫問題。
目前，陽極生產(chǎn)過程中空氣滲透率主要存在的問題有兩個一是絕對值偏高，平均達到2. 5npm以上，而優(yōu)質(zhì)陽極在1. 5npm以下；二是波動大，低的不到Inpm,高的達到 5npm以上。空氣滲透率的不穩(wěn)定，嚴重影響預(yù)焙陽極的質(zhì)量，對鋁電解企業(yè)的生產(chǎn)也造成很大的困擾。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有預(yù)焙陽極空氣滲透率絕對值偏高和波動大的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(I)石油焦煅燒 石油焦在1250_1350°C高溫下隔絕空氣進行煅燒，得到煅后焦；
(2)破碎、篩分、磨粉將煅后焦進行破碎，然后用振動篩篩分，得到粒徑為6_3mm、 3-lmm和1-Omm的煅后焦粒子；并將這些料中的一部分用磨粉機磨成粒徑小于O. 075mm的細粉；
(3)配料、混捏、成型按比例稱取粒徑為6-3mm、3-lmm、1-Omm的煅后焦粒子及細粉，加入混捏鍋中混合均勻，混合料中各種物料按重量百分比計粒徑6-3mm的料為 20-25%，粒徑為3-lmm的料為25_30%，粒徑為1-Omm的料為48_53%，其中粒徑小于O. 075mm 的料量為24-30% ；
將熔化后的煤浙青加入混捏鍋，然后進行混捏，混捏好的料加入振動成型機中進行成型，就得到陽極生坯；
(4)焙燒將陽極生坯裝入焙燒爐中，在1160 1200°C的高溫下隔絕空氣進行焙燒，焙燒好的陽極冷卻后出爐，即得預(yù)焙陽極成品。其中，優(yōu)選地，所述細粉的布朗值為3000 ±500。
其中，優(yōu)選地，所述混捏好的料在振動成型機中的振動時間為100-180秒。
其中，優(yōu)選地，所述煤浙青為結(jié)焦值在54%以上的改質(zhì)浙青。
其中，優(yōu)選地,所述煤浙青的加入量為陽極生還重量的14. 5-15. 5%。
本發(fā)明中的石油焦符合SH/T0517-1992質(zhì)量標準的各項規(guī)定。
用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的預(yù)焙陽極，空氣滲透率都在1.2±0.4npm，而且指標很穩(wěn)定，改變了目前空氣滲透率普遍偏高、指標波動大的現(xiàn)狀，提高了預(yù)焙陽極的整體質(zhì)量，能很好的滿足鋁電解生產(chǎn)對預(yù)焙陽極質(zhì)量的要求。


圖1為本發(fā)明低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法工藝流程圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明，在下面實施例中，對預(yù)焙陽極空氣滲透率的測定是通過空氣滲透率測定儀進行，其測定結(jié)果單位為npm。
實施例1
(I)石油焦煅燒石油焦在1250_1350°C高溫下隔絕空氣進行煅燒，得到煅后焦。
(2)破碎、篩分、磨粉將煅后焦進行破碎，然后用振動篩篩分，得到粒徑為6_3mm、 3-lmm和1-0_的煅后焦粒子；同時取部分煅后焦粒子用磨粉機磨成粒徑小于O. 075mm的細粉，細粉的布朗值為2800。
(3)配料、混捏、成型
按比例稱取粒徑為6-3mm、3-lmm、1-Omm的煅后焦粒子及細粉，加入混捏鍋中混合均勻，混合料中各種物料按重量百分比計
權(quán)利要求
1.一種低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)石油焦煅燒石油焦在1250-1350°C高溫下隔絕空氣進行煅燒，得到煅后焦； (2)破碎、篩分、磨粉將煅后焦進行破碎，然后用振動篩篩分，得到粒徑為6-3mm、3-lmm和1-Omm的煅后焦粒子；并將這些料中的一部分用磨粉機磨成粒徑小于O. 075mm的細粉； (3)配料、混捏、成型按比例稱取粒徑為6-3mm、3-lmm、1-Omm的煅后焦粒子及細粉，加入混捏鍋中混合均勻，混合料中各種物料按重量百分比計粒徑6-3mm的料為20_25%，粒徑為3-lmm的料為25-30%，粒徑為1-Omm的料為48-53%，其中粒徑小于O. 075mm的料量為24-30% ； 將熔化后的煤浙青加入混捏鍋，然后進行混捏，混捏好的料加入振動成型機中進行成型，就得到陽極生坯； (4)焙燒將陽極生坯裝入焙燒爐中，在1160 1200°C的高溫下隔絕空氣進行焙燒，焙燒好的陽極冷卻后出爐，即得預(yù)焙陽極成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述細粉的布朗值為3000 ±500。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混捏好的料在振動成型機中的振動時間為100-180秒。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤浙青為結(jié)焦值在54%以上的改質(zhì)浙青。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤浙青的加入量為陽極生還重量的14. 5-15. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種低空氣滲透率預(yù)焙陽極的生產(chǎn)方法，主要包括石油焦煅燒、破碎、篩分、磨粉、配料、煤瀝青熔化、混捏、成型、焙燒等工序；用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的預(yù)焙陽極，空氣滲透率都在1.2±0.4npm，而且指標很穩(wěn)定，改變了目前空氣滲透率普遍偏高、指標波動大的現(xiàn)狀。
文檔編號C25C3/12GK103030401SQ20121054617
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者梅其文, 王宗迎, 王波 申請人:山東平陰豐源炭素有限責(zé)任公司