專利名稱：一種鋁零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁零件的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對于電子產(chǎn)品的要求也越來越高，不僅要求具有良好的性能，同時還要求具有良好的外觀。良好的電子產(chǎn)品的外觀不僅要求具有金屬質(zhì)感，還要求具有亮麗的色彩。而現(xiàn)在電子產(chǎn)品中需要金屬質(zhì)感雙色時，其外觀處理的處理方式一般有以下幾種(I)采用單一塑膠件套色噴涂，這種方法的缺點是金屬質(zhì)感較差，而且套色處需要設(shè)置用于套色的工藝槽，影響電子產(chǎn)品的外觀；(2)采用兩個塑膠件做雙色，塑膠件之間的連接 采用超聲波焊或者粘接，這種方法的缺點是金屬質(zhì)感較差，而且會存在裝配縫隙；(3)采用金屬裝飾條模內(nèi)嵌件注塑，這種方法的缺點是工藝復(fù)雜，并且容易出現(xiàn)表面劃傷和出現(xiàn)嵌件邊緣多膠的情況，影響電子產(chǎn)品的外觀。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁零件的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬材質(zhì)的多色外觀加工方法復(fù)雜或加工出來的外觀效果不理想的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種鋁零件的加工方法，用于對移動終端的外觀鋁零件進行外觀加工，使所述鋁零件的外觀面具有n種不同顏色第一種顏色、第二種顏色、…、第n種顏色，n為大于等于2的自然數(shù)，其中，所述鋁零件的外觀加工方法包括以下步驟
對鋁零件需要上第一種顏色的部位進行第一次外觀加工；
對鋁零件需要上第一種顏色的部位做第一次陽極氧化染色處理；
對鋁零件需要上第二種顏色的部位進行第二次外觀加工；
對鋁零件需要上第二種顏色的部位做第二次陽極氧化染色處理；
對鋁零件需要上第n種顏色的部位進行第n次外觀加工；
對鋁零件需要上第n種顏色的部位做第n次陽極氧化染色處理。所述的多色鋁零件的外觀加工方法，其中，對需要上第二種顏色的部位進行陽極氧化染色處理前，包括以下步驟
對需要上第二種顏色的部位進行機加工，去除第一種顏色的氧化膜層，得到能進行陽極氧化染色的部位。所述的多色鋁零件的加工方法，其中，對需要上第n種顏色的部位進行陽極氧化染色處理前，包括以下步驟
對需要上第n種顏色的部位進行機加工，去除已進行陽極氧化染色的氧化膜層，得到能進行陽極氧化染色的部位。
所述的多色鋁零件的加工方法，其中，所述外觀加工為噴砂、拉絲或高光。所述的多色鋁零件的加工方法，其中，所述陽極氧化染色的工藝步驟如下
掛裝將鋁零件的通過夾具固定；
脫脂將所述鋁零件放入用于脫脂的槽液中，用于脫脂的槽液為含有酸性脫脂劑2 3%的電解槽液，槽液溫度為室溫，脫脂時間為Hmin ；
堿蝕對所述鋁零件的表面進行堿蝕；
中和將所述鋁零件放入用于中和的槽液中，用于中和的槽液為濃度為12(Tl50g/L的HNO3，槽液溫度為室溫，中和處理時間為2 5min ；
陽極氧化將所述鋁零件放入用于陽極氧化的槽液中，所述用于陽極氧化的槽液成分為濃度為15(Tl80g/L的H2SO4:和濃度為5 15g/L的Al離子，槽液溫度為20±1 C，氧化電壓為14 18V，電流密度為130 150A/ m2 ；
電解著色將所述鋁零件放入含有染料的槽液中；
封孔將所述鋁零件放入含有封孔劑的槽液中進行封孔。所述的多色鋁零件的加工方法，其中，所述堿蝕過程中，對平光表面的堿蝕，采用濃度為40-50g/L的NaOH處理所述鋁零件，處理溫度為40 45°C，處理時間為I 3min。所述的多色鋁零件的外觀加工方法，其中，所述堿蝕過程中，對砂面的堿蝕，采用濃度為45-60g/L的NaOH處理所述鋁零件，溫度45 55°C，時間l(T30min。所述的多色鋁零件的加工方法，其中，所述電解著色步驟中，將所述鋁零件染成古銅色，所述含有染料的槽液中包括濃度為7 10g/L的SnSO4、濃度為2(T30g/L的NiS04 6H20和與SnSO4等量的濃度為15 20g/L的H2SO4, pH值為0. 6 1.0，處理時間為2-4min。所述的多色鋁零件的加工方法，其中，所述封孔劑為醋酸鎳、氟化鎳或硫酸鎳中的一種或多種。所述的多色鋁零件的加工方法，其中，所述含有封孔劑的槽液含有濃度為
0.8 I. 2g/L的Ni離子、濃度為0. 35 0. 6g/L的F離子，pH值為5. 6 6. 5。有益效果本發(fā)明所提供的鋁零件的外觀加工方法操作簡單，染色牢固，加工工序少。采用本發(fā)明所述多色鋁零件的加工方法具有以下優(yōu)點1、經(jīng)過所述外觀加工方法得到的鋁零件的金屬質(zhì)感良好；2、相對精度較好，能保證外觀尺寸的精確度；3、在同一個鋁零件上可以實現(xiàn)多種顏色的套用；4、多色鋁零件為一個整體零件，結(jié)構(gòu)強度好。


圖I為本發(fā)明鋁零件的加工方法的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種鋁零件的加工方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由于鋁材表面經(jīng)過陽極氧化染色后，再次進行陽極氧化染色鋁材表面的顏色是不會再發(fā)生變化的，因此，本發(fā)明中所提供的鋁零件的外觀加工方法是將鋁零件進行第一次陽極氧化染色后，對需要進行第二次染色的基材表面通過機加工等方式去除已經(jīng)染色的氧化膜層，得到新的可陽極氧化染色的表面，再次進行陽極氧化染色，經(jīng)兩次或多次，即可得到多色鋁零件。具體地，鋁零件的加工方法，是一種用于對移動終端的外觀鋁零件進行外觀加工的方法，經(jīng)過本發(fā)明方法加工后，所述鋁零件的外觀面可具有n種不同顏色第一種顏色、第二種顏色、…、第n種顏色，n為大于等于2的自然數(shù)。所述鋁零件的加工方法，如圖I所示，包括以下步驟
S100、加工鋁基材，得到鋁零件；
S200、對鋁零件需要上第一種顏色的部位做第一次陽極氧化染色處理； S300、對鋁零件需要上第二種顏色的部位做第二次陽極氧化染色處理。步驟SlOO中，所述加工鋁基材的過程包括成型、沖孔以及加工非外觀面等。步驟S200中，所述需要上第一種顏色的部位可以為鋁零件的部分外表面，也可以是鋁零件的整個外表面。對所述需要上第一種顏色的部位進行陽極氧化染色處理前，還可以包括以下步驟
對需要上第一種顏色的部位進行第一次外觀加工。所述外觀加工可以為噴砂、拉絲或高光等外觀加工。經(jīng)過外觀加工后的部位，具有一定的清潔度，使染料更好地附著于外觀面上，使染色的效果更好，耐久性更好。步驟S300中，當(dāng)需要上第二種顏色的部位與已經(jīng)染上第一種顏色的部位不相交時，可直接進行對需要上第二種顏色的部位的陽極氧化染色處理。當(dāng)需要上第二種顏色的部位與已經(jīng)染上第一種顏色的部位相交或需要上第二種顏色的部位設(shè)置在已經(jīng)染上第一種顏色的部位內(nèi)時，對所述需要上第二種顏色的部位進行陽極氧化染色處理前，還需要包括以下步驟
對需要上第二種顏色的表面進行機加工，去除第一種顏色的氧化膜層，得到可陽極氧化染色的部位。在進行第二次陽極氧化染色處理前，也可對需要上第二種顏色的部位進行外觀加工。經(jīng)過步驟S300后，所述外觀加工方法還可以包括以下步驟
S400、對需要上第n種顏色的部位進行第n次陽極氧化染色處理。在進行步驟S400以前，還可對需要上第n種顏色的部位進行機加工，去除已進行陽極氧化染色的氧化膜層，得到可陽極氧化染色的部位。這樣，采用本發(fā)明多色鋁零件的加工方法就可以得到表面具有多種顏色的鋁零件，實現(xiàn)了在同一個鋁零件上套用多種顏色。所述陽極氧化染色處理的過程是在鋁零件的表面經(jīng)過陽極氧化形成一氧化膜層，再將其在染色液中浸泡，染料被氧化膜層吸附，使鋁零件表面染色。其中，所述陽極氧化染色處理的方法如下
I、掛裝將鋁零件的通過夾具固定，以便后續(xù)操作。2、脫脂將所述鋁零件放入用于脫脂的槽液中，除去所述鋁零件表面油污，用于脫脂的槽液可以為含有酸性脫脂劑2 3%的槽液，槽液溫度為室溫，脫脂時間為f 3min。3、堿蝕對所述鋁零件的表面進行堿蝕。根據(jù)鋁零件的表面情況，所采用的堿蝕工藝不同，如對于平光表面的堿蝕，需要濃度為40-50g/L的NaOH，處理溫度為4(T45°C，處理時間為I 3min ;而對于砂面的堿蝕，需要濃度為45-60g/L的NaOH，溫度45 55°C，時間10 30min。4、中和將所述鋁零件放入用于中和的槽液中，用于中和的槽液為濃度為12(Tl50g/L的HNO3，槽液溫度為室溫，中和 處理時間為2 5min。5、陽極氧化陽極氧化處理能使鋁零件表面生成氧化膜層，而氧化膜層為多孔結(jié)構(gòu)，這樣顏料就能附著于氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)中，使所述鋁零件染色。其中，將所述鋁零件放入用于陽極氧化的槽液中，所述用于陽極氧化的槽液成分為濃度為15(Tl80g/L的H2SO4:和濃度為5 15g/L的Al離子，槽液溫度為20±1 C，氧化電壓為14 18V，電流密度為13(Tl50A/m2，氧化時間根據(jù)膜厚要求計算。6、電解著色將所述鋁零件放入含有染料的槽液中，在氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)中沉積染料分子，即將所述鋁零件染色。根據(jù)不同的顏色，工藝不一，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。以古銅色舉例，槽液成分SnSO4: 7 10g/L、NiS04 6H20: 20 30g/L，添加劑與SnSO4等量15 20g/L 的 H2SO4, pH: 0. 6 I. 0，時間 2_4min。7、封孔將所述鋁零件放入含有封孔劑的槽液中進行封孔。所述封孔劑可以為醋酸鎳、氟化鎳或硫酸鎳中的一種或多種。優(yōu)選的，所述含有封孔劑的槽液成分含有Ni離子濃度為0. 8 I. 2g/L、F離子濃度為0. 35 0. 6g/L，pH:5. 6 6. 5，純水電解槽液溫度:20 30。。，封孔時間是根據(jù)氧化膜的厚度計算的氧化膜厚(um) X1.2min左右。采用本發(fā)明鋁零件的加工方法具有以下優(yōu)點1、經(jīng)過所述外觀加工方法得到的鋁零件的金屬質(zhì)感良好；2、相對精度較好，能保證外觀尺寸的精確度；3、在同一個鋁零件上可以實現(xiàn)多種顏色的套用；4、鋁零件為一個整體零件，結(jié)構(gòu)強度好。下面以平板電腦的鋁框架為實施例，對本發(fā)明多色鋁零件的加工方法進行說明。加工鋁基材，成型、沖孔，得到平板電腦外框，并將所述平板電腦外框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及側(cè)孔做出。需要上第一種顏色的部分為平板電腦外框的整體外表面，對平板電腦外框的外表面進行加工并噴砂。然后，對平板電腦外框的外表面進行陽極氧化染色處理，將平板電腦外框的外表面染成黑色。需要上第二種顏色的部位是平板電腦外框的四個側(cè)面，對四個側(cè)面進行機加工，去除四個側(cè)面的第一種顏色的氧化膜層，得到可進行陽極氧化染色的表面。將可進行陽極氧化染色的四個側(cè)面加工為高光面，然后再進行第二次陽極氧化染色，將四個側(cè)面染成銀色。經(jīng)過第二次染色的平板電腦外框，已經(jīng)染成黑色的部分顏色不受影響，四個側(cè)面著色良好，得到的平板電腦外框外觀金屬質(zhì)感好。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁零件的加工方法，用于對移動終端的外觀鋁零件進行外觀加工，使所述鋁零件的外觀面具有n種不同顏色第一種顏色、第二種顏色、…、第n種顏色，n為大于等于2的自然數(shù)，其特征在于，所述鋁零件的外觀加工方法包括以下步驟 對鋁零件需要上第一種顏色的部位進行第一次外觀加工； 對鋁零件需要上第一種顏色的部位做第一次陽極氧化染色處理； 對鋁零件需要上第二種顏色的部位進行第二次外觀加工； 對鋁零件需要上第二種顏色的部位做第二次陽極氧化染色處理； 對鋁零件需要上第n種顏色的部位進行第n次外觀加工； 對鋁零件需要上第n種顏色的部位做第n次陽極氧化染色處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁零件的加工方法，其特征在于，對需要上第二種顏色的部位進行陽極氧化染色處理前，包括以下步驟 對需要上第二種顏色的部位進行機加工，去除第一種顏色的氧化膜層，得到能進行陽極氧化染色的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁零件的加工方法，其特征在于，對需要上第n種顏色的部位進行陽極氧化染色處理前，包括以下步驟 對需要上第n種顏色的部位進行機加工，去除已進行陽極氧化染色的氧化膜層，得到能進行陽極氧化染色的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁零件的加工方法，其特征在于，所述外觀加工為噴砂、拉絲或高光。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色鋁零件的加工方法，其特征在于，所述陽極氧化染色的工藝步驟如下 掛裝將鋁零件的通過夾具固定； 脫脂將所述鋁零件放入用于脫脂的槽液中，用于脫脂的槽液為含有酸性脫脂劑2 3%的電解槽液，槽液溫度為室溫，脫脂時間為f 3min ； 堿蝕對所述鋁零件的表面進行堿蝕； 中和將所述鋁零件放入用于中和的槽液中，用于中和的槽液為濃度為12(Tl50g/L的HNO3，槽液溫度為室溫，中和處理時間為2 5min ； 陽極氧化將所述鋁零件放入用于陽極氧化的槽液中，所述用于陽極氧化的槽液成分為濃度為15(Tl80g/L的H2SO4:和濃度為5 15g/L的Al離子，槽液溫度為20±1 C，氧化電壓為14 18V，電流密度為130 150A/ m2 ； 電解著色將所述鋁零件放入含有染料的槽液中； 封孔將所述鋁零件放入含有封孔劑的槽液中進行封孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色鋁零件的加工方法，其特征在于，所述堿蝕過程中，對平光表面的堿蝕，采用濃度為40-50g/L的NaOH處理所述鋁零件，處理溫度為4(T45°C，處理時間為I 3min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色鋁零件的加工方法，其特征在于，所述堿蝕過程中，對砂面的堿蝕，采用濃度為45-60g/L的NaOH處理所述鋁零件，溫度45 55°C，時間l(T30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色鋁零件的加工方法，其特征在于，所述電解著色步驟中，將所述鋁零件染成古銅色，所述含有染料的槽液中包括濃度為7 10g/L的SnSO4、濃度為20 30g/L的NiS04 6H20和與SnSO4等量的濃度為15 20g/L的H2SO4, pH值為0. 6 I. 0，處理時間為2_4min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色鋁零件的加工方法，其特征在于，所述封孔劑為醋酸鎳、氟化鎳或硫酸鎳中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多色鋁零件的加工方法，其特征在于，所述含有封孔劑的槽液含有濃度為0. 8 I. 2g/L的Ni離子、濃度為0. 35 0. 6g/L的F離子，pH值為5. 6 6. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁零件的加工方法，用于對移動終端的外觀鋁零件進行外觀加工，使所述鋁零件的外觀面具有n種不同顏色第一種顏色、第二種顏色、…、第n種顏色，n為大于等于2的自然數(shù)，其中，鋁零件的加工方法包括以下步驟對鋁零件需要上第一種顏色的部位進行第一次外觀加工；對鋁零件需要上第一種顏色的部位做第一次陽極氧化染色處理；對鋁零件需要上第二種顏色的部位進行第二次外觀加工；對鋁零件需要上第二種顏色的部位做第二次陽極氧化染色處理。本發(fā)明所提供的鋁零件的加工方法操作簡單，染色牢固，加工工序少，可在同一個鋁零件上實現(xiàn)多種顏色的套用。
文檔編號C25D11/12GK102747401SQ201210231219
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者朱麗君, 陳治平 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司