專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于進(jìn)行電鍍的電鍍裝置。
背景技術(shù)：
圖4顯示了一種現(xiàn)有的電鍍槽，如圖4中所示，該電鍍槽通常為一個(gè)耐腐蝕的容器 1'。容器內(nèi)部裝有電鍍所需的電鍍液及相關(guān)的添加劑，內(nèi)置陰極2'和陽(yáng)極3'，加直流電壓完成電鍍。電鍍過(guò)程中，陰極附近溶液中的離子被快速消耗，然而，該電鍍裝置沒(méi)有專(zhuān)門(mén)為此設(shè)計(jì)的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)所消耗的離子的補(bǔ)充，只能通過(guò)電鍍槽中的濃度差，以擴(kuò)散的方式自我調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足工藝的需求。該裝置在電鍍過(guò)程中，兩極溶液之間存在一個(gè)較大的濃度差，整個(gè)容器的電鍍液離子濃度不均勻，影響電鍍工藝。電鍍裝置可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)硅片、自動(dòng)更換電鍍液等方式加速電鍍液中離子的擴(kuò)散速度，維持整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。但這樣會(huì)大大地增加電鍍成本。圖5示出了另一種已有的電鍍槽，如圖5所示，電鍍槽被加在磁力攪拌器4'的底座5'上。磁力攪拌器 4'利用磁場(chǎng)和漩渦的原理，將電鍍液放入容器Γ中后將攪拌子6'同時(shí)放入電鍍液中， 當(dāng)?shù)鬃?'產(chǎn)生磁場(chǎng)后帶動(dòng)攪拌子6'成圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到攪拌液體的目的。利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過(guò)不斷變換底座5'的兩端的極性來(lái)推動(dòng)磁性攪拌子6'轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過(guò)磁力攪拌器4'攪拌加速離子的擴(kuò)散，從而維持電鍍極所需的離子濃度，同時(shí)保證了整個(gè)電鍍槽電鍍液的均勻性。磁力攪拌器4'靠磁場(chǎng)作用完成電鍍液的攪拌，而磁場(chǎng)本身對(duì)電鍍液中的離子有較大的影響，從而增加了電鍍工藝的不確定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電鍍裝置，該電鍍裝置可以良好地維持整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種電鍍裝置，所述電鍍裝置包括電鍍?nèi)萜?，所述電鍍?nèi)萜髦腥菁{電鍍液；第一分隔組件和第二分隔組件，所述第一分隔組件和所述第二分隔組件間隔地設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜髦校覍⑺鲭婂內(nèi)萜鞣指舫呻婂円夯旌蠀^(qū)、 電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)，其中所述電鍍液混合區(qū)與所述電鍍區(qū)連通，所述電鍍區(qū)與所述電鍍液抽取區(qū)連通；攪拌器，所述攪拌器對(duì)所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液進(jìn)行攪拌；以及電鍍液抽取器，所述電鍍液抽取器將所述電鍍?nèi)萜髦械碾婂円撼槿^(qū)中的電鍍液抽取到所述電鍍液混合區(qū)中。根據(jù)本實(shí)用新型的電鍍裝置通過(guò)設(shè)置所述攪拌器和電鍍液抽取器可以使所述電鍍裝置內(nèi)的電鍍液不斷地循環(huán)(如圖1所示，電鍍液按照虛線(xiàn)箭頭所標(biāo)示的路徑循環(huán)流動(dòng))。具體地，所述電鍍液抽取器可以將所述電鍍液抽取區(qū)中的電鍍液輸送到所述電鍍液混合區(qū)中，所述攪拌器可以將所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液依次輸送到所述電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)。由于在電鍍過(guò)程中所述電鍍裝置內(nèi)的電鍍液不斷地循環(huán)，因此所述電鍍裝置可以維持整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。而且，所述電鍍裝置通過(guò)設(shè)置所述第一分隔組件和第二分隔組件將所述電鍍?nèi)萜鞣指舫苫ハ喔綦x的所述電鍍液混合區(qū)、電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)，從而可以降低了電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響，即可以降低對(duì)電鍍的影響。此外，所述電鍍裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，特別適合作為實(shí)驗(yàn)室用的電鍍裝置。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的電鍍裝置可以具有如下附加的技術(shù)特征所述第一分隔組件包括第一擋板，所述第一擋板的第一端懸置在所述電鍍?nèi)萜鞯捻敳壳业诙松烊胨鲭婂內(nèi)萜髦械碾婂円褐?；第二擋板，所述第二擋板與所述第一擋板分開(kāi)地設(shè)置，并靠近電鍍區(qū)一側(cè)，所述第二擋板的第二端設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜鞯牡撞可锨宜龅诙醢宓牡谝欢松烊胨鲭婂円褐?，其中所述第一擋板和第二擋板之間限定出第一電鍍液通道；所述第二分隔組件包括第三擋板，所述第三擋板的第二端設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜鞯牡撞可锨宜龅谌龘醢宓牡谝欢松烊胨鲭婂円褐校坏谒膿醢?，所述第四擋板與所述第三擋板分開(kāi)地設(shè)置，所述第四擋板靠近所述電鍍液抽取區(qū)的一側(cè)，所述第四擋板的第一端懸置在所述電鍍?nèi)萜鞯捻敳可锨业诙松烊胨鲭婂內(nèi)萜髦械碾婂円褐?，其中所述第三擋板和第四擋板之間限定出第二電鍍液通道。所述第二擋板的長(zhǎng)度大于所述第三擋板的長(zhǎng)度。這樣不僅可以充分地降低電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響，而且可以使所述電鍍液在所述電鍍區(qū)內(nèi)沿所述電鍍區(qū)的對(duì)角線(xiàn)方向進(jìn)行流動(dòng)，從而可以提高整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。第一通孔板，所述第一通孔板設(shè)在所述第二擋板和第三擋板之間且與所述第二擋板和第三擋板間隔開(kāi)；和第二通孔板，所述第二通孔板設(shè)在所述第一通孔板和第三擋板之間且與所述第一通孔板和第三擋板間隔開(kāi)，其中所述第一通孔板和第二通孔板之間限定出電鍍區(qū)。通過(guò)設(shè)置所述第一通孔板和第二通孔板可以進(jìn)一步降低電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響。所述電鍍裝置還包括第三通孔板，所述第三通孔板設(shè)在所述第一通孔板和第二通孔板之間且與所述第一通孔板和第二通孔板間隔開(kāi)，其中所述第三通孔板相對(duì)于所述第二通孔板更鄰近所述第一通孔板，所述第三通孔板和第二通孔板之間限定出電鍍區(qū)。所述電鍍裝置還包括過(guò)濾件，所述過(guò)濾件設(shè)在所述第一通孔板和所述第三通孔板之間，這樣可以濾除電鍍液中的雜質(zhì)和氣泡。所述攪拌器包括葉輪，所述葉輪設(shè)在所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)；以及葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 所述葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜魃锨遗c所述葉輪相連并驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電鍍液抽取器包括電鍍液汲取器，所述電鍍液汲取器的一部分設(shè)在所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)且汲取所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)的電鍍液；以及電鍍液輸送器，所述電鍍液輸送器的第一端與所述電鍍液汲取器相連且所述電鍍液輸送器的第二端延伸至所述電鍍液混合區(qū)并將所述電鍍液汲取器汲取的電鍍液輸送到所述電鍍液混合區(qū)。所述電鍍液輸送器沿所述電鍍?nèi)萜鞯拈L(zhǎng)度方向設(shè)置且所述電鍍液輸送器的第一端高于所述電鍍液輸送器的第二端，所述第二端設(shè)在所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)。這樣可以使汲取的電鍍液在重力勢(shì)差的作用下流入所述電鍍液混合區(qū)。所述電鍍液汲取器包括旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪與所述旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連且被所述旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其中所述旋轉(zhuǎn)輪的一部分設(shè)在所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)；和汲水管，所述汲水管的第一端開(kāi)口且第二端封閉，其中所述汲水管相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)輪的外周壁呈預(yù)定角度傾斜設(shè)置。所述預(yù)定角度為30度至60度范圍內(nèi)的任一角度。所述汲水管為多個(gè)且所述多個(gè)汲水管均勻地間隔設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輪的外周壁上， 這樣不僅可以加快電鍍液的循環(huán)速度，而且可以使電鍍液以相同的速度進(jìn)行循環(huán)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的電鍍裝置的電鍍液汲取器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的電鍍裝置的電鍍液汲取器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是一種已有的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是另一種已有的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附
圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。下面參照?qǐng)D1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電鍍裝置。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電鍍裝置包括電鍍?nèi)萜?10、第一分隔組件、第二分隔組件、攪拌器130和電鍍液抽取器140。電鍍?nèi)萜?10中容納電鍍液。所述第一分隔組件和所述第二分隔組件間隔地設(shè)置在電鍍?nèi)萜?10中，且將電鍍?nèi)萜?10分隔成電鍍液混合區(qū)、電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)，其中所述電鍍液混合區(qū)與所述電鍍區(qū)連通，所述電鍍區(qū)與所述電鍍液抽取區(qū)連通。攪拌器130對(duì)所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液進(jìn)行攪拌。電鍍液抽取器140將電鍍?nèi)萜?10中的電鍍液抽取區(qū)中的電鍍液抽取到所述電鍍液混合區(qū)中。[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的電鍍裝置通過(guò)設(shè)置攪拌器130和電鍍液抽取器140可以使所述電鍍裝置內(nèi)的電鍍液不斷地循環(huán)(如圖1所示，電鍍液按照虛線(xiàn)箭頭所標(biāo)示的路徑循環(huán)流動(dòng))。具體地，電鍍液抽取器140可以將所述電鍍液抽取區(qū)中的電鍍液輸送到所述電鍍液混合區(qū)中，攪拌器130可以將所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液依次輸送到所述電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)。由于在電鍍過(guò)程中所述電鍍裝置內(nèi)的電鍍液不斷地循環(huán)，因此所述電鍍裝置可以維持整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性；而且，所述電鍍裝置通過(guò)設(shè)置所述第一分隔組件和第二分隔組件將電鍍?nèi)萜?10分隔成互相隔離的所述電鍍液混合區(qū)、電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)，從而可以降低了電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響，即可以降低對(duì)電鍍的影響。此外，所述電鍍裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，特別適合作為實(shí)驗(yàn)室用的電鍍裝置。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一分隔組件可以包括第一擋板121和第二擋板122。第一擋板121的第一端可以懸置在電鍍?nèi)萜?10的頂部，且第一擋板121的第二端可以伸入電鍍?nèi)萜?10中的電鍍液中。第二擋板122可以與第一擋板121分開(kāi)地設(shè)置， 并靠近電鍍區(qū)一側(cè)，第二擋板122的第二端可以設(shè)置在電鍍?nèi)萜?10的底部上，且第二擋板 122的第一端可以伸入電鍍?nèi)萜?10中的電鍍液中。其中，第一擋板121和第二擋板122之間可以限定出第一電鍍液通道128，所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液可以在攪拌器130的作用下經(jīng)過(guò)第一電鍍液通道1 進(jìn)入到所述電鍍區(qū)。具體地，第一電鍍液通道128的進(jìn)口可以鄰近電鍍?nèi)萜?10的底部，第一電鍍液通道128的出口可以鄰近電鍍?nèi)萜?10的頂部，這樣可以充分地降低電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第二分隔組件可以包括第三擋板123和第四擋板124。第三擋板123的第二端可以設(shè)置在電鍍?nèi)萜?10的底部上，且第三擋板123的第一端可以伸入電鍍?nèi)萜?10中的電鍍液中。第四擋板IM可以與第三擋板 123分開(kāi)地設(shè)置，如圖1所示，所述第四擋板IM靠近所述電鍍液抽取區(qū)的一側(cè)，第四擋板 IM的第一端可以懸置在電鍍?nèi)萜?10的頂部上，且第四擋板IM的第二端可以伸入電鍍?nèi)萜?10中的電鍍液中。其中，第三擋板123和第四擋板IM之間可以限定出第二電鍍液通道129。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，第二擋板122的長(zhǎng)度可以大于第三擋板123的長(zhǎng)度。具體地，如圖1所示，第二電鍍液通道1 的進(jìn)口和出口都可以鄰近電鍍?nèi)萜?10的底部，且第二電鍍液通道1 的出口可以在第二電鍍液通道1 的進(jìn)口的下方，這樣不僅可以充分地降低電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響，而且可以使所述電鍍液在所述電鍍區(qū)內(nèi)沿所述電鍍區(qū)的對(duì)角線(xiàn)方向進(jìn)行流動(dòng)，從而可以提高整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。在本實(shí)用新型的一些示例中，所述電鍍裝置還可以包括第一通孔板125和第二通孔板126。第一通孔板125可以設(shè)置在第二擋板122和第三擋板123之間且可以與第二擋板122和第三擋板123間隔開(kāi)。第二通孔板1 可以設(shè)置在第一通孔板125和第三擋板 123之間且可以與第一通孔板125和第三擋板123間隔開(kāi)。其中，第一通孔板125和第二通孔板1 之間可以限定出所述電鍍區(qū)。通過(guò)設(shè)置第一通孔板125和第二通孔板1 可以進(jìn)一步地降低電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響。在電鍍過(guò)程中，電鍍液可以通過(guò)第一通孔板125上的通孔進(jìn)入到所述電鍍區(qū)，并可以通過(guò)第二通孔板1 上的通孔進(jìn)入到所述電鍍液抽取區(qū)。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述電鍍裝置還可以包括第三通孔板127，第三通孔板127可以設(shè)置在第一通孔板125和第二通孔板1 之間，且第三通孔板 127可以與第一通孔板125和第二通孔板1 間隔開(kāi)。其中，第三通孔板127相對(duì)于第二通孔板1 可以更鄰近第一通孔板125，第三通孔板127和第二通孔板1 之間可以限定出所述電鍍區(qū)。也就是說(shuō)，第三通孔板127與第一通孔板125之間的距離可以小于第三通孔板 127與第二通孔板1 之間的距離。通過(guò)設(shè)置第三通孔板127可以進(jìn)一步地降低電鍍液循環(huán)對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響。這樣，第一擋板121和第三通孔板127之間可以限定出第一緩沖區(qū)，所述第一緩沖區(qū)可以緩沖攪拌器130攪拌所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響。第四擋板1 和第二通孔板126之間可以限定出第二緩沖區(qū)，所述第二緩沖區(qū)可以緩沖電鍍液抽取器140抽取所述電鍍液抽取區(qū)中的電鍍液對(duì)所述電鍍區(qū)中的電鍍液的影響。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，所述電鍍裝置還可以包括過(guò)濾件，所述過(guò)濾件可以設(shè)置在第一通孔板125和第三通孔板127之間，也可以設(shè)置在第一通孔板125或者第三通孔板127的表面上。通過(guò)設(shè)置所述過(guò)濾件可以濾除電鍍液中的雜質(zhì)和氣泡。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，攪拌器130可以包括葉輪131和葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)132。葉輪131可以設(shè)置在所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)。葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)132可以設(shè)置在電鍍?nèi)萜?10外的頂部且與葉輪131相連并驅(qū)動(dòng)葉輪131轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)的電鍍液進(jìn)行攪拌。由于利用攪拌器130對(duì)所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)的電鍍液進(jìn)行攪拌不會(huì)引入磁場(chǎng)，因此攪拌器130不會(huì)對(duì)電鍍產(chǎn)生影響。具體地，葉輪131可以設(shè)置在鄰近電鍍?nèi)萜?110的底部的位置處以充分地?cái)嚢杷鲭婂円夯旌蠀^(qū)內(nèi)的電鍍液。葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)132可以直接設(shè)置在電鍍?nèi)萜?10的容器蓋上，也可以在電鍍?nèi)萜?10上設(shè)置葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架，并將葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)132安裝在所述葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架上。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，電鍍液抽取器140可以包括電鍍液汲取器141和電鍍液輸送器145。電鍍液汲取器141的一部分可以設(shè)在所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)且可以汲取所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)的電鍍液。電鍍液輸送器145的第一端可以與電鍍液汲取器141相連，且電鍍液輸送器145的第二端可以延伸至所述電鍍液混合區(qū)并可以將汲取的電鍍液輸送到所述電鍍液混合區(qū)。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，電鍍液輸送器145可以沿電鍍?nèi)萜?110的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且電鍍液輸送器145的第一端可以高于電鍍液輸送器145的第二端， 所述第二端可以設(shè)置在所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)，這樣可以使汲取的電鍍液在重力勢(shì)差的作用下流入所述電鍍液混合區(qū)。如圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，電鍍液汲取器141可以包括旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)142、旋轉(zhuǎn)輪143和汲水管144。旋轉(zhuǎn)輪143可以與旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)142相連， 且旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)142可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪143旋轉(zhuǎn)。其中，旋轉(zhuǎn)輪143的一部分可以設(shè)置在所述電鍍液汲取區(qū)內(nèi)。汲水管144的第一端可以開(kāi)口，且汲水管144的第二端可以封閉，其中汲水管144可以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)輪143的外周壁呈預(yù)定角度傾斜設(shè)置。也就是說(shuō)，電鍍液汲取器141可以是水車(chē)式的汲取裝置。通過(guò)利用電鍍液汲取器141取代常規(guī)的泵循環(huán)裝置來(lái)汲取所述電鍍液抽取區(qū)中的電鍍液，可以避免電鍍液對(duì)泵的腐蝕。具體地，所述預(yù)定角度為 30度至60度范圍內(nèi)的任一角度，例如所述預(yù)定角度可以是45度。如圖2和圖3所示，旋轉(zhuǎn)輪143在旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)142的帶動(dòng)下沿方向A(圖3中的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)汲水管144進(jìn)入所述電鍍液抽取區(qū)時(shí)裝滿(mǎn)電鍍液，并且汲水管144在經(jīng)過(guò)最高點(diǎn)后將電鍍液倒入電鍍液輸送器145。旋轉(zhuǎn)輪143的旋轉(zhuǎn)方向可以與汲水管144 的傾斜方向相匹配，汲水管144的第一端可以先于汲水管144的第二端經(jīng)過(guò)最高點(diǎn)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，如圖2所示，汲水管144可以是多個(gè)，且多個(gè)汲水管144可以均勻地間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪143的外周壁上，這樣不僅可以加快電鍍液的循環(huán)速度，而且可以使電鍍液以相同的速度進(jìn)行循環(huán)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在利用所述電鍍裝置進(jìn)行電鍍時(shí)，可以在所述電鍍區(qū)內(nèi)設(shè)置陽(yáng)極和陰極。其中，陰極可以設(shè)置在靠近所述電鍍液混合區(qū)的位置處，陽(yáng)極可以設(shè)置在靠近所述電鍍液抽取區(qū)的位置處。例如，陰極可以設(shè)置在靠近第三通孔板127的位置處，陽(yáng)極可以設(shè)置在靠近第二通孔板126的位置處。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電鍍裝置可以維持整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種電鍍裝置，其特征在于，包括電鍍?nèi)萜鳎鲭婂內(nèi)萜髦腥菁{電鍍液；第一分隔組件和第二分隔組件，所述第一分隔組件和所述第二分隔組件間隔地設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜髦?，且將所述電鍍?nèi)萜鞣指舫呻婂円夯旌蠀^(qū)、電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)，其中所述電鍍液混合區(qū)與所述電鍍區(qū)連通，所述電鍍區(qū)與所述電鍍液抽取區(qū)連通；攪拌器，所述攪拌器對(duì)所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液進(jìn)行攪拌；以及電鍍液抽取器，所述電鍍液抽取器將所述電鍍液抽取區(qū)中的電鍍液抽取到所述電鍍液混合區(qū)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述第一分隔組件包括第一擋板，所述第一擋板的第一端懸置在所述電鍍?nèi)萜鞯捻敳壳业诙松烊胨鲭婂內(nèi)萜髦械碾婂円褐?；第二擋板，所述第二擋板與所述第一擋板分開(kāi)地設(shè)置，并靠近電鍍區(qū)一側(cè)，所述第二擋板的第二端設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜鞯牡撞可锨宜龅诙醢宓牡谝欢松烊胨鲭婂円褐?，其中所述第一擋板和第二擋板之間限定出第一電鍍液通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍裝置，其特征在于，所述第二分隔組件包括第三擋板，所述第三擋板的第二端設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜鞯牡撞可锨宜龅谌龘醢宓牡谝欢松烊胨鲭婂円褐校坏谒膿醢澹龅谒膿醢迮c所述第三擋板分開(kāi)地設(shè)置，所述第四擋板靠近所述電鍍液抽取區(qū)的一側(cè)，所述第四擋板的第一端懸置在所述電鍍?nèi)萜鞯捻敳可锨业诙松烊胨鲭婂內(nèi)萜髦械碾婂円褐?，其中所述第三擋板和第四擋板之間限定出第二電鍍液通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍裝置，其特征在于，所述第二擋板的長(zhǎng)度大于所述第三擋板的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍裝置，其特征在于，還包括第一通孔板，所述第一通孔板設(shè)在所述第二擋板和第三擋板之間且與所述第二擋板和第三擋板間隔開(kāi)；和第二通孔板，所述第二通孔板設(shè)在所述第一通孔板和第三擋板之間且與所述第一通孔板和第三擋板間隔開(kāi)，其中所述第一通孔板和第二通孔板之間限定出電鍍區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍裝置，其特征在于，還包括第三通孔板，所述第三通孔板設(shè)在所述第一通孔板和第二通孔板之間且與所述第一通孔板和第二通孔板間隔開(kāi)，其中所述第三通孔板相對(duì)于所述第二通孔板更鄰近所述第一通孔板，所述第三通孔板和第二通孔板之間限定出電鍍區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍裝置，其特征在于，還包括過(guò)濾件，所述過(guò)濾件設(shè)在所述第一通孔板和所述第三通孔板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述攪拌器包括葉輪，所述葉輪設(shè)在所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)；以及葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜魍獾捻敳壳遗c所述葉輪相連并驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍液抽取器包括電鍍液汲取器，所述電鍍液汲取器的一部分設(shè)在所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)且汲取所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)的電鍍液；以及電鍍液輸送器，所述電鍍液輸送器的第一端與所述電鍍液汲取器相連且所述電鍍液輸送器的第二端延伸至所述電鍍液混合區(qū)并將所述電鍍液汲取器汲取的電鍍液輸送到所述電鍍液混合區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍液輸送器沿所述電鍍?nèi)萜鞯拈L(zhǎng)度方向設(shè)置且所述電鍍液輸送器的第一端高于所述電鍍液輸送器的第二端，所述第二端設(shè)在所述電鍍液混合區(qū)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍液汲取器包括旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪與所述旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連且被所述旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 其中所述旋轉(zhuǎn)輪的一部分設(shè)在所述電鍍液抽取區(qū)內(nèi)；和汲水管，所述汲水管的第一端開(kāi)口且第二端封閉，其中所述汲水管相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)輪的外周壁呈預(yù)定角度傾斜設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電鍍裝置，其特征在于，所述預(yù)定角度為30度至60度范圍內(nèi)的任一角度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電鍍裝置，其特征在于，所述汲水管為多個(gè)且所述多個(gè)汲水管均勻地間隔設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輪的外周壁上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍裝置，所述電鍍裝置包括電鍍?nèi)萜鳎鲭婂內(nèi)萜髦腥菁{電鍍液；第一分隔組件和第二分隔組件，所述第一分隔組件和所述第二分隔組件間隔地設(shè)置在所述電鍍?nèi)萜髦?，且將所述電鍍?nèi)萜鞣指舫呻婂円夯旌蠀^(qū)、電鍍區(qū)和電鍍液抽取區(qū)，其中所述電鍍液混合區(qū)與所述電鍍區(qū)連通，所述電鍍區(qū)與所述電鍍液抽取區(qū)連通；攪拌器，所述攪拌器對(duì)所述電鍍液混合區(qū)中的電鍍液進(jìn)行攪拌；以及電鍍液抽取器，所述電鍍液抽取器將所述電鍍?nèi)萜髦械碾婂円撼槿^(qū)中的電鍍液抽取到所述電鍍液混合區(qū)中。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電鍍裝置可以維持整個(gè)電鍍環(huán)境的離子濃度的均勻性。
文檔編號(hào)C25D21/00GK202107790SQ201120122439
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
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