專利名稱：一種軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼材料的電化學(xué)拋光技術(shù)，尤其涉及一種軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液及方法。
背景技術(shù)：
軟磁不銹鋼是指剩磁和矯頑力均很小的鐵磁不銹鋼，其特點(diǎn)是易于磁化，也易于退磁，在工業(yè)生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用于電工、電子工業(yè)設(shè)備中。根據(jù)使用的環(huán)境與場(chǎng)合，其一般都是需要進(jìn)行拋光的，除很多特殊用途要求外，光滑美觀也是一個(gè)重要方面。常見的拋光方法有機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光等。機(jī)械拋光勞動(dòng)強(qiáng)度較大，往往也只解決光滑美觀的問題，是一個(gè)物理過程，而不能解決一些特殊用途例如表面化學(xué)成分的控制問題，而這就需要電化學(xué)拋光，另外電化學(xué)拋光的效果也明顯優(yōu)于機(jī)械拋光。由于軟磁不銹鋼在組織金相、化學(xué)成分等方面不同于常規(guī)不銹鋼(例如奧氏體不銹鋼304、316等)，其硅含量較高，而鎳的含量卻很低，另外還含有一定量的銅，硅能使鐵損下降，但可以促進(jìn)晶粒變大，更使鋼中的碳石墨化，使氧化合為二氧化硅。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)軟磁不銹鋼使用傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光溶液及方法對(duì)其拋光，總是出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，如表面灰暗無光澤、色澤不一致、線狀過腐蝕以及均勻點(diǎn)狀白斑等等，效果總是不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)量問題少、拋光效果好的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液及方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液，包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8_10重量份；磷酸鈉=30-50重量份；檸檬酸:80-100重量份；Triton X-100 :2_5重量份；硫酸銅:0-270重量份；水=125-300重量份。本發(fā)明的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，采用上述的溶液對(duì)軟磁不銹鋼零件進(jìn)行拋光處理。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液及方法，由于通過合理設(shè)計(jì)溶液成分、配比以及電化學(xué)拋光工藝參數(shù)，很好的實(shí)現(xiàn)了軟磁不銹鋼表面的電化學(xué)拋光，效果要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的拋光方法，解決了用傳統(tǒng)電化學(xué)拋光工藝拋光后出現(xiàn)的表面灰暗無光澤、色澤不一致，線狀過腐蝕以及均勻點(diǎn)狀白斑等缺陷，使軟磁不銹鋼的電化學(xué)拋光更專業(yè)，拋光效果更美觀，同時(shí)也拓寬和完善了不銹鋼電化學(xué)拋光的應(yīng)用領(lǐng)域，其可以廣泛的應(yīng)用于電工、電子設(shè)備以及工業(yè)智能自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備等行業(yè)，效果要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的拋光方法，根據(jù)軟磁不銹鋼拋光前的表面狀況，最高可以達(dá)到鏡面效果。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法的工藝示意簡(jiǎn)圖。其中，1 零件；2 負(fù)極；3 拋光溶液；4 壓縮空氣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液，其較佳的具體實(shí)施方式
是，包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8_10重量份；磷酸鈉=30-50重量份；檸檬酸:80-100重量份；Triton X-100 :2_5重量份；硫酸銅:0-270重量份；水=125-300重量份。所述的磷酸的較佳的重量百分比濃度為80-90%，所述硫酸的較佳的重量百分比濃度為90%以上。所述的磷酸的重量百分比濃度優(yōu)選為85%，所述硫酸的重量百分比濃度優(yōu)選為 95%。本發(fā)明的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其較佳的具體實(shí)施方式
是，采用上述的溶液對(duì)軟磁不銹鋼零件進(jìn)行拋光處理。該方法具體可以包括步驟A、將待拋光的軟磁不銹鋼零件接直流電源正極，鉛或不銹鋼板接直流電源負(fù)極， 共同掛置于所述溶液中；B、開啟溶液攪拌； C、開啟所述直流電源，調(diào)整電壓或電流至規(guī)定范圍進(jìn)行電化學(xué)拋光。所述的溶液在拋光過程中的溫度優(yōu)選為85-95°C。所述的溶液在拋光過程中的比重優(yōu)選為1. 40-1. 65。溶液的比重可以通過調(diào)整加入硫酸銅的量進(jìn)行調(diào)整。所述步驟C中，優(yōu)選的電壓范圍為7_15V ；優(yōu)選的電流密度范圍為8_35A/dm2。所述步驟B中，可以通過壓縮空氣或機(jī)械進(jìn)行溶液攪拌。具體實(shí)施例如圖1所示，是依據(jù)具體實(shí)施例的軟磁不銹鋼表面電化學(xué)拋光加工示意簡(jiǎn)圖，在電化學(xué)拋光時(shí)將軟磁不銹鋼零件1接正極，鉛或不銹鋼板2接負(fù)極，共同掛置于上述拋光溶液3中，打開壓縮空氣4攪拌，開啟直流電源并根據(jù)需要調(diào)整電壓和電流。實(shí)施例一本實(shí)施例所用的拋光溶液為磷酸850g/l、硫酸330g/l、三氧化二鉻8g/l、磷酸鈉:32g/l ；檸檬酸:81g/l ；Triton X-100 :4ml/l ；其余為水，加硫酸銅調(diào)整溶液比重為 1.42，溶液溫度85 0C 0本實(shí)施例中，調(diào)整電壓8V，電流11.8A/dm2，進(jìn)行電化學(xué)拋光1.5min。拋光前零件表面為金屬本色，無光亮感，拋光后表面光亮、色澤均勻一致，通過表面粗糙度測(cè)量，拋光前為0. 46，拋光后為0. 23。
實(shí)施例二本實(shí)施例所用的拋光溶液為磷酸980g/l、硫酸350g/l、三氧化二鉻9g/l、磷酸鈉:50g/l ；檸檬酸:100g/l ；Triton X-100 :3ml/l ；其余為水，加硫酸銅調(diào)整溶液比重為 1.65，溶液溫度91°〇。本實(shí)施例中，調(diào)整電壓11V，電流22A/dm2，進(jìn)行電化學(xué)拋光3min。拋光前零件表面為金屬本色，無光亮感、偏灰色，拋光后表面光亮、色澤均勻美觀如鏡面，通過表面粗糙度測(cè)量，拋光前為0. 21，拋光后為0. 08。實(shí)施例三本實(shí)施例所用的拋光溶液為磷酸930g/l、硫酸290g/l、三氧化二鉻10g/l、磷酸鈉:45g/l ；檸檬酸:90g/l ；Triton X-100 :5ml/l ；其余為水，加硫酸銅調(diào)整溶液比重為 1.51，溶液溫度95°C。本實(shí)施例中，調(diào)整電壓14V，電流31. 8A/dm2，進(jìn)行電化學(xué)拋光lmin。拋光前零件表面為金屬本色，無光亮感、偏灰色，拋光后表面光亮、色澤均勻，通過表面粗糙度測(cè)量，拋光前為0. 31，拋光后為0. 17。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過合理設(shè)計(jì)溶液成分、配比以及電化學(xué)拋光工藝參數(shù)，很好的實(shí)現(xiàn)了軟磁不銹鋼表面的電化學(xué)拋光，效果要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的拋光方法，根據(jù)軟磁不銹鋼拋光前的表面狀況，最高可以達(dá)到鏡面效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液，其特征在于，包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8_10重量份；磷酸鈉 30-50重量份；檸檬酸=80-100重量份；Triton X-100 :2_5重量份；硫酸銅:0-270重量份； 水=125-300重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液，其特征在于，所述的磷酸的重量百分比濃度為80-90%，所述硫酸的重量百分比濃度為90%以上。
3.如權(quán)利要求2所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液，其特征在于，所述的磷酸的重量百分比濃度為85%，所述硫酸的重量百分比濃度為95%。
4.一種軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1、2或3所述的溶液對(duì)軟磁不銹鋼零件進(jìn)行拋光處理。
5.如權(quán)利要求4所述軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，該方法包括步驟A、將待拋光的軟磁不銹鋼零件接直流電源正極，鉛或不銹鋼板接直流電源負(fù)極，共同掛置于所述溶液中；B、開啟溶液攪拌；C、開啟所述直流電源，調(diào)整電壓或電流至規(guī)定范圍進(jìn)行電化學(xué)拋光。
6.如權(quán)利要求5所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，所述的溶液在拋光過程中的溫度為85-95°C。
7.如權(quán)利要求5所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，所述的溶液在拋光過程中的比重為1.40-1.65。
8.如權(quán)利要求7所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，所述的溶液的比重通過調(diào)整加入硫酸銅的量進(jìn)行調(diào)整。
9.如權(quán)利要求5所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，所述步驟C中，電壓范圍為7-15V ；電流密度范圍為8-35A/dm2。
10.如權(quán)利要求5所述的軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的方法，其特征在于，所述步驟B中，通過壓縮空氣或機(jī)械進(jìn)行溶液攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟磁不銹鋼電化學(xué)拋光的溶液及方法，溶液包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8-10重量份；磷酸鈉30-50重量份；檸檬酸80-100重量份；Triton X-1002-5重量份；硫酸銅0-270重量份；水125-300重量份。該溶液穩(wěn)定易操作，參數(shù)范圍寬，使用周期長(zhǎng)。通過合理設(shè)計(jì)電化學(xué)拋光溶液成分、配比以及電化學(xué)拋光工藝參數(shù)，很好地實(shí)現(xiàn)了軟磁不銹鋼表面的電化學(xué)拋光，效果要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的拋光方法，根據(jù)軟磁不銹鋼拋光前的表面狀況，最高可以達(dá)到鏡面效果。
文檔編號(hào)C25F3/24GK102409390SQ20111040697
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者方剛, 祝恒陽 申請(qǐng)人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司