專利名稱：一種180kA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預焙鋁電解槽焙燒工藝，具體地說是涉及一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法。
背景技術：
新型結構電解槽由于陰極上有凸臺，其焦粒鋪設方法與平面陰極電解槽不同。原有焦粒鋪設方法為先用冰晶石將陰極之間的導流溝和匯鋁槽填平，然后在凸臺上鋪設焦粒。此法很容易將冰晶石撒落在凸臺上，由于固體冰晶石不能導電，因此，撒落在凸臺上的冰晶石如果清除不干凈，在鋪設焦粒后進行通電焙燒時將影響導電質(zhì)量，進而導致陰、陽極導電不均和焙燒溫度不均，嚴重影響整個焙燒質(zhì)量。而撒落的冰晶石的清除工作難度很大， 不但費工費時，而且很難完全清除干凈，該方法鋪設一臺電解槽一般用時4小時以上，效率低下。專利申請?zhí)枮?00610021038. 2的發(fā)明專利申請公開了一種預焙鋁電解槽焙燒焦粒鋪設方法，所述鋪設方法包括如下步驟a、將焦粒床擺放在爐底放置陽極底面的位置； b、在焦粒床上部倒入焦粒；C、移走焦粒床，坐放陽極。該發(fā)明采用焦粒床鋪設法，鋪設成的焦粒層有效地增加了陽極底面與焦粒層的接觸面積，使用新型焦粒床鋪設方法，操作時間減少，減輕了勞動強度，且節(jié)省焦粒用量。專利申請?zhí)枮?01010145327. X的發(fā)明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動前的焦粒焙燒方法，屬于冶金技術領域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設焦粒，坐實陽極后，通電焙燒。其中焦粒鋪設工藝為先在異型陰極凹槽內(nèi)鋪設小粒級焦粒層，鋪設厚度5mm IOmm;再鋪設小粒級焦粒與普通粒級焦粒的混合焦粒層，鋪設厚度IOmm 20mm;最后鋪設普通粒級焦粒至與鋪設在異型陰極凸臺表面焦粒層平齊；異型陰極凸臺表面鋪設普通粒級的焦粒，鋪設厚度為15mm 25mm。該發(fā)明是采用不同粒級的焦粒對陰極表面各部進行鋪設。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種ISOkA新型結構電解槽陰極焦粒鋪設過程中將冰晶石撒落在陰極凸臺上的現(xiàn)象，達到降低工人勞動強度，縮短焦粒鋪設時間，保證焙燒過程中陰、陽極導電良好和焙燒溫度均勻的一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法
技術領域：
本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法通過下述技術方案予以實現(xiàn)本發(fā)明方法包括鋪設塑料薄膜，填平導流溝和匯鋁槽，鋪設焦粒，所述的方法包括如下步驟
1.備料步驟是指提前將焦粒、陽極等裝爐物料拉運至新開槽前空位的過程；
2.調(diào)整陽極步驟是指將陽極母線降至下限的過程，將陽極母線下降至距水平罩 IOcm的位置，回轉計調(diào)為380 ；清掃陰極，收拾干凈槽內(nèi)雜物；
3.填平導流溝和匯鋁槽步驟
1)用塑料薄膜覆蓋住陰極凸臺，留出導流溝和匯鋁槽所在的凹槽區(qū)域；
2)用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極凸臺之間的導流溝和匯鋁槽填平，防止焙燒過程中導流溝和匯鋁槽內(nèi)陰極表面氧化；
3)割開覆蓋陰極凸臺表面的塑料薄膜并向兩側外翻，覆蓋在導流溝和匯鋁槽區(qū)域，無需抽出塑料薄膜；
4.鋪設焦粒、掛極
1)采用隔離式焦粒鋪設床鋪設，焦粒鋪設床漏網(wǎng)的投影面積與陰極凸臺面積重合； 鋪設料成分為30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量350 400kg ；
2)將焦粒鋪設床平整擺放在陰極凸臺區(qū)域，然后將篩分混和好的焦粒倒入鋪設床內(nèi)， 用板尺刮平，使焦粒從焦粒床的網(wǎng)孔自然流下，在保證每個網(wǎng)眼小洞填滿焦粒之后，將焦粒鋪設床網(wǎng)板上多余的焦粒全部清掃干凈，移到下一塊陰極凸臺進行焦粒鋪設；蓄鋁池同樣鋪設焦粒，冰晶石或電解質(zhì)破碎料上不鋪設焦粒；
3)焦粒每鋪滿一塊陽極對應的陰極凸臺，掛一塊陽極；掛極時，按A12、B12,A11, B11…順序依次交叉作業(yè)，選擇組裝合格的陽極進行掛極，陽極應壓實焦粒。本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法與現(xiàn)有技術相比較有如下有益效果本發(fā)明根據(jù)電解槽平整的陰極表面有許多“凸臺”的結構特點，在往新型槽導流溝和匯鋁槽內(nèi)填充物料的過程中，保持陰極凸臺表面潔凈、無污染，是保證新型槽通電焙燒電流分布均勻分布、溫度也均勻分布的最關鍵控制點。采用本發(fā)明焦粒鋪設方法，先用塑料薄膜覆蓋陰極凸臺，用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極凸臺之間的導流溝和匯鋁槽填平，再采用焦粒鋪設床在陰極凸臺上鋪設焦粒。本發(fā)明方法使導流溝和匯鋁槽填充冰晶石(或電解質(zhì)粉)作業(yè)，變得快捷、方便，不僅提高了在導流溝和匯鋁槽填充物料的作業(yè)速度，降低了工人勞動強度，而且，又保證了陰極凸臺表面完全保護，達到了陰極表面潔凈、平整，電阻均一，導電均衡，焙燒期間電流分布均勻，提高焙燒效果(質(zhì)量)，保證新型槽正常順利啟動生產(chǎn)的目的。該方法避免了將冰晶石撒落在凸臺上的現(xiàn)象，不但省工省力(一般2小時便可鋪設一臺電解槽)，而且可保證通電焙燒質(zhì)量。本發(fā)明方法的應用避免了將冰晶石撒落在陰極凸臺上的現(xiàn)象，省去了清掃凸臺的環(huán)節(jié)，大大降低了職工的勞動強度，工作效率提高一倍，省工省力。該方法的應運避免了由于凸臺上撒落的冰晶石清除不徹底而造成的陰、陽極導電不均和焙燒溫度不均現(xiàn)象，可保證整個焙燒質(zhì)量，為電解槽后期高效平穩(wěn)生產(chǎn)打下堅實的基礎。本發(fā)明采用30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，其原因是焦粒比電阻為560μ ΩΜ左右， 石墨碎比電阻為538μ ΩΜ，焦粒比石墨碎比電阻高約22μ ΩΜ。通過此配比能夠增加發(fā)熱體的電阻，在電流一致的情況下，其發(fā)熱量增大，可對槽膛充分進行預熱，提高焙燒質(zhì)量和電能利用率，適當縮短焙燒時間，節(jié)省電能。本發(fā)明適用于新型結構電解槽的焦粒鋪設。本例以180ΚΑ鋁電解槽為例進行設計，對于其它槽型，可依此同樣進行。


本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法有如下附圖
圖1為本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法焦粒鋪設俯視結構示意
圖2為本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法焦粒鋪設主視結構示意圖。其中1、陰極凸臺；2、匯鋁槽；3、導流溝；4、蓄鋁池。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法技術方案作進一步描述。如圖1 一圖2所示，本發(fā)明一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法，包括鋪設塑料薄膜，填平導流溝3和匯鋁槽2，鋪設焦粒，所述的方法包括如下步驟
1.備料步驟是指提前將焦粒、陽極等裝爐物料拉運至新開槽前空位的過程；
2.調(diào)整陽極步驟是指將陽極母線降至下限的過程，將陽極母線下降至距水平罩 IOcm的位置，回轉計調(diào)為380 ；清掃陰極，收拾干凈槽內(nèi)雜物；
3.填平導流溝3和匯鋁槽2步驟
1)用塑料薄膜覆蓋住陰極凸臺1，留出導流溝3和匯鋁槽2所在的凹槽區(qū)域；
2)用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極凸臺1之間的導流溝3和匯鋁槽2填平，防止焙燒過程中導流溝3和匯鋁槽2內(nèi)陰極表面氧化；
3)割開覆蓋陰極凸臺1表面的塑料薄膜并向兩側外翻，覆蓋在導流溝3和匯鋁槽2區(qū)域，無需抽出塑料薄膜；
4.鋪設焦粒、掛極
1)采用隔離式焦粒鋪設床鋪設，焦粒鋪設床漏網(wǎng)的投影面積與陰極凸臺1面積重合; 鋪設料成分為30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量350 400kg ；
2)將焦粒鋪設床平整擺放在陰極凸臺1區(qū)域，然后將篩分混和好的焦粒倒入鋪設床內(nèi)，用板尺刮平，使焦粒從焦粒床的網(wǎng)孔自然流下，在保證每個網(wǎng)眼小洞填滿焦粒之后，將焦粒鋪設床網(wǎng)板上多余的焦粒全部清掃干凈，移到下一塊陰極凸臺1進行焦粒鋪設；蓄鋁池4同樣鋪設焦粒，冰晶石或電解質(zhì)破碎料上不鋪設焦粒；
3)焦粒每鋪滿一塊陽極對應的陰極凸臺1，掛一塊陽極；掛極時，按A12、B12、An、Bn…順序依次交叉作業(yè)，選擇組裝合格的陽極進行掛極，陽極應壓實焦粒。實施例1。1.提前將焦粒、陽極等裝爐物料拉運至新開槽前的空位。2.將陽極母線降至下限，距水平罩IOcm的位置，回轉計調(diào)為380。清掃陰極，收拾干凈槽內(nèi)雜物。3.填平導流溝和匯鋁槽
1)用塑料薄膜覆蓋住陰極凸臺，留出導流溝和匯鋁槽所在的凹槽區(qū)域。2)用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極之間的導流溝和匯鋁槽填平，防止焙燒過程中導流溝和匯鋁槽內(nèi)陰極表面氧化。3)割開覆蓋陰極凸臺表面的塑料薄膜并向兩側外翻，覆蓋在導流溝和匯鋁槽區(qū)域，無需抽出塑料薄膜。4.鋪設焦粒、掛極
1)采用隔離式焦粒鋪設床鋪設，焦粒鋪設床漏網(wǎng)的投影面積與凸臺面積重合。鋪設料成分為30%石墨碎+70%粒徑為2mm煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量 350kgo2)將焦粒鋪設床平整擺放在陰極凸臺區(qū)域，然后將篩分混和好的焦粒倒入鋪設床內(nèi)，用板尺刮平，使焦粒從焦粒床的網(wǎng)孔自然流下，在保證每個網(wǎng)眼小洞填滿焦粒之后，將焦粒鋪設床網(wǎng)板上多余的焦粒全部清掃干凈，移到下一塊陰極凸臺進行焦粒鋪設。蓄鋁池同樣鋪設焦粒，冰晶石或電解質(zhì)破碎料上不鋪設焦粒。3)焦粒每鋪滿一塊陽極對應的陰極凸臺，掛一塊陽極。掛極時，按A12、B12、An、Bn… 順序依次交叉作業(yè)，選擇組裝合格的陽極進行掛極，陽極應壓實焦粒，不允許有晃動。實施例2。1.提前將焦粒、陽極等裝爐物料拉運至新開槽前的空位。2.將陽極母線降至下限，距水平罩IOcm的位置，回轉計調(diào)為380。清掃陰極，收拾干凈槽內(nèi)雜物。3.填平導流溝和匯鋁槽
1)用塑料薄膜覆蓋住陰極凸臺，留出導流溝和匯鋁槽所在的凹槽區(qū)域。2)用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極之間的導流溝和匯鋁槽填平，防止焙燒過程中導流溝和匯鋁槽內(nèi)陰極表面氧化。3)割開覆蓋陰極凸臺表面的塑料薄膜并向兩側外翻，覆蓋在導流溝和匯鋁槽區(qū)域，無需抽出塑料薄膜。4.鋪設焦粒、掛極
1)采用隔離式焦粒鋪設床鋪設，焦粒鋪設床漏網(wǎng)的投影面積與凸臺面積重合。鋪設料成分為30%石墨碎+70%粒徑為3mm煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量 380kgo2)將焦粒鋪設床平整擺放在陰極凸臺區(qū)域，然后將篩分混和好的焦粒倒入鋪設床內(nèi)，用板尺刮平，使焦粒從焦粒床的網(wǎng)孔自然流下，在保證每個網(wǎng)眼小洞填滿焦粒之后，將焦粒鋪設床網(wǎng)板上多余的焦粒全部清掃干凈，移到下一塊陰極凸臺進行焦粒鋪設。蓄鋁池同樣鋪設焦粒，冰晶石或電解質(zhì)破碎料上不鋪設焦粒。3)焦粒每鋪滿一塊陽極對應的陰極凸臺，掛一塊陽極。掛極時，按A12、B12、An、Bn… 順序依次交叉作業(yè)，選擇組裝合格的陽極進行掛極，陽極應壓實焦粒，不允許有晃動。實施例3。1.提前將焦粒、陽極等裝爐物料拉運至新開槽前的空位。2.將陽極母線降至下限，距水平罩IOcm的位置，回轉計調(diào)為380。清掃陰極，收拾干凈槽內(nèi)雜物。3.填平導流溝和匯鋁槽
1)用塑料薄膜覆蓋住陰極凸臺，留出導流溝和匯鋁槽所在的凹槽區(qū)域。2)用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極之間的導流溝和匯鋁槽填平，防止焙燒過程中導流溝和匯鋁槽內(nèi)陰極表面氧化。3)割開覆蓋陰極凸臺表面的塑料薄膜并向兩側外翻，覆蓋在導流溝和匯鋁槽區(qū)域，無需抽出塑料薄膜。4.鋪設焦粒、掛極1)采用隔離式焦粒鋪設床鋪設，焦粒鋪設床漏網(wǎng)的投影面積與凸臺面積重合。鋪設料成分為30%石墨碎+70%粒徑為4mm煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量 400kgo2)將焦粒鋪設床平整擺放在陰極凸臺區(qū)域，然后將篩分混和好的焦粒倒入鋪設床內(nèi)，用板尺刮平，使焦粒從焦粒床的網(wǎng)孔自然流下，在保證每個網(wǎng)眼小洞填滿焦粒之后，將焦粒鋪設床網(wǎng)板上多余的焦粒全部清掃干凈，移到下一塊陰極凸臺進行焦粒鋪設。蓄鋁池同樣鋪設焦粒，冰晶石或電解質(zhì)破碎料上不鋪設焦粒。3)焦粒每鋪滿一塊陽極對應的陰極凸臺，掛一塊陽極。掛極時，按A12、B12、An、Bn… 順序依次交叉作業(yè)，選擇組裝合格的陽極進行掛極，陽極應壓實焦粒，不允許有晃動。
權利要求
1. 一種ISOkA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法，包括鋪設塑料薄膜，填平導流溝(3) 和匯鋁槽(2)，鋪設焦粒，所述的方法包括如下步驟備料步驟是指提前將焦粒、陽極等裝爐物料拉運至新開槽前空位的過程；調(diào)整陽極步驟是指將陽極母線降至下限的過程，將陽極母線下降至距水平罩IOcm 的位置，回轉計調(diào)為380 ；清掃陰極，收拾干凈槽內(nèi)雜物；填平導流溝(3)和匯鋁槽(2)步驟1)用塑料薄膜覆蓋住陰極凸臺(1)，留出導流溝(3)和匯鋁槽(2)所在的凹槽區(qū)域；2)用冰晶石或電解質(zhì)破碎料，將陰極凸臺(1)之間的導流溝(3)和匯鋁槽(2)填平，防止焙燒過程中導流溝(3)和匯鋁槽(2)內(nèi)陰極表面氧化；3)割開覆蓋陰極凸臺(1)表面的塑料薄膜并向兩側外翻，覆蓋在導流溝(3)和匯鋁槽 (2)區(qū)域，無需抽出塑料薄膜；鋪設焦粒、掛極1)采用隔離式焦粒鋪設床鋪設，焦粒鋪設床漏網(wǎng)的投影面積與陰極凸臺(1)面積重合； 鋪設料成分為30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量350 400kg ；2)將焦粒鋪設床平整擺放在陰極凸臺(1)區(qū)域，然后將篩分混和好的焦粒倒入鋪設床內(nèi)，用板尺刮平，使焦粒從焦粒床的網(wǎng)孔自然流下，在保證每個網(wǎng)眼小洞填滿焦粒之后，將焦粒鋪設床網(wǎng)板上多余的焦粒全部清掃干凈，移到下一塊陰極凸臺(1)進行焦粒鋪設；蓄鋁池(4)同樣鋪設焦粒，冰晶石或電解質(zhì)破碎料上不鋪設焦粒；3)焦粒每鋪滿一塊陽極對應的陰極凸臺(1)，掛一塊陽極；掛極時，按A12、B12、An、Bn··· 順序依次交叉作業(yè)，選擇組裝合格的陽極進行掛極，陽極壓實焦粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預焙鋁電解槽焙燒工藝，具體地說是涉及一種180kA電解槽新型陰極結構焦粒鋪設方法。本發(fā)明方法包括鋪設塑料薄膜，填平導流溝和匯鋁槽，鋪設焦粒、掛極。本發(fā)明方法的應用避免了將冰晶石撒落在陰極凸臺上的現(xiàn)象，省去了清掃凸臺的環(huán)節(jié)，大大降低了職工的勞動強度，工作效率提高一倍，省工省力。該方法的應運避免了由于凸臺上撒落的冰晶石清除不徹底而造成的陰、陽極導電不均和焙燒溫度不均現(xiàn)象，可保證整個焙燒質(zhì)量，為電解槽后期高效平穩(wěn)生產(chǎn)打下堅實的基礎。本發(fā)明適用于新型結構電解槽的焦粒鋪設。本例以180kA鋁電解槽為例進行設計，對于其它槽型，可依此同樣進行。
文檔編號C25C3/08GK102168285SQ201110093668
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權日2011年4月14日
發(fā)明者劉鋒, 楊得生, 毛永慶, 王煊, 胡志梅, 賈永皎, 邢朝東 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司