專利名稱：一種全自動垂直連續(xù)電鍍線的制作方法
技術領域：
一種全自動垂直連續(xù)電鍍線技術領域[0001]本實用新型涉及一種電鍍線，更具體地說，涉及一種應用于全自動電鍍生產(chǎn)線 的全自動垂直連續(xù)電鍍線。[0002]背景技術[0003]隨著國內(nèi)信息科技的不斷發(fā)展，對國內(nèi)電鍍行業(yè)提出了更高的要求，占地面積 更小、產(chǎn)能更高的電鍍設備更加受到客戶的青睞，但是目前在國內(nèi)市場上應用的電鍍 線，占地面積較大，產(chǎn)能低，限制了大批量自動化連續(xù)電鍍的發(fā)展，成為制約電鍍批量 生產(chǎn)的瓶頸。[0004]實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種可以有效提高產(chǎn)能并且占地面積較小的全自動 垂直連續(xù)電鍍線。[0006]本實用新型的技術目的是通過以下技術手段加以實現(xiàn)的一種全自動垂直連續(xù) 電鍍系統(tǒng)，它包括對基板進行前處理的前處理裝置、對基板進行后處理的后處理裝置和 用于基板電鍍的鍍液槽，所述鍍液槽位于中間位置，所述前處理裝置有兩套，對稱設于 鍍液槽一端的兩側(cè)；所述后處理裝置也有兩套，對稱設于鍍液槽另一端的兩側(cè)，基板從 兩套前處理裝置進入鍍液槽電鍍后再進入兩套后處理裝置。[0007]為了實現(xiàn)基板運輸?shù)淖詣踊?，本實用新型可以做進一步的改進所述前處理裝 置、后處理裝置和鍍液槽的上方均架設有用于運送基板的運送導軌。[0008]所述的運送導軌為銅質(zhì)導軌。[0009]本實用新型的有益之處在于由于前處理和后處理裝置各有兩套，所以同時對 兩列基板進行前處理或后處理，大大提高了生產(chǎn)效率；而鍍液槽僅設一排，節(jié)約了整套 設備的占地空間。


[0010]
以下結(jié)合附圖說明與具體實施例對本實用新型做進一步的說明。[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
[0012]如圖1所示，本實用新型所述的全自動垂直連續(xù)電鍍線包括對基板進行前處理 的前處理裝置1、對基板進行后處理的后處理裝置2和鍍液槽3，所述鍍液槽3位于生產(chǎn) 線中間，所述前處理裝置1有兩套，設于鍍液槽3—邊的兩側(cè)；所述后處理裝置2也有兩 套，設于鍍液槽3另一邊的兩側(cè)。[0013]為了便于基板的運輸自動化，所述電鍍線還包括運送導軌4，所述運送導軌4架 設在前處理裝置1、后處理裝置2和鍍液槽3的正上方。[0014]圖中箭頭所示為基板在運送導軌上的傳送方向。基板在運送導軌4上被傳送， 先經(jīng)過前處理裝置1進行電鍍前處理，然后進入鍍銅槽3進行電鍍，最后進入后處理裝置2進行電鍍后處理以后由工人拆下基板送入下一工序進行加工。[0015] 以上只是本實用新型的一個例子，而任何人員有可能在不脫離本實用新型的保 護范圍內(nèi)對設計作出更改或者變動，但這些應當理解為仍屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種全自動垂直連續(xù)電鍍系統(tǒng)，其特征在于它包括對基板進行前處理的前處 理裝置、對基板進行后處理的后處理裝置和用于基板電鍍的鍍液槽，所述鍍液槽位于中 間位置，所述前處理裝置有兩套，對稱設于鍍液槽一端的兩側(cè)；所述后處理裝置也有兩 套，對稱設于鍍液槽另一端的兩側(cè)，基板從兩套前處理裝置進入鍍液槽電鍍后再進入兩 套后處理裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動垂直連續(xù)電鍍系統(tǒng)，其特征在于所述前處理裝 置、后處理裝置和鍍液槽的上方均架設有用于運送基板的運送導軌。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動垂直連續(xù)電鍍系統(tǒng)，其特征在于所述的運送導軌 為銅質(zhì)導軌。
專利摘要一種全自動垂直連續(xù)電鍍線包括前處理裝置、后處理裝置和鍍銅槽，所述鍍銅槽位于生產(chǎn)線中間，所述前處理裝置有兩套，設于鍍銅槽一邊的兩側(cè)；所述后處理裝置也有兩套，設于鍍銅槽另一邊的兩側(cè)。這種電鍍線可以有效提高產(chǎn)能并且占地面積較小。
文檔編號C25D19/00GK201809475SQ20102026671
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者鄧高榮 申請人:廣州明毅電子機械有限公司