專利名稱：一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，特別適用于鋁電解槽煙氣的余熱回收，利用 鋁電解槽余熱，節(jié)省能耗，減少排放。
背景技術(shù)：
鋁電解工業(yè)少見有對鋁電解槽煙氣余熱回收的工程，少有的鋁電解槽煙氣余熱回 收工程主要方案如圖2所示，其是在鋁電解槽1排煙的總管14或干管9上布置一臺或幾 臺余熱回收器13滿足熱負荷需求，經(jīng)余熱回收器13的煙氣最后由引風機15排出，這樣設(shè) 計方案存在以下的缺陷①無法保持原有鋁電解槽系統(tǒng)排煙風管系統(tǒng)壓力平衡；②該方案 中的余熱回收器煙氣側(cè)阻力較大，增大系統(tǒng)阻力，增大引風機組負荷，增加生產(chǎn)投入；③鋁 電解槽1煙氣屬高含塵煙氣，現(xiàn)有技術(shù)方案所采用的余熱回收器13縱深度大、結(jié)構(gòu)龐大，清 灰除塵極為不方便，且無法實現(xiàn)隨時在線開機檢查，提前發(fā)現(xiàn)隱患；④在生產(chǎn)過程中不可對 余熱回收器13進行在線維護、維修?；谝陨喜蛔悖岢隽硪环N鋁電解槽煙氣余熱回收利 用系統(tǒng)，如圖3所示，其是在鋁電解槽1與排煙干管9之間的排煙支管10上布置余熱回收 器16回收對應(yīng)電解槽1排出煙氣的余熱，這樣設(shè)計方案雖然克服了前述方案的缺陷，使穩(wěn) 定、高效地回收利用電解槽煙氣余熱在生產(chǎn)實際中變成了切實可行的系統(tǒng)，但是仍有不足 之處①在排煙支管10上布置余熱回收器16，余熱回收器16必處于鋁電槽1所處的鋁電 解車間外墻內(nèi)，造成用于回收余熱的液態(tài)介質(zhì)不得不被引入到鋁電解車間內(nèi)，與液態(tài)介質(zhì) 盡量不進入鋁電解車間的行業(yè)規(guī)范相沖突，增加項目實施難度；②由于排煙干管9高于對 應(yīng)電解槽1，排煙支管10是從電解槽1端向上傾斜的，在其中間設(shè)有余熱回收器16，余熱回 收器16內(nèi)含用于回收余熱的液態(tài)介質(zhì)，增加了不安全感。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種新型的較為安全的鋁電解 槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，維持原有鋁電解槽排煙風管系統(tǒng)壓力平衡、減少生產(chǎn)成本的投入、設(shè) 備除塵簡便、可實現(xiàn)在線維修、檢查，確保生產(chǎn)中的安全。在遵守液態(tài)介質(zhì)不進鋁電解車間 的行業(yè)規(guī)范的基礎(chǔ)上，從根本上杜絕存在余熱回收系統(tǒng)被加熱液體泄漏到電解槽系統(tǒng)的可 能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，鋁電解槽排放的煙氣依序經(jīng)排煙支管、 排煙干管、排煙總管，最后經(jīng)引風機排出，其特征在于在鋁電解槽煙氣排放支管上一定點 處引出另一排煙支管，引出的排煙支管延伸出鋁電解車間外墻后，變向為與電解槽排煙干 管內(nèi)煙氣流向同向排煙支管，在該排煙支管上安裝有用于回收從鋁電解槽直接排出煙氣的 余熱的余熱回收器。上述技術(shù)方案的有益之處在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案不但保持了以下的優(yōu)點①解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解槽排煙風管系統(tǒng)因加裝余熱回收系統(tǒng)而引發(fā)的壓力不平衡問題，能夠保持原 有平衡不變，②充分利用對應(yīng)鋁電解槽在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量， 且本實用新型單臺余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力小，不需增開引風機的臺數(shù)，③單臺余熱 回收器體積小、縱深度淺、清灰除塵方便、高效，④具備將余熱回收器中冷、熱流體的溫差設(shè) 置為大于等于20°C條件，保證余熱回收器符合工程實際應(yīng)用的標準；本實用新型的技術(shù)方 案還從根本上解決了在電解槽支煙管上安裝余熱回收器在工程實用時所面臨的難題①、 將余熱回收器安置在電解車間外墻外、與排煙干管內(nèi)煙氣同相的水平支管上，從而遵守液 態(tài)介質(zhì)不進鋁電解車間的行業(yè)規(guī)范，具備實用可能，減少應(yīng)用難度；②、布置在該位置不但 余熱回收器液相側(cè)滲漏液體不可能進電解車間，而且余熱加收器氣相側(cè)滲漏液體亦不可能 沒煙管流入電解槽車間；③、在余熱回收器進氣端煙氣閥門前與電解車間外墻之間設(shè)液體 止流裝置，從根本上杜絕存在余熱回收系統(tǒng)被加熱液體泄漏到電解槽系統(tǒng)的可能；④、經(jīng)余 熱回收的煙氣以小角度與干管內(nèi)的煙氣同向混合，與直角進入比改善干管內(nèi)煙氣流動；⑤、 煙氣支管并入口位于干管側(cè)面，且并入口最低點高于排煙干管最低點，排除塵降干擾；⑥、 余熱回收器的煙氣進、出口側(cè)煙道上分別裝有煙道閥門，常規(guī)設(shè)計的上傾斜支煙管亦設(shè)有 煙氣閥門，該上傾斜支煙管變成旁煙道，余熱回收器可隨時在線開機檢查、維護，不影響電 解槽生產(chǎn)，增加系統(tǒng)安全感；⑦、所采用的余熱回收器是各種形式煙氣側(cè)低阻力換熱器，煙 氣流經(jīng)余熱回收器煙系統(tǒng)氣側(cè)阻力小于等于該壓力富余量，不增加電解槽排煙風系統(tǒng)的引 風機負荷。

圖1為本實用新型工作原理示意圖；圖2為現(xiàn)有一種技術(shù)工作原理示意圖；圖3為現(xiàn)有另一種技術(shù)工作原理示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖1所示的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，在鋁電解槽1煙氣排放支 管10上一定點A處引出一排煙支管2，排煙支管2延伸出鋁電解車間外墻12后，變向為與 電解槽排煙干管9內(nèi)煙氣流向同向排煙支管4，在排煙支管4上安裝有用于回收從鋁電解槽 1直接排出煙氣的余熱的余熱回收器6。余熱回收器6煙氣出口側(cè)排煙支道8與排煙干管 9內(nèi)煙氣流向同向，且排煙支管8以不大于90°角的小角度并入排煙干管9，且并入口位置 位于排煙干管9的側(cè)面位置，且并入口最低點高于排煙干管9的底部。在余熱回收器6的煙氣進、出口側(cè)煙道上分別裝有煙道閥門3與煙道閥門7，在支 煙管10上設(shè)有煙氣閥門11，支煙管10變成旁煙道。在余熱回收器6煙氣入口端前與鋁電 解車間外墻12之間的排煙支管上設(shè)有液體止流裝置5。所述的余熱回收器6是各種形式煙氣側(cè)低阻力換熱器，其煙氣側(cè)的阻力值小于等 于對應(yīng)鋁電解槽1在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量，不增加電解槽排煙風 系統(tǒng)的引風機負荷。
權(quán)利要求一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在鋁電解槽(1)煙氣排放支管(10)上一定點A處引出一排煙支管(2)，引出的排煙支管(2)延伸出鋁電解車間外墻(12)后，變向為與電解槽排煙干管(9)內(nèi)煙氣流向同向排煙支管(4)，在排煙支管(4)上安裝有用于回收從鋁電解槽(1)直接排出煙氣的余熱的余熱回收器(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于新增的 余熱回收器(6)煙氣出口側(cè)煙道(8)與排煙干管(9)內(nèi)煙氣流向同向，且以不大于90°角的 小角度并入排煙干管(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在余熱 回收器(6)的煙氣進、出口側(cè)排煙支管上分別裝有煙道閥門(3)與煙道閥門(7)，在排煙支 管(10)上設(shè)有煙道閥門(11)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在余熱 回收器(6)的煙氣進、出口側(cè)排煙支管上分別裝有煙道閥門(3)與煙道閥門(7)，在排煙支 管(10)上設(shè)有煙道閥門(11)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求中所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系 統(tǒng)，其特征在于在余熱回收器(6)煙氣入口端前與鋁電解車間外墻(12)之間的排煙支管 上設(shè)有液體止流裝置(5)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求中所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系 統(tǒng)，其特征在于新增的余熱回收器(6)煙氣出口側(cè)排煙支管(8)同向并入排煙干管(9)的 并入口位置位于排煙干管(9)的側(cè)面位置，且并入口最低點高于排煙干管(9)的底部。
7.如權(quán)利要求5所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于新增的 余熱回收器(6)煙氣出口側(cè)排煙支管(8)同向并入排煙干管(9)的并入口位置位于排煙干 管(9)的側(cè)面位置，且并入口最低點高于排煙干管(9)的底部。
8.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求中所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系 統(tǒng)，其特征在于新增設(shè)的余熱回收器(6)是各種形式煙氣側(cè)低阻力換熱器，其煙氣側(cè)的阻 力值小于等于對應(yīng)鋁電解槽(1)在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量。
9.如權(quán)利要求5所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于新增設(shè) 的余熱回收器(6)是各種形式煙氣側(cè)低阻力換熱器，其煙氣側(cè)的阻力值小于等于對應(yīng)鋁電 解槽(1)在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量。
10.如權(quán)利要求6所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于新增設(shè) 的余熱回收器(6)是各種形式煙氣側(cè)低阻力換熱器，其煙氣側(cè)的阻力值小于等于對應(yīng)鋁電 解槽(1)在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量。
11.如權(quán)利要求7所述的一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于新增設(shè) 的余熱回收器(6)是各種形式煙氣側(cè)低阻力換熱器，其煙氣側(cè)的阻力值小于等于對應(yīng)鋁電 解槽(1)在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量。
專利摘要本實用新型公開一種安全的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其于鋁電解槽排煙支管電解槽車間墻外側(cè)與排煙干管內(nèi)煙氣流動同向管段上安裝有用于回收從鋁電解槽直接排出煙氣的余熱的余熱回收器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不但保持排煙系統(tǒng)風阻與風壓不變、阻力增加值為0、保持原有電槽排煙風管壓力平衡，而且執(zhí)行了液態(tài)介質(zhì)不進入電解槽車間的行業(yè)規(guī)范，杜絕存在余熱回收系統(tǒng)被加熱液體泄漏到電解槽系統(tǒng)的可能。本實用新型在每一臺余熱回收器進煙氣側(cè)前的煙管上安裝有液體止流裝置，禁止液體向電解槽方向流動,增加系統(tǒng)安全感。每一臺余熱回收器都是一個相對獨立的系統(tǒng)，常規(guī)設(shè)計的上傾斜支煙管成旁通煙管,可隨時在線開機檢查、維護，提前發(fā)現(xiàn)隱患，確保生產(chǎn)安全。
文檔編號C25C3/22GK201762462SQ20102025617
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者楊煜 申請人:廈門熱工環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司