專利名稱：臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍生產(chǎn)線，更具體地說，涉及一種將連續(xù)電鍍和掛鍍相結(jié)合的 臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)電鍍技術(shù)可實(shí)現(xiàn)料帶式待電鍍工件的連續(xù)電鍍，如接線端子類待電鍍 工件、USB類待電鍍工件等的連續(xù)電鍍。但是在待電鍍工件加工過程中料帶上會(huì)沾染大量 的鍍液造成電鍍材料的浪費(fèi)，并增加了待電鍍工件制造工序，且無法實(shí)現(xiàn)個(gè)體待電鍍工件 的電鍍?，F(xiàn)有的掛鍍技術(shù)雖然可實(shí)現(xiàn)單個(gè)待電鍍工件的電鍍，但效率不高，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)高 效的電鍍。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的電鍍裝置無法實(shí)現(xiàn)單個(gè)待電 鍍工件連續(xù)高效電鍍的缺陷，提供一種臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，包 括連續(xù)電鍍槽和用于傳輸待電鍍工件通過連續(xù)電鍍槽的傳輸裝置，所述傳輸裝置包括在 水平面內(nèi)呈封閉環(huán)狀設(shè)置在相應(yīng)的支架機(jī)構(gòu)上并循環(huán)移動(dòng)經(jīng)過所述連續(xù)電鍍槽的導(dǎo)電傳 輸帶及用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳輸帶上設(shè)有多個(gè)用于掛載待電鍍工件的掛鉤， 導(dǎo)電傳輸帶通過連續(xù)電鍍槽時(shí)，掛鉤上的待電鍍工件由連續(xù)電鍍槽實(shí)現(xiàn)電鍍。其中，所述掛鉤是可拆卸地組裝于導(dǎo)電傳輸帶上。其中，所述生產(chǎn)線還包括設(shè)有在導(dǎo)電傳輸帶行進(jìn)路徑上位于連續(xù)電鍍槽之后的用 于對(duì)掛鉤進(jìn)行退鍍處理的退鍍槽。其中，所述支架機(jī)構(gòu)包括多組用于支撐導(dǎo)電傳輸帶并限制導(dǎo)電傳輸帶沿固定傳輸 方向行進(jìn)的支撐輪組。其中，所述支撐輪組包括豎直設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的支撐軸以及固定在支撐軸上的、用 于限位導(dǎo)電傳輸帶的、使導(dǎo)電傳輸帶在兩組支撐輪組之間沿固定傳輸方向行進(jìn)的兩個(gè)支撐 輪。其中，所述連續(xù)電鍍槽和退鍍槽之間的導(dǎo)電傳輸帶下方還設(shè)置有用于盛放電鍍待 電鍍工件的卸料盒。其中，所述卸料盒上方設(shè)置有用于限位導(dǎo)電傳輸帶的、相互配合使在兩組相鄰的 支撐輪組間行進(jìn)的導(dǎo)電傳輸帶產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)自動(dòng)卸料的兩個(gè)導(dǎo)向輪。其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括馬達(dá)和與馬達(dá)輸出軸相連接的、用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶的 主動(dòng)輪以及若干從動(dòng)輪，導(dǎo)電傳輸帶繞設(shè)于主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上。其中，所述導(dǎo)電傳輸帶為鋼帶。實(shí)施本實(shí)用新型的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，具有以下有益效果在封閉環(huán)狀且循環(huán) 移動(dòng)的導(dǎo)電傳輸帶上設(shè)置多個(gè)用于掛放待電鍍工件的掛鉤，導(dǎo)電傳輸帶在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下而通過連續(xù)電鍍槽時(shí)，掛放的待電鍍工件即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效掛鍍。本生產(chǎn)線中進(jìn)一步設(shè) 置于導(dǎo)電傳輸帶行進(jìn)路徑上的卸料盒和退鍍槽，并通過在卸料盒上方設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪，使 兩組相鄰的支撐輪組之間行進(jìn)的導(dǎo)電傳輸帶發(fā)生翻轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。本實(shí)用新型所公開 的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)待電鍍工件的連續(xù)高效電鍍和自動(dòng)卸料，大幅降低了人力成 本，提高了生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線的整體示意圖。圖2是導(dǎo)電傳輸帶和掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是導(dǎo)電傳輸帶翻轉(zhuǎn)卸料示意圖。圖4是本實(shí)用新型采用的驅(qū)動(dòng)裝置一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一 步說明。參照?qǐng)D1和圖2，對(duì)本實(shí)用新型的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線進(jìn)行詳細(xì)說明。這種臥式連 續(xù)掛鍍生產(chǎn)線安裝于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)上包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)上的連續(xù)電鍍槽1、導(dǎo)電傳輸帶2、驅(qū)動(dòng) 裝置、卸料盒5、退鍍槽6、掛鉤7、支撐軸8以及支撐輪9。其中，連續(xù)電鍍槽1用于盛放電鍍液；導(dǎo)電傳輸帶2用于傳輸待電鍍工件，在導(dǎo)電 傳輸帶2上設(shè)置有多個(gè)可拆卸的掛鉤7，在具體實(shí)施過程中可以將待電鍍工件掛放在掛鉤7 上進(jìn)行連續(xù)掛鍍，可以根據(jù)待電鍍工件種類不同更換不同的掛鉤7。所述導(dǎo)電傳輸帶2優(yōu)選 采用鋼帶，當(dāng)然，也可以采用其他具有合適韌性的導(dǎo)電金屬帶。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶2使掛放在掛鉤7上的待電鍍工件通過連續(xù)電鍍槽 1進(jìn)行電鍍，在圖4所示的一實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括馬達(dá)31、減速箱32、聯(lián)動(dòng)裝置33、主動(dòng) 輪34和從動(dòng)輪35。其中，馬達(dá)31的輸出軸與減少箱32連接，減速箱32的輸出軸通過聯(lián)動(dòng) 裝置33帶動(dòng)主動(dòng)輪34運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了通過主動(dòng)輪34驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶2傳動(dòng)的目的，而從動(dòng) 輪35則設(shè)置在導(dǎo)電傳輸帶2需轉(zhuǎn)彎的位置，使導(dǎo)電傳輸帶2實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)向。需要說明的是， 本實(shí)用新型所采用的驅(qū)動(dòng)裝置不限于以上形式，也可以采用帶減速裝置的馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)主 動(dòng)輪34等形式的驅(qū)動(dòng)方式。在本生產(chǎn)線中，連續(xù)電鍍槽1、卸料盒5和退鍍槽6依次設(shè)置在導(dǎo)電傳輸帶2的行 進(jìn)路徑上，卸料盒5用于盛放電鍍后的工件，退鍍槽6則用于對(duì)掛鉤7上電鍍層進(jìn)行退鍍， 可以采用電鍍或化學(xué)方式進(jìn)行退鍍。由于導(dǎo)電傳輸帶2的傳輸距離較長(zhǎng)為了防止導(dǎo)電傳輸帶2在傳輸行進(jìn)過程中發(fā)生 偏移或下垂，在本生產(chǎn)線中還設(shè)置了支架機(jī)構(gòu)來來支撐導(dǎo)電傳輸帶2，在本實(shí)施例中支架機(jī) 構(gòu)包括若干組支撐輪組，每組支撐輪組包括一個(gè)支撐軸8和兩個(gè)支撐輪9，支撐軸8豎直固 定于相應(yīng)機(jī)臺(tái)或地面上，兩個(gè)支撐輪9固定在支撐軸上，導(dǎo)電傳輸帶2被限位于兩個(gè)支撐輪 9之間，使兩組支撐輪組間的導(dǎo)電傳輸帶2沿固定的傳輸方向行進(jìn)。通過驅(qū)動(dòng)裝置以及支撐 機(jī)構(gòu)的各支撐輪組的相互配合實(shí)現(xiàn)了掛放有待電鍍工件的導(dǎo)電傳輸帶2沿固定傳輸方向
4行進(jìn)，并依次通過連續(xù)電鍍槽1、卸料盒5和退鍍槽6完成了對(duì)待電鍍工件的電鍍、卸料以及 掛鉤7的退鍍。參照?qǐng)D3所示的導(dǎo)電傳輸帶翻轉(zhuǎn)卸料示意圖對(duì)本生產(chǎn)線中的導(dǎo)電傳輸帶2翻轉(zhuǎn)卸 料的過程進(jìn)行說明。在本生產(chǎn)線中每間隔一段距離設(shè)置有一組支撐輪組，兩組相鄰的支撐 輪組限定了導(dǎo)電傳輸帶2的傳輸行進(jìn)方向，如圖3所示在兩組支撐輪組間設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪 10，導(dǎo)電傳輸帶2被限位于兩個(gè)導(dǎo)向輪10之間進(jìn)行傳輸，且所述兩導(dǎo)向輪10與前后兩端的 支撐輪組具有適當(dāng)?shù)膴A角，而使該段導(dǎo)電傳輸帶2產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，從而使掛鉤7的開口端斜朝 下，使工件自動(dòng)滑落至下方的卸料盒5中，從而達(dá)到自動(dòng)卸料的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，包括連續(xù)電鍍槽，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括用于傳輸待電鍍工件通過連續(xù)電鍍槽的傳輸裝置，所述傳輸裝置包括在水平面內(nèi)呈封閉環(huán)狀設(shè)置在相應(yīng)的支架機(jī)構(gòu)上并循環(huán)移動(dòng)經(jīng)過所述連續(xù)電鍍槽的導(dǎo)電傳輸帶及用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳輸帶上設(shè)有多個(gè)用于掛載待電鍍工件的掛鉤，導(dǎo)電傳輸帶通過連續(xù)電鍍槽時(shí)，掛鉤上的待電鍍工件由連續(xù)電鍍槽實(shí)現(xiàn)電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述掛鉤是可拆卸地組 裝于導(dǎo)電傳輸帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括設(shè)有 在導(dǎo)電傳輸帶行進(jìn)路徑上位于連續(xù)電鍍槽之后的用于對(duì)掛鉤進(jìn)行退鍍處理的退鍍槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述支架機(jī)構(gòu)包括多組 用于支撐并限制導(dǎo)電傳輸帶沿固定傳輸方向行進(jìn)且傳輸電力至導(dǎo)電傳輸帶的支撐輪組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述支撐輪組包括豎直 設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的支撐軸以及固定在支撐軸上的、用于限位導(dǎo)電傳輸帶的、使導(dǎo)電傳輸帶在 兩組支撐輪組之間沿固定傳輸方向行進(jìn)的兩個(gè)支撐輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述連續(xù)電鍍槽和退鍍 槽之間的導(dǎo)電傳輸帶下方還設(shè)置有用于盛放電鍍待電鍍工件的卸料盒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述卸料盒上方設(shè)置有 用于限位導(dǎo)電傳輸帶且與其前后兩端相鄰的支撐輪組具有適當(dāng)夾角以使在兩組相鄰的支 撐輪組間行進(jìn)的導(dǎo)電傳輸帶產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)自動(dòng)卸料的兩個(gè)導(dǎo)向輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括馬達(dá) 和與馬達(dá)輸出軸相連接的減速箱、用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶的主動(dòng)輪以及若干從動(dòng)輪，導(dǎo)電傳 輸帶繞設(shè)于主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)電傳輸帶為鋼帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，包括連續(xù)電鍍槽和用于傳輸待電鍍工件通過連續(xù)電鍍槽的傳輸裝置，所述傳輸裝置包括在水平面內(nèi)呈封閉環(huán)狀設(shè)置在相應(yīng)的支架機(jī)構(gòu)上并循環(huán)移動(dòng)經(jīng)過所述連續(xù)電鍍槽的導(dǎo)電傳輸帶及用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電傳輸帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳輸帶上設(shè)有多個(gè)用于掛載待電鍍工件的掛鉤，導(dǎo)電傳輸帶通過連續(xù)電鍍槽時(shí)，掛鉤上的待電鍍工件由連續(xù)電鍍槽實(shí)現(xiàn)電鍍。本生產(chǎn)線還包括依次設(shè)置于導(dǎo)電傳輸帶行進(jìn)路徑上的卸料盒和退鍍槽，在卸料盒上方設(shè)置兩使導(dǎo)電傳輸帶扭轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料的導(dǎo)向輪。退鍍槽用于退去掛鉤上的電鍍層。本實(shí)用新型臥式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)待電鍍工件的連續(xù)高效電鍍和自動(dòng)卸料，大幅降低了人力成本，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C25D19/00GK201713595SQ20102016304
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者張祥林, 謝彪 申請(qǐng)人:謝彪;張祥林