專利名稱：一種鋯表面陽極氧化的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯表面陽極氧化的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，鋯材料的耐腐蝕能力主要是依靠氧化膜的厚度和致密性，在特殊介質(zhì)中，例 如在H2SO4中，受高溫和濃度的影響，鋯的耐蝕率大幅降低。如何提高鋯的耐蝕性，同時(shí)保證 氧化膜的致密和耐腐(耐磨和耐蝕性)成為鋯材使用過程中的主要技術(shù)難題。在一定腐蝕速率下，依靠增加材料厚度來延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間，這樣一來，使設(shè)備的 經(jīng)濟(jì)成本大幅增加，更為棘手的是，在設(shè)備的焊縫連接處，要實(shí)現(xiàn)焊縫整體均勻增厚難度很 大，而焊縫連接處恰恰是設(shè)備耐腐蝕的薄弱點(diǎn)，尤其是松襯結(jié)構(gòu)起密封作用的角焊縫，要實(shí) 現(xiàn)焊縫整體增厚難度大而且很不可靠。在此情況下，迫切需要一種方法能夠在不增加鋯層 厚度的情況滿足鋯材的耐腐蝕性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使鋯材料表 面發(fā)生陽極氧化，在鋯表面生成一層氧化膜的處理方法。本發(fā)明處理鋯表面得到的氧化膜 能有效提高鋯材料的耐腐蝕能力，提高設(shè)備的壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋯表面陽極氧化的處理方 法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)采用酸液對(duì)鋯材需陽極氧化處理的部位進(jìn)行酸洗，直至無污物繼續(xù)溶解為 止，然后用水沖洗掉殘存酸液；所述酸液由以下重量百分比的原料制成硝酸30%，氫氟酸 3%，余量為水；(2)對(duì)步驟(1)中經(jīng)酸洗后的鋯材進(jìn)行陽極氧化處理，直至鋯材表面形成厚度為 0. 05 μ m 0. 06 μ m的深藍(lán)色氧化膜；所述陽極氧化處理的介質(zhì)為中性水溶液，陽極氧化處 理的電壓為25V 40V ；(3)對(duì)步驟(2)中經(jīng)陽極氧化處理后的鋯材表面用水清洗以去除殘留酸漬。上述步驟(1)中所述酸洗的制度為第一次酸洗完后用水沖洗掉殘存酸液，再進(jìn) 行第二次酸洗，直至無污物繼續(xù)溶解為止。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的處理方法使鋯材表面發(fā)生陽極 氧化，在鋯表面生成一層氧化膜，這層氧化膜能有效提高鋯材料的耐腐蝕能力，提高設(shè)備壽 命，適用于需要提高耐腐蝕能力的鋯材料表面。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)采用酸液對(duì)對(duì)鋯材需進(jìn)行陽極氧化處理的部位進(jìn)行酸洗，第一次酸洗完后用
3水沖洗掉殘存酸液，再進(jìn)行第二次酸洗，直至無污物繼續(xù)溶解為止，然后用水沖洗掉殘存酸 液；所述酸液由以下重量百分比的原料混合而成硝酸30%，氫氟酸3%，余量為水；(2)對(duì)步驟(1)中經(jīng)酸洗后的鋯材進(jìn)行陽極氧化處理，直至鋯材表面形成厚度為 0. 05 μ m的深藍(lán)色氧化膜；所述陽極氧化處理的介質(zhì)為中性水溶液，陽極氧化處理的電壓 為 40V ；(3)對(duì)步驟(2)中經(jīng)陽極氧化處理后的鋯材表面用水清洗以去除殘留酸漬。本實(shí)施例的處理方法使鋯材表面發(fā)生陽極氧化，在鋯表面生成一層氧化膜，這層 氧化膜能有效提高鋯材料的耐腐蝕能力，提高設(shè)備壽命，適用于需要提高耐腐蝕能力的鋯 材料表面。實(shí)施例2(1)采用酸液對(duì)對(duì)鋯材需進(jìn)行陽極氧化處理的部位進(jìn)行酸洗，第一次酸洗完后用 水沖洗掉殘存酸液，再進(jìn)行第二次酸洗，直至無污物繼續(xù)溶解為止，然后用水沖洗掉殘存酸 液；所述酸液由以下重量百分比的原料混合而成硝酸30%，氫氟酸3%，余量為水；(2)對(duì)步驟(1)中經(jīng)酸洗后的鋯材進(jìn)行陽極氧化處理，直至鋯材表面形成厚度為 0. 06 μ m的深藍(lán)色氧化膜；所述陽極氧化處理的介質(zhì)為中性水溶液，陽極氧化處理的電壓 為 25V ；(3)對(duì)步驟(2)中經(jīng)陽極氧化處理后的鋯材表面用水清洗以去除殘留酸漬。本實(shí)施例的處理方法使鋯材表面發(fā)生陽極氧化，在鋯表面生成一層氧化膜，這層 氧化膜能有效提高鋯材料的耐腐蝕能力，提高設(shè)備壽命，適用于需要提高耐腐蝕能力的鋯 材料表面。實(shí)施例3(1)采用酸液對(duì)對(duì)鋯材需進(jìn)行陽極氧化處理的部位進(jìn)行酸洗，第一次酸洗完后用 水沖洗掉殘存酸液，再進(jìn)行第二次酸洗，直至無污物繼續(xù)溶解為止，然后用水沖洗掉殘存酸 液；所述酸液由以下重量百分比的原料混合而成硝酸30%，氫氟酸3%，余量為水；(2)對(duì)步驟(1)中經(jīng)酸洗后的鋯材進(jìn)行陽極氧化處理，直至鋯材表面形成厚度為 0. 055 μ m的深藍(lán)色氧化膜；所述陽極氧化處理的介質(zhì)為中性水溶液，陽極氧化處理的電壓 為 32V;(3)對(duì)步驟(2)中經(jīng)陽極氧化處理后的鋯材表面用水清洗以去除殘留酸漬。本實(shí)施例的處理方法使鋯材表面發(fā)生陽極氧化，在鋯表面生成一層氧化膜，這層 氧化膜能有效提高鋯材料的耐腐蝕能力，提高設(shè)備壽命，適用于需要提高耐腐蝕能力的鋯 材料表面。
權(quán)利要求
一種鋯表面陽極氧化的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)采用酸液對(duì)鋯材需陽極氧化處理的部位進(jìn)行酸洗，直至無污物繼續(xù)溶解為止，然后用水沖洗掉殘存酸液；所述酸液由以下重量百分比的原料制成硝酸30％，氫氟酸3％，余量為水；(2)對(duì)步驟(1)中經(jīng)酸洗后的鋯材進(jìn)行陽極氧化處理，直至鋯材表面形成厚度為0.05μm～0.06μm的深藍(lán)色氧化膜；所述陽極氧化處理的介質(zhì)為中性水溶液，陽極氧化處理的電壓為25V～40V；(3)對(duì)步驟(2)中經(jīng)陽極氧化處理后的鋯材表面用水清洗以去除殘留酸漬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯表面陽極氧化的處理方法，其特征在于，步驟(1)中所 述酸洗的制度為第一次酸洗完后用水沖洗掉殘存酸液，再進(jìn)行第二次酸洗，直至無污物繼 續(xù)溶解為止。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋯表面陽極氧化的處理方法，該方法在對(duì)需陽極化的鋯材表面進(jìn)行酸洗，然后通過陽極氧化處理在鋯表面生成一層氧化膜，最后對(duì)生成氧化膜鋯表面進(jìn)行清洗。本發(fā)明的處理方法使鋯材表面生成一層氧化膜，這層氧化膜能有效提高鋯材料的耐腐蝕能力，提高設(shè)備壽命，適用于需要提高耐腐蝕能力的鋯材料表面。
文檔編號(hào)C25D11/26GK101994144SQ20101057946
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉吉坡, 劉金浪, 葉建林, 宋發(fā)舉, 張 成, 毛輝, 王婭輝, 邢煒 申請(qǐng)人:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司