專利名稱：復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)極式電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型圓式氯酸鹽電 解槽組裝置。
背景技術(shù)：
電解廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中，如從礦石或化合物提取金屬或提純金屬， 以及從溶液中沉積出金屬。電解是一種非常強(qiáng)有力的促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的手 段，許多很難進(jìn)行的氧化還原反應(yīng)，都可以通過電解來實(shí)現(xiàn)。例如可將熔 融的氟化物在陽極上氧化成單質(zhì)氟，熔融的鋰鹽在陰極上還原成金屬鋰。電 解工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要作用，許多有色金屬(如鈉、鉀、鎂、鋁等) 和稀有金屬(如鋯、鉿等)的冶煉及金屬(如銅、鋅、鉛等)的精煉，基本 化工產(chǎn)品(如氫、氧、燒堿、氯酸鉀、過氧化氫、乙二腈等)的制備，還有電 鍍、電拋光、陽極氧化等，都是通過電解實(shí)現(xiàn)的。
電解槽是進(jìn)行電解反應(yīng)的裝置。電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù) 用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽 電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時(shí)，在陽極與溶液界面 處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品。對(duì) 電解槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理選擇電極和隔膜材料，是提髙電流效率、降低 槽電壓、節(jié)省能耗的關(guān)鍵。
目前，在使用氯酸鹽電解槽進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)， 一般需要同時(shí)使用多個(gè)電解槽 組成電解槽組同時(shí)工作進(jìn)行生產(chǎn)以擴(kuò)大產(chǎn)能，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用多個(gè)電解 槽串聯(lián)連接，然而該種電解槽組產(chǎn)量比較小，不利于組織大規(guī)模生產(chǎn)，且占 用地面面積大，后續(xù)的反應(yīng)裝置配套困難，擴(kuò)大生產(chǎn)受到較大的局限。本發(fā) 明由此而來。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中電解槽組產(chǎn)能難以擴(kuò)大、生產(chǎn)成本巨大、電能浪費(fèi)嚴(yán)重以及結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、難以單個(gè)電解槽進(jìn)行拆卸等問題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下 一種復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，包括至少兩個(gè)電解槽，所述每個(gè) 電解槽殼體內(nèi)兩端固定密封相向設(shè)置的陰極組件板和陽極組件板，所述陰極 組件板垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陰極板，所述陽極組件板上垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陽極板，其特 征在于所述電解槽組兩端的陰極組件板的背面或陽極組件板背面上設(shè)置數(shù) 個(gè)導(dǎo)電板，所述相鄰電解槽間陰、陽極組件板通過載流板固定連接。
優(yōu)選的，所述多個(gè)電解槽線性連接，相鄰電解槽間通過載流板固定連接。 優(yōu)選的，所述載流板與陰極組件板和陽極組件板一體為鈦、鋁、碳鋼爆 炸熔粘復(fù)合板，其中碳鋼與陰極組件板的陰極板連接，鈦材與陽極組件板的 陽極板連接，形成陰陽極組件板。
優(yōu)選的，所述同一電解槽中陰極組件板上設(shè)置的陰極板與陽極組件板上 設(shè)置的陽極板平行交錯(cuò)設(shè)置。
優(yōu)選的，所述同一電解槽中陰極板與相鄰并與之平行的陽極板間通過設(shè) 置絕緣間隔墊片隔開。
優(yōu)選的，所述裝置下端設(shè)置供裝置移動(dòng)的輪座，可以在車間內(nèi)移動(dòng)，所 以車間不需要配備行車。
優(yōu)選的，所述電解槽殼體為鈦制殼體，相鄰電解槽間通過鈦質(zhì)松套法蘭 短節(jié)密封固定。
優(yōu)選的，所述陰極組件板和陽極組件板上設(shè)置壓磨導(dǎo)槽，所述壓磨導(dǎo)槽 與陰極板或陽極板焊接固定。
優(yōu)選的，所述的陰陽極組件板外側(cè)設(shè)置輪狀蓋板封裝，所述電解槽固定 在鋼架上。
綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)電解槽組成的電解槽組，本發(fā)明具 有以下有益效果
本發(fā)明的技術(shù)方案中采用相鄰電解槽之間用一塊載流板分隔，載流板采 用鈦、鋁、碳鋼三種金屬材料通過爆炸熔粘工藝合制而成。陰極與碳鋼焊接， 陽極與鈦材焊接，鋁材起一個(gè)載流作用。組合后的陽/陰極組件板用一個(gè)圓 形的鈦制蓋板封裝起來，蓋板用蠊栓固定在載流板上，兩個(gè)部件之間有四氟墊 片以防泄漏，并起到延長(zhǎng)設(shè)備使用奉命的作用。本發(fā)明技術(shù)方案中陰陽極組件板與載流板一起形成復(fù)合板，減少了電流 損耗。而且電極間隙采用最小的極間隙，該裝置的電壓壓降小、電耗低，同 時(shí)保證電解槽拆裝便捷，停機(jī)時(shí)間短。任何一臺(tái)槽都可以在支架上進(jìn)行拆卸， 而不需要?jiǎng)拥秸麄€(gè)電解裝置。
本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用三金屬爆炸熔粘載流板復(fù)合板設(shè)計(jì)使電解 槽間不需要母排連接，從而降低設(shè)備投資，同時(shí)節(jié)省空間、電能損失少。在 保證電解槽拆裝便捷以減少停機(jī)時(shí)間的同時(shí)，此電解槽的電極間距做到最 小，因此電壓壓降小、電耗低。優(yōu)選技術(shù)方案中電解槽外殼采用鈦制品，沒 有使用壽命限制。優(yōu)選電解區(qū)在髙溫下運(yùn)行，可降低電耗和減少進(jìn)入結(jié)晶器 系統(tǒng)的氯酸鈉流量，因而化學(xué)品耗量較低。電解裝置采用抗化學(xué)侵蝕性極好 的材料制造，運(yùn)行可靠，使用奉命長(zhǎng)。優(yōu)選釆用特種鋼作陰極組件板，實(shí)踐 證明其使用奉命長(zhǎng)。
綜上所述，本發(fā)明的電解槽組裝置結(jié)構(gòu)緊湊，便于運(yùn)輸、安裝和維修。 減少?gòu)S房投資和土地占用?？梢詰?yīng)用于氯酸鹽的大規(guī)模電解工業(yè)生產(chǎn)中。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1的左視圖3為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置陽極組件板與導(dǎo) 電板的連接圖4為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置陰極組件板與導(dǎo) 電板的連接圖5為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置陰陽極組件板的 結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的A處放大圖。
其中l(wèi)為電解槽，2為陰極組件板，3為陽極組件板，4為導(dǎo)電板、5 為載流板，6為輪座；21為陰極板；31為陽極板；61為壓磨導(dǎo)槽，62為輪
狀蓋板o具體實(shí)施方式
為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實(shí) 施例來說明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限 于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例如
圖1,該復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，包括至少兩個(gè)電 解槽l,多個(gè)電解槽l線性連接，所述每個(gè)電解槽殼體內(nèi)兩端固定密封相向 設(shè)置的陰極組件板2和陽極組件板3,所述陰極組件板2垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陰極 板21，所述陽極組件板3上垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陽極板31。所述電解槽組兩端的 陰極組件板的背面或陽極組件板背面上設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)電板4。同一電解槽中陰 極組件板上設(shè)置的陰極板21與陽極組件板上設(shè)置的陽極板31平行交錯(cuò)設(shè) 置，陰極板與相鄰并與之平行的陽極板間通過設(shè)置絕緣間隔墊片隔開。
相鄰電解槽間陰、陽極組件板通過載流板5固定連接。載流板5與陰極 組件板和陽極組件板一體為鈦、鋁、碳鋼爆炸熔粘復(fù)合板，其中碳鋼與陰極 組件板的陰極板21連接，鈦材與陽極組件板的陽極板31連接，形成陰陽極 組件板。載流板和焊接在載流板上的陽極、陰極組成緊湊的電極組件。
電解槽組裝置下端設(shè)置供裝置移動(dòng)的輪座6。電解槽殼體為鈦制殼體， 相鄰電解槽間通過鈦質(zhì)松套法蘭短節(jié)密封固定。所述陰極組件板和陽極組件 板上設(shè)置壓磨導(dǎo)槽61,所述壓磨導(dǎo)槽與陰極板21或陽極板31焊接固定。 所述的陰陽極組件板外側(cè)設(shè)置輪狀蓋板62封裝，所述電解槽固定在鋼架上。 采用壓磨導(dǎo)槽準(zhǔn)確控制陽極和陰極排列位置，使陰陽極間隙降低到最小，從 而實(shí)現(xiàn)緊湊的電解裝置設(shè)計(jì)。
各個(gè)電解槽連接在一起，組裝在一個(gè)永久性的鋼架上。該裝置的電解液 自然循環(huán)系統(tǒng)可以獲各預(yù)想的氯酸鈉流速，無需使用耗電且有時(shí)出故障的 泵。電解區(qū)的管道和電解槽所有鈦質(zhì)松套法蘭短節(jié)均采用能抗裂隙磨蝕的 TA2。陰極板采用特種鋼制作，不易發(fā)生氫蝕現(xiàn)象，防止電解槽拆卸困難等 問題的發(fā)生，并陰極板的使用奉命也得到了大大提髙。氯酸鈉電解槽采用氟 橡膠墊片，能防止泄漏和延長(zhǎng)使用壽命。
安裝時(shí)，將陰極組件板和陽極組件板插入電解槽組的兩端，通過螺栓和 密封墊圈固定，陰陽極組合件通過爆炸熔融粘合成復(fù)合板，將相鄰電解槽固 結(jié)在一起，陰極板21和陽極板31分別通過組件上設(shè)置的壓磨導(dǎo)槽61焊接固定，在槽內(nèi)形成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，相鄰陰極板和陽極板間通過絕緣間隔墊片隔開。 將電解槽組兩端的陰極組件板和陽極組件板通電后即可進(jìn)行生產(chǎn)工作。此 時(shí)，電流通過電解液與陰陽極組合件形成傳遞組成復(fù)極式電解槽。
本發(fā)明可以串聯(lián)連接多個(gè)電解槽，并且多個(gè)陽極板21和陰極板31的垂 直交錯(cuò)設(shè)置，極大的提髙了電解設(shè)備的電解面積，電流效率得到很大提高， 適用于生產(chǎn)大型電解設(shè)備，使同等生產(chǎn)規(guī)模的電解設(shè)備占地面積減小。
上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，包括至少兩個(gè)電解槽(1)，所述每個(gè)電解槽殼體內(nèi)兩端固定密封相向設(shè)置的陰極組件板(2)和陽極組件板(3)，所述陰極組件板(2)垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陰極板(21)，所述陽極組件板(3)上垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陽極板(31)，其特征在于所述電解槽組兩端的陰極組件板的背面或陽極組件板背面上設(shè)置數(shù)個(gè)與外置電源連接的導(dǎo)電板(4)，所述相鄰電解槽間陰、陽極組件板通過載流板(5)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述多個(gè)電解槽(1)線性連接，相鄰電解槽間通過載流板(5)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述載流板(5)與陰極組件板和陽極組件板一體為鈦、鋁、碳鋼爆炸熔 粘復(fù)合板，其中碳鋼與陰極組件板的陰極板連接，鈦材與陽極組件板的陽極 板連接，形成陰陽極組件板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述同一電解槽中陰極組件板上設(shè)置的陰極板(21)與陽極組件板上設(shè)置 的陽極板(31)平行交錯(cuò)設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述同一電解槽中陰極板(21)與相鄰并與之平行的陽極板(31)間通過 設(shè)置絕緣間隔墊片隔開。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述裝置下端設(shè)置供裝置移動(dòng)的輪座(6)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述電解槽殼體為鈦制殼體，相鄰電解槽間通過鈦質(zhì)松套法蘭短節(jié)密封固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述陰極組件板和陽極組件板上設(shè)置壓磨導(dǎo)槽(61)，所述壓磨導(dǎo)槽與陰 極板(21)或陽極板(31)焊接固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，其特征在 于所述的陰陽極組件板外側(cè)設(shè)置輪狀蓋板(62)封裝，所述電解槽固定在鋼 架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型圓式氯酸鹽電解槽組裝置，包括至少兩個(gè)電解槽(1)，所述每個(gè)電解槽殼體內(nèi)兩端固定密封相向設(shè)置的陰極組件板(2)和陽極組件板(3)，所述陰極組件板(2)垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陰極板(21)，所述陽極組件板上垂直設(shè)置數(shù)個(gè)陽極板，其特征在于所述電解槽組兩端的陰極組件板的背面或陽極組件板背面上設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)電板(4)，所述相鄰電解槽間陰、陽極組件板通過載流板(5)固定連接。該裝置極大的提高了電解設(shè)備的電解面積，電流效率得到很大提高，適用于生產(chǎn)大型電解設(shè)備，使同等生產(chǎn)規(guī)模的電解設(shè)備占地面積減小。
文檔編號(hào)C25C7/00GK201390789SQ200920184848
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者潘云祥 申請(qǐng)人:蘇州卓群鈦鎳設(shè)備有限公司