專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱能回收裝置，特別適用于鋁電解槽煙氣的余熱回收，利用鋁電
解槽余熱，節(jié)省能耗，減少排放。
背景技術(shù)：
鋁電解工業(yè)少見(jiàn)有對(duì)鋁電解槽煙氣余熱回收的工程，少有的鋁電解槽煙氣余熱回收工程主要方案如圖2所示，其是在鋁電解槽1排煙的總管5或干管4上布置一臺(tái)或幾臺(tái)余熱回收器7滿(mǎn)足熱負(fù)荷需求，經(jīng)余熱回收器7的煙氣最后由引風(fēng)機(jī)6排出，這樣設(shè)計(jì)方案存在以下的缺陷①無(wú)法保持原有鋁電解槽1排煙風(fēng)管系統(tǒng)壓力平衡由于新增的余熱回收器阻力壓損集中在一根總管5上，造成凈化系統(tǒng)兩側(cè)阻力差，該阻力差不單是新增的余熱回收器產(chǎn)生的阻力，還包括運(yùn)行時(shí)因各種原因(如余熱回收器積灰)而產(chǎn)生的阻力，因此兩側(cè)排煙凈化系統(tǒng)壓力不平衡，不僅影響了余熱回收率，且存在安全隱患；②該方案中的余熱回收器煙氣側(cè)阻力較大，無(wú)法做到僅利用原有已投入運(yùn)行引風(fēng)機(jī)6運(yùn)行富余量，而需增設(shè)、增開(kāi)引風(fēng)機(jī)6，增加生產(chǎn)設(shè)備投入；③鋁電解槽1煙氣屬高含塵煙氣，確保余熱回收器7清灰除塵方便、高效是系統(tǒng)有效運(yùn)行的根本保證，現(xiàn)有技術(shù)方案所采用的余熱回收器7縱深度大、結(jié)構(gòu)龐大，清灰除塵極為不方便，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)隨時(shí)在線(xiàn)開(kāi)機(jī)檢查，提前發(fā)現(xiàn)隱患； 在生產(chǎn)過(guò)程中不可對(duì)余熱回收器7進(jìn)行在線(xiàn)維護(hù)、維修，因其將不但使鋁電解槽1煙氣余熱回收系統(tǒng)不能正常運(yùn)行而且讓工藝生產(chǎn)設(shè)備鋁電解槽1也不能正常運(yùn)行。⑤無(wú)法保證余熱回收器內(nèi)煙氣與被加熱液體(即余熱回收器內(nèi)熱、冷流體)的溫差達(dá)到工程實(shí)際應(yīng)用的合理值范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種新型的鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，維持原有鋁電解槽排煙風(fēng)管系統(tǒng)壓力平衡、減少生產(chǎn)成本的投入、設(shè)備除塵簡(jiǎn)便、可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)維修、檢查，確保生產(chǎn)中的安全。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為 —種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，鋁電解槽排放的煙氣依序經(jīng)排煙支管、排煙干
管、排煙總管，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出，于鋁電解槽排煙支管上安裝有用于回收從鋁電解槽直接
排出的煙氣的余熱回收器。 上述技術(shù)方案的有益之處在于 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下的顯著優(yōu)點(diǎn)①由于本實(shí)用新型的排煙干管排列設(shè)置為垂直軸對(duì)稱(chēng)、排煙總管設(shè)置為水平軸對(duì)稱(chēng)，由于采用所述余熱回收器的設(shè)置位置不僅滿(mǎn)足垂直軸對(duì)稱(chēng)且滿(mǎn)足水平軸對(duì)稱(chēng)的技術(shù)方案或增減余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，使排煙干管在垂直軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0 ;排煙總管在水平軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為O，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解槽排煙風(fēng)管系統(tǒng)因加裝余熱回收系統(tǒng)而引發(fā)的壓力不平衡問(wèn)題。②由于每新增的余熱回收器均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽排煙支管上，充分利用對(duì)應(yīng)鋁電解槽在整個(gè)鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量(大約為300Pa)。且本實(shí)用新型單臺(tái)余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力小，整個(gè)余熱回收系統(tǒng)煙氣側(cè)阻力等于單臺(tái)余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力，因而不需增開(kāi)引風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)。③本實(shí)用新型的單臺(tái)余熱回收器體積小、縱深度淺、清灰除塵方便、高效。④本實(shí)用新型的每一臺(tái)余熱回收器都是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，可隨時(shí)在線(xiàn)開(kāi)機(jī)檢查、維護(hù)，不影響整個(gè)煙氣余熱回收系統(tǒng)及鋁電解槽的正常運(yùn)行，提前發(fā)現(xiàn)隱患，確保生產(chǎn)安全。⑤具備將余熱回收器中熱、冷流體的溫差設(shè)置為大于等于2(TC條件，保證余熱回收器符合工程實(shí)際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本實(shí)用新型工作原理示意圖；[0009] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。 如圖1所示的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，鋁電解槽1排放的煙氣依序經(jīng)排煙支管3、排煙干管4、排煙總管5，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)6排出，本實(shí)用新型于每個(gè)鋁電解槽1的排煙支管3上安裝有用于回收從鋁電解槽1直接排出的煙氣的余熱回收器2，每一個(gè)余熱回收器2對(duì)應(yīng)一個(gè)鋁電解槽1。每新增的余熱回收器2，均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽1排煙支管3上。所述的排煙干管4排列設(shè)置為垂直軸對(duì)稱(chēng)，排煙總管5設(shè)置為水平軸對(duì)稱(chēng)，為使排煙干管4水平軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0，且排煙總管5垂直軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為O ;本實(shí)用新型提供了兩種實(shí)施方案①所述余熱回收器2垂直軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置于排煙支管3上，且滿(mǎn)足水平軸對(duì)稱(chēng)。②增減余熱回收器2產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，來(lái)滿(mǎn)足排煙干管4上垂直軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0 ;排煙總管5水平軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0。所述的余熱回收器2具備將其中熱、冷流體的溫差設(shè)置為大于等于2(TC的條件，從而保證余熱回收器達(dá)到符合工程實(shí)際應(yīng)用溫差的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，鋁電解槽(1)排放的煙氣依序經(jīng)排煙支管(3)、排煙干管(4)、排煙總管(5)，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)(6)排出，其特征在于于鋁電解槽(1)排煙支管(3)上安裝有用于回收從鋁電解槽(1)直接排出的煙氣的余熱回收器(2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于每新增的余熱 回收器(2)，均安裝在離引風(fēng)機(jī)(6)的管道距離為最近的鋁電解槽(1)排煙支管(3)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的排煙干 管(4)排列設(shè)置為垂直軸對(duì)稱(chēng)，且垂直軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0 ;所述的排煙總管(5)設(shè) 置為水平軸對(duì)稱(chēng)，且水平軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述余熱回收 器(2)垂直軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置于排煙支管(3)上，且滿(mǎn)足水平軸對(duì)稱(chēng)。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于增減余熱回收 器(2)產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，來(lái)滿(mǎn)足排煙干管(4)上垂直軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為0 ;排煙 總管(5)水平軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為O。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求中所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特 征在于于一個(gè)以上的鋁電解槽(1)排煙支管(3)上安裝有用于回收從鋁電解槽(1)直接 排出的煙氣的余熱回收器(2)，每一個(gè)余熱回收器(2)對(duì)應(yīng)一個(gè)鋁電解槽(1)。
7. 如權(quán)利要求3至5中任一權(quán)利要求中所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其 特征在于每新增的余熱回收器均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽排煙支管 上。
8. 如權(quán)利要求6中任一權(quán)利要求中所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于每新增的余熱回收器均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽排煙支管上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋁電解槽煙氣余熱回收系統(tǒng)，其于鋁電解槽排煙支管上安裝余熱回收器。本實(shí)用新型采用余熱回收器的設(shè)置位置不僅滿(mǎn)足垂直軸對(duì)稱(chēng)且滿(mǎn)足水平軸對(duì)稱(chēng)的技術(shù)方案或增減余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，使排煙干管在垂直軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為零；排煙總管在水平軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的排煙壓力差為零，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解槽排煙風(fēng)管系統(tǒng)增設(shè)余熱回收系統(tǒng)引發(fā)的壓力不平衡問(wèn)題。本實(shí)用新型單臺(tái)余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力小，且充分利用在系統(tǒng)內(nèi)壓力富余值，不需增開(kāi)引風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)。單臺(tái)余熱回收器縱深度小、清灰除塵方便、高效。每一臺(tái)余熱回收器都是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，可隨時(shí)在線(xiàn)開(kāi)機(jī)檢查、維護(hù)，提前發(fā)現(xiàn)隱患，確保生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)C25C3/22GK201485517SQ200920138009
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者楊煜 申請(qǐng)人:廈門(mén)熱工環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司