專利名稱：一種用于鍍錸的組合物及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電化學鍍膜的組合物及其使用方法，特別屬于用于柵控行波管 鉬制柵網(wǎng)鍍錸的組合物及其使用方法。
背景技術(shù)：
在柵控行波管的電子槍中，在陰極前面設(shè)計柵網(wǎng)以便在脈沖應(yīng)用時可以用 較低的調(diào)制電壓和功率進行調(diào)制，由于柵網(wǎng)處于電子槍的核心區(qū)域，其表面光 潔度和其內(nèi)部的電子發(fā)射將會影響到電子槍的電子注形狀，嚴重的將直接影響 到整管的性能，目前較多采用的是在柵網(wǎng)表面涂覆一種高逸出功的材料錸，由
于鉬的逸出功為4.27ev，而錸的逸出功為5.1 ev，同時錸的熔點高、蒸發(fā)速度 很低、是難溶金屬中最穩(wěn)定的。這樣在鉬表面鍍錸可以保證柵網(wǎng)材料鉬表面不 向外發(fā)射電子，同時鍍錸表面能夠穩(wěn)定工作，不會因為陰極區(qū)的高溫影響柵網(wǎng) 的性能。但一直以來鍍錸的組合物一般為高錸酸鉀、氨基磺酸鎂、硫酸銨、硫 酸、檸檬酸，成分較為復雜、PH為1，要求較高；在電鍍時，溫度為70 8(TC， 電流密度為8 15A/ dm2,由于鍍液溫度高于室溫，鍍涂效果不佳，電流密度大， 浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第1個技術(shù)問題是提供一種成分簡單的用于鍍錸的組合物。
本發(fā)明所要解決的第2個技術(shù)問題是提供上述組合物的使用方法。
本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是 一種用于鍍錸的組合物，每升去離子水溶 液中溶質(zhì)成分為
錸酸鉀 10 30 g
硫酸銨 3 9 g
3硫酸鎳 40 80 g。
為了減少鍍膜所需時間，可以適當?shù)募尤肓蛩嵋蕴岣唠妼?，但同時會帶 來鍍層顆粒度粗大，燒結(jié)后容易起皮等弊端，所以通常不用。
本發(fā)明的使用方法包括以下工序清洗工序、清洗烘干工序、退火工序、 酸洗工序、酸洗烘干工序、電鍍工序、高頻退火工序，
所述的電鍍工序為電流密度為1.5 3. 5A/dm2，電解液溫度25 35t:。 所述的酸洗工序中，所用的酸洗液是體積比為1: l的鹽酸(GT622-1989) 和去離子水的混合液。
所述的退火工序能夠增強零件對金屬錸的吸附。
所述高頻退火工序能夠保證鍍膜過后的零件具有良好的使用性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在錸酸鉀及硫酸胺中加入硫酸鎳減少了鍍錸 所需要的材料，降低了鍍膜過程中的溫度要求，降低了電流密度，有效地節(jié)省 了能源及材料，所形成的鍍膜具有良好的吸附滲透效果。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
組合物的配制
向鍍錸槽中加入去離子水，將其加熱到40-5(TC，稱取錸酸鉀、硫酸銨、硫 酸鎳按順序倒入鍍錸槽中，攪拌使其完全溶解，過濾，即可，每升去離子水溶 液中含有錸酸鉀10g、硫酸銨3g、硫酸鎳40g。
實施例2:
除每升去離子水溶液中含有錸酸鉀20g、硫酸銨6 g、硫酸鎳60g外，其余 與實施例l相同。 實施例3:
除每升去離子水溶液中含有錸酸鉀30g、硫酸銨9 g、硫酸鎳80g外，其余與實施例l相同。 實施例4:
1、 清洗工序按照鉬制零件的清洗的相關(guān)專業(yè)工藝規(guī)程進行清洗，其中包 括去油和適當?shù)乃嵯矗?br> 2、 清洗烘干工序?qū)⒘慵?80 100) 。C溫度范圍的烘箱中烘干；
3、 退火工序在氫爐中對零件按照相關(guān)工藝規(guī)程進行退火處理；
4、 酸洗工序?qū)⑼嘶鸷蟮你f制零件用銅絲串在一起進行酸洗，酸洗溶液成
分為重量濃度為36。/。 38。/。鹽酸與水電阻不小于5M歐的去離子的體積比為4 : 1;
5、 酸洗烘干工序?qū)⒘慵昧鲃拥娜ルx子水沖洗一分鐘，然后用無水乙醇 脫水并烘干；
6、 電鍍工序?qū)⒏稍锏牧慵缓笞鳛殛帢O浸沒到實施例l所制的鍍錸電解
液中并接到穩(wěn)壓電源的輸出負極端，不銹鋼陽極浸沒到鍍錸電解液中接到穩(wěn)壓
電源的輸出正極端，打開穩(wěn)壓電源的開關(guān)進行電解處理，電流密度為1.5A/dm2， 電解液溫度25。C，每分鐘鍍膜厚度l微米，鍍層厚度為5微米。
7、 高頻退火工序?qū)㈠兒玫牧慵M行按照零件的工藝要求進行高頻退火處
理，即可。
實施例5:
除6、電鍍工序為
將干燥的零件然后作為陰極浸沒到實施例1所制的鍍錸電解液中并接到穩(wěn) 壓電源的輸出負極端，不銹鋼陽極浸沒到鍍錸電解液中接到穩(wěn)壓電源的輸出正 極端，打開穩(wěn)壓電源的開關(guān)進行電解處理，電流密度為2.5A/dm2，電解液溫度 3CTC，每分鐘鍍膜厚度1. 2微米，鍍層厚度為3微米，夕卜，其余與實施例4相 同。
實施例6:
除6、電鍍工序為
5將干燥的零件然后作為陰極浸沒到實施例1所制的鍍錸電解液中并接到穩(wěn) 壓電源的輸出負極端，不銹鋼陽極浸沒到鍍錸電解液中接到穩(wěn)壓電源的輸出正
極端，打開穩(wěn)壓電源的開關(guān)進行電解處理，電流密度為3.5A/dm2，電解液溫度 35°C，每分鐘鍍膜厚度1. 5微米，鍍層厚度為6微米。夕卜，其余與實施例4相 同。
將實施例4、 5、 6將處理好的零件在顯微鏡下進行檢測，零件表面光潔度 很高，沒有氣泡，脫皮剝落、鍍層起鱗、海綿狀沉淀物、燒損等現(xiàn)象出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種用于鍍錸的組合物，其特征在于每升去離子水溶液中溶質(zhì)成分為錸酸鉀10～30g硫酸銨3～9g硫酸鎳40～80g。
2、 權(quán)利要求1所述的一種用于鍍錸的組合物的使用方法，包括以下工序 清洗工序、清洗烘干工序、退火工序、酸洗工序、酸洗烘干工序、電鍍工序、高頻退火工序，其特征在于所述的電鍍工序為電流密度為1. 5 3. 5A/dm2，電解液溫度25 35。C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鍍錸的組合物的使用方法，其特征在于: 所述的酸洗工序中，所用的酸洗液是體積比為1:1的鹽酸和去離子水的混合液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鍍錸的組合物及其使用方法，所述的組合物中每升去離子水溶液中溶質(zhì)成分為10～30g錸酸鉀、3～9g硫酸銨、40～80g硫酸鎳，其使用方法包括清洗工序、清洗烘干工序、退火工序、酸洗工序、酸洗烘干工序、電鍍工序、高頻退火工序，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在錸酸鉀及硫酸胺中加入硫酸鎳減少了鍍錸所需要的材料，降低了鍍膜過程中的溫度要求，降低了電流密度，有效地節(jié)省了能源及材料，所形成的鍍膜具有良好的吸附滲透效果。
文檔編號C25D3/56GK101580954SQ200910117130
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者鋒 余, 園 李, 沈旭東, 昊 王 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所