專利名稱：電鍍鋅液自動(dòng)配置-更新裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍鋅液自動(dòng)配置一更新裝置，應(yīng)用于帶鋼連續(xù)電鍍鋅 生產(chǎn)機(jī)組中。
背景技術(shù)：
在帶鋼連續(xù)電鍍鋅機(jī)組中，電鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水以及電鍍液淘汰一 直是困擾著傳統(tǒng)生產(chǎn)的主要問題，傳統(tǒng)電鍍鋅(采用堿性氰化物鍍液、堿性磷酸 鹽鍍液、氯化物系、氟硼酸鹽系等)產(chǎn)生的廢水量大、廢水難處理且成本高。近 幾年國(guó)際上采用硫酸鹽系-硫酸鋅溶液，即硫酸溶解鋅或者溶解硫酸鋅等辦法獲 電鍍液(硫酸鋅)來實(shí)現(xiàn)電鍍鋅，盡管硫酸鹽的廢液易處理，但是由于裝備或配 置原因，目前這樣的生產(chǎn)機(jī)組仍然有大量廢水產(chǎn)生。
在目前電鍍生產(chǎn)中，分不可溶陽(yáng)極和可溶陽(yáng)極，不可溶陽(yáng)極具有質(zhì)量好、穩(wěn) 定易控制、速度高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)廢水多、裝置復(fù)雜。不可溶陽(yáng)極電鍍生產(chǎn)，沒 有實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)的無限循環(huán)，為了電鍍質(zhì)量，只能大量排放含有用物質(zhì)的水甚至 定期排放電鍍液。而電鍍質(zhì)量好的幾個(gè)條件是電鍍液成分、溫度穩(wěn)定，雜質(zhì)少。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍鋅液自動(dòng)配置一更新裝置，保證了電鍍 液質(zhì)量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)電鍍無廢水排放，也就是零排放。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電鍍鋅液自動(dòng)配置一更新裝置，提供電鍍液給電 鍍槽，其特征在于它包括電鍍液溶解/配置裝置、過濾裝置、真空濃縮分離裝 置、循環(huán)裝置和電鍍液收集槽，其中過濾裝置又包括一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器、 三級(jí)過濾器和旁路過濾裝置，真空濃縮分離裝置包括真空濃縮分離器，循環(huán)裝置 包括電鍍液更新循環(huán)泵、濃縮液供給泵、電鍍循環(huán)供液泵和帶鋼噴淋水供給泵；
電鍍液依次經(jīng)過以下設(shè)備進(jìn)行循環(huán)電鍍液溶解/配置裝置、 一級(jí)過濾器、 電鍍液收集槽、電鍍循環(huán)供液泵、電鍍槽、二級(jí)過濾器、電鍍液收集槽、電鍍液 更新循環(huán)泵、三級(jí)過濾器、真空濃縮分離器、濃縮液供給泵、電鍍液溶解/配置裝置；真空濃縮分離器同時(shí)連接帶鋼噴淋水供給泵，電鍍液收集槽同時(shí)連接旁路 過濾裝置。
本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型通過電鍍循環(huán)供液泵和帶鋼噴淋水供 給泵供給電鍍液給電鍍槽和漂洗裝置，鋼帶在電鍍前、鍍中及鍍后用脫鹽水漂洗, 在電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，進(jìn)入電鍍的帶鋼表面必須是干凈的，所以有鍍前清洗，在 電鍍槽之間，也要用水保證帶鋼清洗或保濕，鍍后也要清洗附著在鋼板表面的鍍 液。
電鍍液溶解/配置裝置首先溶解鋅是保證電鍍液的首先生產(chǎn)，是保證電鍍 液中Zn"的關(guān)鍵，電鍍穩(wěn)定進(jìn)行，溶解也得穩(wěn)定進(jìn)行，電鍍液溶解/配置裝置用 稀硫酸或含硫酸的硫酸鋅溶液溶解鋅粒，保證穩(wěn)定的電鍍液濃度。
帶鋼連續(xù)高速電鍍鋅是一個(gè)系統(tǒng)工程， 一個(gè)復(fù)雜的過程。要保證電鍍液成分 的穩(wěn)定，電鍍就是金屬離子沉積在鋼板表面，電鍍液中金屬離子減少，酸性增強(qiáng)， 同時(shí)電鍍液一直在溶解鋅粒，酸性增強(qiáng)，溶解速度必然加快；在整個(gè)過程中必然 有雜質(zhì)被帶入， 一定要有嚴(yán)格的過濾裝置，用于過濾電鍍液中的雜質(zhì)或顆粒。
在電鍍時(shí)，由于清洗導(dǎo)電輥或電鍍槽之間帶鋼的保濕，鍍前后有大量的水進(jìn) 入到電鍍液中，要將部分水分離出來，為了保證穩(wěn)定的電鍍液濃度，還有一個(gè)真 空蒸發(fā)濃縮分離水的裝置作為保證，需要對(duì)電鍍液進(jìn)行濃縮，才能保證電鍍液的 濃度穩(wěn)定，穩(wěn)定的電鍍液成分是保證電鍍質(zhì)量的必須條件，而真空濃縮分離器是 穩(wěn)定電鍍液成分和恢復(fù)S042+活性的關(guān)鍵設(shè)備。大電流密度(〉100A/m2)，要求電 鍍液中ZnS(X成分處于穩(wěn)定的高含量水平。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型各裝置合理優(yōu)化配置，定期取出過濾 器雜物，通過真空濃縮分離裝置，將稀釋了的電鍍液分離出水和濃電鍍液從而實(shí) 現(xiàn)清潔生產(chǎn)，也恢復(fù)了電鍍液的活性，所以電鍍液可以周而復(fù)始地使用，無需定 期對(duì)電鍍鋅液進(jìn)行更新，無廢水排放，有效保護(hù)了環(huán)境。
通過本實(shí)用新型供給電鍍鋅液給電鍍槽和漂洗裝置，電鍍液在電鍍、過濾、
濃縮和溶解過程等的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)硫酸根離子SO^比較穩(wěn)定，易恢復(fù)其 活性，便于重復(fù)利用，保證了電鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。

圖l，本實(shí)用新型實(shí)施例工作原理框圖。 圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型電鍍鋅液自動(dòng)配置一更新裝置做進(jìn)一 步的說明。
圖2中標(biāo)記1-電鍍液溶解/配置裝置，2-—級(jí)過濾器，3-電鍍液收集槽， 4-二級(jí)過濾器，5-三級(jí)過濾器，6-真空濃縮分離器，7-鍍前漂洗裝置，8-漂 洗帶鋼噴淋管，9-導(dǎo)電輥，10-陽(yáng)極裝置，11-沉沒輥，12-鍍后漂洗裝置， P1-電鍍循環(huán)供液泵，P2-電鍍液更新循環(huán)泵，P3-帶鋼噴淋水供給泵，P4-濃縮 液供給泵。
結(jié)合圖1和圖2所示，電鍍鋅液自動(dòng)配置一更新裝置，提供電鍍液給電鍍槽， 它包括電鍍液溶解/配置裝置1、過濾裝置、真空濃縮分離裝置、循環(huán)裝置和電 鍍液收集槽3，其中過濾裝置又包括一級(jí)過濾器2、 二級(jí)過濾器4、三級(jí)過濾器5 和旁路過濾裝置，真空濃縮分離裝置包括真空濃縮分離器6，循環(huán)裝置包括電鍍 液更新循環(huán)泵P2、濃縮液供給泵P4、電鍍循環(huán)供液泵Pl和帶鋼噴淋水供給泵 P3;
電鍍液依次經(jīng)過以下設(shè)備進(jìn)行循環(huán)電鍍液溶解/配置裝置1、一級(jí)過濾器2、
電鍍液收集槽3、電鍍循環(huán)供液泵P1、電鍍槽、二級(jí)過濾器4、電鍍液收集槽3、 電鍍液更新循環(huán)泵P2、三級(jí)過濾器5、真空濃縮分離器6、濃縮液供給泵P4、電 鍍液溶解/配置裝置l;真空濃縮分離器6同時(shí)連接帶鋼噴淋水供給泵P3,電鍍 液收集槽3同時(shí)連接旁路過濾裝置。
具體工藝流程如下是溶解/配置一過濾一電鍍一濃縮分離一再溶解/配置 — 循環(huán)。首先在電鍍液溶解/配置裝置1中用稀硫酸或含硫酸的硫酸鋅溶液 溶解鋅粒得到電鍍液，然后經(jīng)過一級(jí)過濾器2過濾雜質(zhì)后進(jìn)入電鍍液收集槽3， 由電鍍循環(huán)供液泵P1將電鍍液送入電鍍槽中電鍍；電鍍槽中使用過的電鍍液經(jīng) 二級(jí)過濾器4后回到電鍍液收集槽3中(電鍍液收集槽3同時(shí)連接旁路過濾裝置， 對(duì)電鍍液收集槽中的電鍍液循環(huán)過濾)，然后，電鍍液更新循環(huán)泵P2將電鍍液送 至三級(jí)過濾器5過濾后到真空濃縮分離器6中濃縮分離出水和濃電鍍液，真空濃縮分離器6中的濃電鍍液經(jīng)濃縮液供給泵P4回到電鍍液溶解/配置裝置1中，而 真空濃縮分離器6中分離出的水則通過帶鋼噴淋水供給泵P3進(jìn)入漂洗裝置中(鍍 前漂洗裝置7、漂洗帶鋼噴淋管8和鍍后漂洗裝置12)使用，重復(fù)以上循環(huán)；帶 鋼噴淋水供給泵P3中啟動(dòng)時(shí)已充水淋洗帶鋼。
權(quán)利要求1、電鍍鋅液自動(dòng)配置—更新裝置，提供電鍍液給電鍍槽，其特征在于它包括電鍍液溶解/配置裝置、過濾裝置、真空濃縮分離裝置、循環(huán)裝置和電鍍液收集槽，其中過濾裝置又包括一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器、三級(jí)過濾器和旁路過濾裝置，真空濃縮分離裝置包括真空濃縮分離器，循環(huán)裝置包括電鍍液更新循環(huán)泵、濃縮液供給泵、電鍍循環(huán)供液泵和帶鋼噴淋水供給泵；電鍍液依次經(jīng)過以下設(shè)備進(jìn)行循環(huán)電鍍液溶解/配置裝置、一級(jí)過濾器、電鍍液收集槽、電鍍循環(huán)供液泵、電鍍槽、二級(jí)過濾器、電鍍液收集槽、電鍍液更新循環(huán)泵、三級(jí)過濾器、真空濃縮分離器、濃縮液供給泵、電鍍液溶解/配置裝置；真空濃縮分離器同時(shí)連接帶鋼噴淋水供給泵，電鍍液收集槽同時(shí)連接旁路過濾裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電鍍鋅液自動(dòng)配置-更新裝置，包括電鍍液溶解/配置裝置、過濾裝置、真空濃縮分離裝置、循環(huán)裝置和電鍍液收集槽，通過各裝置合理優(yōu)化配置，定期取出過濾器雜物，通過真空濃縮分離裝置，將稀釋了的電鍍液分離出水和濃電鍍液從而實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，也恢復(fù)了電鍍液的活性，所以電鍍液可以周而復(fù)始地使用，無需定期對(duì)電鍍鋅液進(jìn)行更新，無廢水排放，有效保護(hù)了環(huán)境。通過本實(shí)用新型供給電鍍鋅液給電鍍槽和漂洗裝置，電鍍液在電鍍、過濾、濃縮和溶解過程等的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)硫酸根離子SO₄^2-比較穩(wěn)定，易恢復(fù)其活性，便于重復(fù)利用，保證了電鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C25D21/12GK201280605SQ20082019208
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者宋建芝 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司