專利名稱：：一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法。
背景技術(shù)：
：堿性無氰鍍鋅不含氰化物，鋅金屬濃度低，有利于三廢治理，大部分電鍍廠家都在使用。在電鍍過程中，大都選用鋼板作為不溶性陽極，用外置溶鋅槽來補(bǔ)充鍍槽中的鋅離子。此方法的優(yōu)點是鍍液穩(wěn)定，能很好的控制鋅離子，電鍍效果好，具體詳見本人的專利申請《一種堿性無氰鍍鋅陽極材料的選擇》。由于堿性無氰鍍鋅的陰極效率低，僅50-60%，所以在電鍍過程會存在以下缺陷作為不溶性陽極的鋼板部份暴露在空氣中，且鋼板與液面直接接觸，所以在電鍍過程中，陽極析出的氧氣隨著陽極板激烈冒出液面，從而帶出堿液，形成所謂"堿霧"，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。對此電鍍廠家采用相應(yīng)措施進(jìn)行防護(hù)1)采用通風(fēng)設(shè)備，不但通風(fēng)設(shè)備價格昂貴，耗電量大，而且污染環(huán)境；2)采用抑霧劑，抑霧劑的加入會使鍍液表面產(chǎn)生一層泡沬，造成鍍液升溫速度快，若要降溫也必須配置降溫設(shè)備:若不降溫，則鍍液中的添加劑消耗量大，而且需増加清洗的負(fù)擔(dān)，否則容易出現(xiàn)鍍層發(fā)霧、發(fā)花、光亮度差的不良品D
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種緘性無氰鍍鋅的防堿霧方法，以摒棄上述缺陷。本發(fā)明所述的一種減性無氰鍍鋅的防堿霧方法，其特征是電鍍時，將不溶性陽極全部浸沒到鍍液中，陽極頂端與液面的距離為槽液深度的5%20%。本發(fā)明也主張在電鍍時，將不溶性陽極與液面接觸的上下位置處做好絕緣，浸入鍍液的未絕緣陽極的頂端離液面距離為槽液深度的5%20%。本發(fā)明所述的鍍液為任何的堿性無氰鍍鋅鍍液。本發(fā)明的有益效果是，直接從源頭對污染進(jìn)行控制，使得在電鍍過程中陽極析氧不會直接沿著陽極激烈冒出，帶出堿液從而會形成堿霧，因而可不用添加抑霧劑，鍍液溫升慢，電鍍效果好，降低成本，節(jié)省能源。圖1作為陽極的低碳鋼板全部浸沒在鍍液中。圖2作為陽極的低碳鋼板與液面接觸的上下位置處進(jìn)行絕緣，浸入鍍液的未絕緣陽極的頂端離液面距離為鍍液深度的5%20%。圖3作為陽極的低碳鋼板沒有逝廳絕緣。圖l，圖2，圖3中L陽極，2.陰極，3.液面，4.絕緣，5.工件，6.低碳鋼板，7.堿性無氰鍍鋅鍍液，8.陽極頂端，9.未絕緣陽極的頂端。具體實施例方式本發(fā)明所述的一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法，如圖1、圖2和圖3所示，由實施例進(jìn)行闡述。實施例1:取800ml堿性無氰鍍鋅電鍍液于1L燒杯中，在燒杯兩邊放入低碳鋼板6，低碳鋼板6為陽極1，低碳鋼板6全部浸沒在堿性無氰鍍鋅鍍液7中，陽極頂端8離液面的距離為燒杯高度的5%20%。如圖所示。放入工件5,工件5為陰極2，拿溫度計測鍍液溫度后，接通電源迸行電鍍，電鍍〗小時。目溺觀察，電鍍過程中液面3的陽極邊緣產(chǎn)生的氣泡少；拿濕潤的pH試紙在鍍液上方,pH試紙不變色，說明堿霧沒有排放入空氣中；在鍍液中放入溫度計，觀察到鍍液溫度比電鍍前,上升了3卩。實施例2-將實施例1中的低碳鋼板換成高于液面的低碳鋼板，作為陽極1的低碳鋼板6與液面3接觸的上下位置處做好絕緣4,浸入堿性無氰鍍鋅鍍液7的未絕緣陽極的頂端9離液面3距離為鍍液深度的5%20%,即為本例。如圖2所示。目測觀察到電'鍍過程中液面的陽極邊緣產(chǎn)生的氣泡少；拿濕潤的pH試紙在鍍液上方，pH試紙不變色；在鍍液中放入溫度計，觀察到鍍液旨比原來溫度上升了3'C。即評價結(jié)果與實施例i相同，堿霧沒有排放入空氣中。實施例3:將實施例2中的低碳錫板不傲絕緣，即為本例。如圖3所示。評價結(jié)果是目測觀察到電鍍過程中液面的陽極邊緣產(chǎn)生的氣泡多；拿濕潤的pH試紙在鍍液上方，pH試紙變色，說明堿霧排放入空氣中；在鍍液中放入溫度計，觀察到鍍液溫度比原來溫度上升了3*C。對比例l:將實施例3中的鍍液在電鍍過程中加入抑霧劑，即為本例。評價結(jié)果是目測觀察到電鍍過程中液面產(chǎn)生的泡沫多；拿濕潤的pH試紙在^it上方，pH試紙不變色，說明堿霧也沒有排放放空氣中；在鍍液中放入M計，觀察到鍍液溫度比原來溫度上升了5"C，說明槽液溫度明顯比沒加裨霧劑時上升得多。將實施例與對比例的評價結(jié)果匯總至表lo表1實施例與對比例的評價結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上述實施例與對比例的評價結(jié)果可見，將不溶性陽極全部浸沒入液面或?qū)⒉蝗苄躁枠O與液面接觸的上下位置處傲好絕緣，鍍液上方pH保持不變，即陽極析出的氧氣不會直接從鍍液中激烈冒出，帶出堿液從而形成堿霧，可不用添加抑霧劑，鍍液溫升慢。使用此方法電鍍，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生堿霧，有利于操作人員身體健泉并且槽液升溫鏝，提高產(chǎn)品品質(zhì)，既能節(jié)省能源又能保護(hù)環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)。權(quán)利要求1、一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法，其特征是電鍍時，將不溶性陽極全部浸沒到鍍液中，陽極頂端與液面的距離為槽液深度的5％～20％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法，其特征是電鍍時，將不溶性陽極與液面接觸的上下位置處做好絕緣，浸入鍍液的未絕緣陽極的頂端離液面距離為槽液深度的5%20%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法，其特征是所述的鍍液為任何的堿性無氰鍍鋅鍍液。全文摘要本發(fā)明所述的一種堿性無氰鍍鋅的防堿霧方法，其特征是電鍍時，將不溶性陽極全部浸沒到鍍液中，陽極頂端與液面的距離為槽液深度的5％～20％。本發(fā)明也主張將不溶性陽極與液面接觸的上下位置處做好絕緣，浸入鍍液的未絕緣陽極的頂端離液面距離為槽液深度的5％～20％。本發(fā)明的有益效果是，直接從源頭對污染進(jìn)行控制，使得在電鍍過程中陽極析氧不會直接沿著陽極激烈冒出，帶出堿液從而會形成堿霧，因而可不用添加抑霧劑，鍍液溫升慢，電鍍效果好，降低成本，節(jié)省能源。文檔編號C25D21/04GK101381886SQ20081013901公開日2009年3月11日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日發(fā)明者葉金堆申請人:葉金堆