一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電鍛添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在過去的很長一段時(shí)間里，因?yàn)槁然镥懸悍€(wěn)定性好，均鍛能力強(qiáng)，鍛層細(xì)致，耐 蝕性好等原因，氯化物鍛鋒工藝被廣泛采用。但是，由于氯化物鍛鋒過程中析氨嚴(yán)重，導(dǎo)致 鍛鋒層具有很高的脆性，再加上氯化物鍛鋒溶液具有很高的毒性，廢水處理困難，對(duì)大氣和 地下水污染嚴(yán)重，現(xiàn)在堿性鍛鋒和弱酸性鍛鋒工藝被逐漸開發(fā)并用于工業(yè)電鍛來替代氯化 物鍛鋒。相對(duì)應(yīng)氯化物鍛鋒工藝，堿性鍛鋒工藝對(duì)環(huán)境的破壞力大大降低，但鍛液的電流效 率不高喲70%)，大量氨的析出而產(chǎn)生的滲氨使金屬基體發(fā)生"氨脆"的問題比較嚴(yán)重，加重 了電鍛鋒后去氨的負(fù)擔(dān)，堿性鍛鋒液中大量有機(jī)添加劑的采用使鍛層的脆性增加，而且鍛 層越厚，脆性問題越嚴(yán)重。
[0003] 傳統(tǒng)無氯堿性鍛鋒光亮劑在使用中，容易出現(xiàn)鍛層發(fā)朦光亮度不高，鍛層厚度超 過10微米W上容易起泡，脆性較大。鍛液工藝參數(shù)范圍窄，電流密度范圍小，鍛液分散能力 和覆蓋能力差導(dǎo)致電鍛出來的產(chǎn)品高電流區(qū)跟低電流區(qū)的厚度差別很大。
[0004] 六十年代W來，為了在保證鍛層性能良好的基礎(chǔ)上進(jìn)一步達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求， 在鍛鋒工藝中主要是采用低氯、微氯和無氯電鍛工藝，促進(jìn)該工藝進(jìn)步的關(guān)鍵在于研制高 性能的電鍛添加劑。八十后代W來，為了適應(yīng)廣泛使用低銘、超低銘純化工藝的要求，并進(jìn) 一步提高鍛鋒的工藝水平，電鍛行業(yè)開始使用專用地有機(jī)合成鍛鋒光亮劑，W得到高光亮 度的鍛面，而國外進(jìn)口的一些多種有機(jī)合成產(chǎn)物組合型電鍛添加劑則價(jià)格較高，限制了大 范圍推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮 劑及其制備方法，不僅提高鍛鋒層光亮度，厚度可達(dá)30微米無脆性，鍛液分散能力和覆蓋 能力超過傳統(tǒng)的堿性鍛鋒光亮劑，且綠色環(huán)保。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑，所述光亮 劑由聚己締亞胺、咪挫丙氧基縮合物、氮雜環(huán)類衍生物、改性芳香醒類化合物、環(huán)氧氯丙烷 和水制得。
[0007] 進(jìn)一步的，所述光亮劑中各組分含量按重量份數(shù)計(jì)：聚己締亞胺10~20份、咪挫丙 氧基縮合物15~25份、氮雜環(huán)類衍生物25~35份、改性芳香醒類化合物13~23份、環(huán)氧氯丙 燒70~80份、水400~500份。
[000引一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑的制備方法，通過W下步驟制備： S1、將聚己締亞胺、咪挫丙氧基縮合物、氮雜環(huán)類衍生物、改性芳香醒類化合物和水加 入反應(yīng)器中，升溫至45°C; 52、 將環(huán)氧氯丙烷加入滴液漏斗中，緩慢滴入步驟SI中的反應(yīng)器中并攬拌反應(yīng)； 53、 經(jīng)過步驟S2滴加完成環(huán)氧氯丙烷后，將反應(yīng)器的溫度升高至80°C，攬拌反應(yīng)6h， 得到環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述步驟S1和S2中各原料成分含量按重量份數(shù)計(jì)；聚己締亞胺 10~20份、咪挫丙氧基縮合物15~25份、氮雜環(huán)類衍生物25~35份、改性芳香醒類化合物 13~23份、環(huán)氧氯丙烷70~80份、水400~500份。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述步驟S2反應(yīng)溫度不超過45°C，滴加時(shí)間為3~5h。
[0011] 本發(fā)明的有益效果： 1、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑分散能力達(dá)84. 12%，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同 行業(yè)的59. 4°/c^72. 7%的分散能力，接近國外先進(jìn)技術(shù)的86. 04%的分散能力。
[0012] 2、采用本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑后，鍛液性能較國內(nèi)公司 有大幅度提高，顯著提高鍛層表面光澤度和穩(wěn)定性，雖較國外還尚有一定差距，但對(duì)于提升 國內(nèi)無氯堿性鍛鋒技術(shù)打破國外高科技技術(shù)壟斷，無疑是具有極大的開拓性和積極性，具 有廣闊的市場前景。
[0013] 3、采用本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑，可W在堿性無氯鍛鋒電 鍛液中獲得全片鏡面光亮的鋒鍛層，電流密度范圍寬，可得到表面平整、抗變色性好、耐腐 蝕耐磨性高。
[0014]4、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑應(yīng)用于無氯堿性鍛鋒電鍛液 中，鍛層結(jié)合力好，分散能力和覆蓋能力佳，電鍛廢水處理更容易，維護(hù)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015] W下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的， 而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0016] 實(shí)施例1 一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑的制備方法，通過W下步驟制備： 51、 將10份聚己締亞胺、15份咪挫丙氧基縮合物、25份氮雜環(huán)類衍生物、13份改性芳香 醒類化合物和400份水加入反應(yīng)器中，升溫至45°C; 52、 將70份環(huán)氧氯丙烷加入滴液漏斗中，緩慢滴入步驟S1中的反應(yīng)器中并攬拌反應(yīng)， 反應(yīng)溫度不超過45°C，滴加時(shí)間為3~5h; 53、 經(jīng)過步驟S2滴加完成環(huán)氧氯丙烷后，將反應(yīng)器的溫度升高至80°C，攬拌反應(yīng)6h， 得到環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑。
[0017] 實(shí)施例2 一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑的制備方法，通過W下步驟制備： 51、 將15份聚己締亞胺、20份咪挫丙氧基縮合物、30份氮雜環(huán)類衍生物、18份改性芳香 醒類化合物和450份水加入反應(yīng)器中，升溫至45°C; 52、 將75份環(huán)氧氯丙烷加入滴液漏斗中，緩慢滴入步驟S1中的反應(yīng)器中并攬拌反應(yīng)， 反應(yīng)溫度不超過45°C，滴加時(shí)間為3~5h; 53、 經(jīng)過步驟S2滴加完成環(huán)氧氯丙烷后，將反應(yīng)器的溫度升高至80°C，攬拌反應(yīng)6h， 得到環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑。
[001引 實(shí)施例3 一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑的制備方法，通過W下步驟制備： 51、 將20份聚己締亞胺、25份咪挫丙氧基縮合物、35份氮雜環(huán)類衍生物、13~23份改性 芳香醒類化合物和500份水加入反應(yīng)器中，升溫至45°C; 52、 將80份環(huán)氧氯丙烷加入滴液漏斗中，緩慢滴入步驟S1中的反應(yīng)器中并攬拌反應(yīng)， 反應(yīng)溫度不超過45°C，滴加時(shí)間為3~5h; 53、 經(jīng)過步驟S2滴加完成環(huán)氧氯丙烷后，將反應(yīng)器的溫度升高至80°C，攬拌反應(yīng)6h， 得到環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑。
[0019]將實(shí)施例1-3制備的環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑電鍛液性能試驗(yàn)，結(jié)果如下：
通過上述性能試驗(yàn)表可知；本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑分散能力 達(dá)84. 12%，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行業(yè)的59. 4%~72. 7%的分散能力，接近國外先進(jìn)技術(shù)的86. 04%的 分散能力。采用本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑，可W在堿性無氯鍛鋒電 鍛液中獲得全片鏡面光亮的鋒鍛層，電流密度范圍寬，可得到表面平整、抗變色性好、耐腐 蝕耐磨性高，鍛層結(jié)合力好，分散能力和覆蓋能力佳，電鍛廢水處理更容易，維護(hù)簡單，經(jīng)濟(jì) 實(shí)用。
[0020] 本發(fā)明的有益效果： 1、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑分散能力達(dá)84. 12%，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同 行業(yè)的59. 4°/c^72. 7%的分散能力，接近國外先進(jìn)技術(shù)的86. 04%的分散能力。
[0021] 2、采用本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑后，鍛液性能較國內(nèi)公司 有大幅度提高，顯著提高鍛層表面光澤度和穩(wěn)定性，雖較國外還尚有一定差距，但對(duì)于提升 國內(nèi)無氯堿性鍛鋒技術(shù)打破國外高科技技術(shù)壟斷，無疑是具有極大的開拓性和積極性，具 有廣闊的市場前景。
[0022] 3、采用本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑，可W在堿性無氯鍛鋒電 鍛液中獲得全片鏡面光亮的鋒鍛層，電流密度范圍寬，可得到表面平整、抗變色性好、耐腐 蝕耐磨性高。
[0023] 4、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無氯堿性鍛鋒用光亮劑應(yīng)用于無氯堿性鍛鋒電鍛液 中，鍛層結(jié)合力好，分散能力和覆蓋能力佳，電鍛廢水處理更容易，維護(hù)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0024] 最后應(yīng)說明的是；顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。該里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此所引 申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑，其特征在于，所述光亮劑由聚乙烯亞胺、咪唑丙 氧基縮合物、氮雜環(huán)類衍生物、改性芳香醛類化合物、環(huán)氧氯丙烷和水制得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑，其特征在于，所述光亮 劑中各組分含量按重量份數(shù)計(jì)：聚乙烯亞胺10~20份、咪唑丙氧基縮合物15~25份、氮雜環(huán) 類衍生物25~35份、改性芳香醛類化合物13~23份、環(huán)氧氯丙烷70~80份、水400~500份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑的制備方法， 其特征在于，通過以下步驟制備： 51、 將聚乙烯亞胺、咪唑丙氧基縮合物、氮雜環(huán)類衍生物、改性芳香醛類化合物和水加 入反應(yīng)器中，升溫至45 °C ; 52、 將環(huán)氧氯丙烷加入滴液漏斗中，緩慢滴入步驟SI中的反應(yīng)器中并攪拌反應(yīng)； 53、 經(jīng)過步驟S2滴加完成環(huán)氧氯丙烷后，將反應(yīng)器的溫度升高至80°C，攪拌反應(yīng)6 h， 得到環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑的制備方法，其特征在 于，所述步驟Sl和S2中各原料成分含量按重量份數(shù)計(jì)：聚乙烯亞胺10~20份、咪唑丙氧 基縮合物15~25份、氮雜環(huán)類衍生物25~35份、改性芳香醛類化合物13~23份、環(huán)氧氯丙烷 70~80 份、水 400~500 份。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑的制備方法，其特征在 于，所述步驟S2反應(yīng)溫度不超過45°C，滴加時(shí)間為3~5 h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍添加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑及其制備方法。該光亮劑由聚乙烯亞胺、咪唑丙氧基縮合物、氮雜環(huán)類衍生物、改性芳香醛類化合物,環(huán)氧氯丙烷和水制得。本發(fā)明提供的環(huán)保型無氰堿性鍍鋅用光亮劑及其制備方法不僅提高了鍍鋅層光亮度，厚度可達(dá)30微米無脆性，使得鍍液分散能力和覆蓋能力超過傳統(tǒng)的堿性鍍鋅光亮劑。
【IPC分類】C25D3/22
【公開號(hào)】CN104988543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510474643
【發(fā)明人】陳楷城
【申請(qǐng)人】揭陽市比格萊化工有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日