專利名稱：刮削式打殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及物料易結(jié)殼的槽體加料及出料裝置，尤其涉及電解槽打殼裝置。
背景技術(shù)：
目前鋁電解生產(chǎn)中，通過(guò)定量下料器向電解槽中密集、少量添加氧化鋁，將工藝參 數(shù)確定重量的氧化鋁在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)加入到多個(gè)下料孔中。但由于在電解槽內(nèi)熔融 的電解質(zhì)表面有一層較堅(jiān)硬的電解質(zhì)結(jié)殼，故投料前必須用電解槽的打殼裝置打破，形 成一個(gè)下料口。
目前，電解鋁生產(chǎn)行業(yè)所使用的電解槽打殼裝置，在打殼的過(guò)程中，錘頭的下段表 面會(huì)粘附電解質(zhì)液，凝固形成結(jié)瘤，并且結(jié)瘤會(huì)隨著打殼次數(shù)的增加不斷增大體積。當(dāng) 結(jié)瘤的體積增大到一定尺寸，就會(huì)使下料裝置落下的氧化鋁落在錘頭的表面粘附的電解 質(zhì)液形成的結(jié)瘤上，不能保證進(jìn)入電解質(zhì)液中的氧化鋁量，從而影響電解槽的運(yùn)行狀態(tài) 及生產(chǎn)效率。所以經(jīng)常需要工人手持打粘連工具將錘頭下端的結(jié)瘤打掉，增大了工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度和工作危險(xiǎn)性。
在當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程中，打殼氣缸的非正常損壞，絕緣破壞是首要問(wèn)題，絕緣一旦破 壞，氣缸活塞就會(huì)與氣缸筒拉弧熔焊，造成氣缸報(bào)廢。
此外，目前的錘桿和錘頭是一體的，當(dāng)錘頭損壞后，重新更換錘頭時(shí)需要將錘頭割 掉，然后將新錘頭焊上，作業(yè)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種刮削式打殼裝置。以解決錘 頭粘連電解質(zhì)瘤、絕緣、錘頭更換、每行平穩(wěn)的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種刮削式打殼裝置，包括有在 壓殼氣缸或打殼氣缸(1)上設(shè)有與槽體安裝梁(4)連接的法蘭(2)，在氣缸活塞(1-1)的端部連接有錘桿(8);在氣缸套(1-2)下端連接有導(dǎo)向筒(7)，錘桿在導(dǎo)向筒(7) 中上下運(yùn)動(dòng)，其主要特點(diǎn)在于在導(dǎo)向筒(7)、錘桿(8)的下端設(shè)有結(jié)瘤刮削裝置(11);
錘桿(8)的下端部連接有錘頭(12)，所述錘頭(12)的材料為奧氏體不銹鋼?？梢?在錘頭(12)提起時(shí)，自動(dòng)刮除錘頭(12)上粘連結(jié)團(tuán)的電解質(zhì)瘤。
所述的刮削式打殼裝置，所述的結(jié)瘤刮削裝置(11)與錘桿(8)的連接為鍵連接， 其連接部設(shè)有花鍵槽，下部設(shè)有圓弧形的刮削器(11-1)。刮削器(11-1)具有切削的特 性，可以將錘頭粘連的電解瘤剝離掉。
所述的刮削式打殼裝置，所述的結(jié)瘤刮削裝置(11)的刃口 (11-2)為直線與圓弧 線的疊加線或螺旋線或鋸齒形。
所述的刮削式打殼裝置，在所述的結(jié)瘤刮削裝置(11)與錘桿(8)的連接部之間設(shè) 有帶有花鍵的錘桿導(dǎo)向環(huán)(13)。導(dǎo)向位置靠近錘頭，增加錘頭的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，由于采用 花鍵導(dǎo)向，可以使進(jìn)入導(dǎo)向筒(7)上部的粉料回落到電解槽中，防止錘桿(8)與導(dǎo)向 筒(7)卡死。 '
所述的刮削式打殼裝置，所述錘桿(8)與錘頭(12)為螺紋連接。綞桿與錘頭為分 體式，用梯形螺紋連接，在錘頭(8)燒損后，可以方便的進(jìn)行更換。
所述的刮削式打殼裝置，還包括有在氣缸活塞(1-1)的端部與錘桿(8)之間設(shè)有 錘桿絕緣部件(6)。在錘桿的上端設(shè)置錘桿絕緣部件(6)，使得錘桿(8)上下端相互絕 緣。所述的錘桿絕緣部件(6)包括有與氣缸活塞(1-1)連接的上連接件(6-1)，與錘桿 (8)連接的下連接件(6-3)，在上連接件(6-1)和下連接件(6-3)之間設(shè)有絕緣墊(6-2)、 絕緣圈(6-4)。
所述的刮削式打殼裝置，還包括有在電解槽安裝梁(4)與法蘭(2)之間設(shè)有絕緣 墊(3)。在導(dǎo)向筒(7)下端法蘭(7-1)與電解槽上部水平罩板(10)之間設(shè)有絕緣封 塵蓋(9)。絕緣封塵蓋(9)可以將導(dǎo)向筒(7)與電解槽上部水平罩板(10)之間密封， 防止煙塵外泄。由于絕緣封塵蓋(9)與水平罩板(10)之間緊密接觸，增加了導(dǎo)向筒(7) 的穩(wěn)固性。
在氣缸套(1-2)下端與導(dǎo)向筒(7)之間設(shè)有絕緣墊(5)。從而保證氣缸體與活塞、 活塞桿之間無(wú)電流通過(guò)，避免了氣缸因有電流流過(guò)而非正常損壞。
本發(fā)明的壓殼/打殼裝置為一體化結(jié)構(gòu)，所有部件裝配成一個(gè)整體，這樣可以保證現(xiàn) 場(chǎng)安裝無(wú)偏差，避免了因電解槽制造、變形等缺陷影響氣缸的運(yùn)行，使得氣缸運(yùn)行穩(wěn)定， 無(wú)橫向受力，在維修時(shí)，可以一次把全部部件從電解槽中取出，便于維修。
本發(fā)明的有益效果是解決了現(xiàn)有的鋁電解槽打殼裝置存在的缺陷，使打殼裝置不需要人工打掉綞頭表面上的電解質(zhì)結(jié)瘤，并可杜絕出現(xiàn)錘頭斷裂落入電解槽鋁液中的情 況。增加了絕緣點(diǎn)，提高了絕緣的可靠性，解決了氣缸非正常損壞的問(wèn)題。同時(shí)還解決 了打殼裝置與電解槽上部結(jié)構(gòu)的密封問(wèn)題、以及錘頭快速更換，機(jī)構(gòu)免維護(hù)的問(wèn)題。
在電解鋁的過(guò)程中，電解槽內(nèi)要加入氟化鹽作為電解質(zhì)。氟化鹽在高溫的狀態(tài)下具 有很強(qiáng)的腐蝕性，加之在電解液中還有大量的氧化鋁存在，氧化鋁具有很強(qiáng)的硬度，是 一種高硬度磨料，對(duì)錘頭的磨損力也極強(qiáng)。最早我們一般使用普通碳鋼做錘頭的材料。 在高溫腐蝕和磨損的雙重作用下，錘頭僅能使用1-3月。后來(lái)又采用GruNi23高溫合金 鋼，但其耐腐蝕性仍然不佳，經(jīng)過(guò)我們對(duì)各種材料的篩選、實(shí)驗(yàn)對(duì)比，認(rèn)為高溫狀態(tài)下 的腐蝕是造成錘頭壽命短的主要原因，因此，我們采用奧氏體不銹鋼作為錘頭材料，奧 氏體不銹鋼具有很好的抗蝕、抗氧化的特性，并且在80(TC高溫下仍具有較好的機(jī)械強(qiáng) 度。在工業(yè)化試驗(yàn)中，奧氏體不銹鋼錘頭在正常的工況下，均已工作一年以上，壽命延 長(zhǎng)非常明顯。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2 (a)為本發(fā)明結(jié)瘤刮削裝置的主視剖視示意圖； 圖2 (b)為本發(fā)明結(jié)瘤刮削裝置的俯視示意圖； 圖2 (c)為本發(fā)明結(jié)瘤刮削裝置的A-A剖視示意圖； 圖3為本發(fā)明錘桿絕緣部件(6)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例1，見(jiàn)圖1，圖2 (a)，圖2 (b)，圖2 (c)， 一種刮削式打殼裝置，包括有 在打殼氣缸1上設(shè)有與槽體安裝梁4連接的法蘭2，在氣缸活塞1-1的端部連接有錘桿8; 在氣缸套l-2下端連接有導(dǎo)向筒7，錘桿在導(dǎo)向筒7中上下運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)向筒7、錘桿8的 下端設(shè)有結(jié)瘤刮削裝置ll;錘桿8的下端部連接有錘頭12，所述錘頭12的材料為奧氏 體不銹鋼，其材料牌號(hào)為304。所述的結(jié)瘤刮削裝置11與錘桿8的連接為鍵連接，其連 接部設(shè)有花鍵槽，下部設(shè)有圓弧形的刮削器11-1。刮削器11-1的刃口 11-2為直線與圓 弧線的疊加線。
實(shí)施例2，見(jiàn)圖l，圖2 (a)，圖2 (b)，圖2 (c)，圖3， 一種刮削式打殼裝置， 在所述的結(jié)瘤刮削裝置11與錘桿8的連接部之間設(shè)有帶有花鍵的錘桿導(dǎo)向環(huán)13。所述錘桿8與綞頭12為梯形螺紋連接。刮削器ll-l的刃口 11-2為螺旋線。所 述錘頭12的材料為奧氏體不銹鋼，其材料牌號(hào)為316。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3，見(jiàn)圖l，圖2 (a)，圖2 (b)，圖2 (c)，圖3， 一種刮削式打殼裝置，還 包括有在氣缸活塞1-1的端部與錘桿8之間設(shè)有錘桿絕緣部件6。所述的綞桿絕緣部件6 包括有與氣缸活塞1-1連接的上連接件6-1,與綞桿8連接的下連接件6-3，在上連接件6-1 和下連接件6-3之間設(shè)有絕緣墊6-2、絕緣圈6-4。所述的刮削式打殼裝置，還包括有在 電解槽安裝梁4與法蘭2之間設(shè)有絕緣墊3。在導(dǎo)向筒7下端法蘭7-1與電解槽上部水 平罩板10之間設(shè)有絕緣封塵蓋9。絕緣封塵蓋9可以將導(dǎo)向筒7與電解槽上部水平罩板 IO之間密封，防止煙塵外泄。在氣缸套l-2下端與導(dǎo)向筒7之間設(shè)有絕緣墊5。刮削器 11-1的刃口 11-2為鋸齒形。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1和實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4， 一種刮削式打殼裝置，包括有在壓殼氣缸1上設(shè)有與電解槽安裝梁4連 接的法蘭2。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例5， 一種刮削式打殼裝置，包括有在壓殼氣缸1上設(shè)有與電解槽安裝梁4連 接的法蘭2。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例6， 一種刮削式打殼裝置，包括有在壓殼氣缸1上設(shè)有與電解槽安裝梁4連 接的法蘭2。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同。
本發(fā)明使用時(shí)鋁電解槽打殼裝置的工作氣缸l由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)綞桿8和錘頭 12從導(dǎo)向套7內(nèi)向下沖擊，將電解槽的殼面打開(kāi)一個(gè)孔洞，以利于向槽中添加氧化鋁和 氟化鹽等物料。工作完畢錘桿8和錘頭12則沿原路返回初始位置，在返回到上位時(shí)，錘 頭上所粘連的電解質(zhì)被刮削裝置11清除，使得錘頭結(jié)瘤不能形成。本發(fā)明所有部件連成 一體，利用安裝法蘭及絕緣部件安裝到電解槽上部結(jié)構(gòu)內(nèi)部，安裝和拆卸時(shí)只需松開(kāi)或 擰緊螺栓。更換錘頭時(shí)只需將錘頭12從錘桿8中擰下，即可裝上新錘頭12。
本發(fā)明的打殼裝置適合于各種容量大小的預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽，其氣缸的缸徑可以采 用各種規(guī)格，比如(0>100、 cD 125、 0160、 0>200等等，行程也可以按需選用400 1000mm 等尺寸，錘桿的直徑可以從①60變化到①110mm。
權(quán)利要求
1. 一種刮削式打殼裝置，包括有在壓殼氣缸或打殼氣缸(1)上設(shè)有與槽體安裝梁(4)連接的法蘭(2)，在氣缸活塞(1-1)的端部連接有錘桿(8)；在氣缸套(1-2)下端連接有導(dǎo)向筒(7)，其特征在于在導(dǎo)向筒(7)、錘桿(8)的下端設(shè)有結(jié)瘤刮削裝置(11)；錘桿(8)的下端部連接有錘頭(12)，所述錘頭(12)的材料為奧氏體不銹鋼。
2. 如權(quán)利要求1所述的刮削式打殼裝置，其特征在于所述的結(jié)瘤刮削裝置(11) 與錘桿(8)的連接為鍵連接，其連接部設(shè)有花鍵槽，下部設(shè)有圓弧形的 刮削器(11-1)。
3. 如權(quán)利要求2所述的刮削式打殼裝置，其特征在于所述的結(jié)瘤刮削裝置(11) 的刃口 (11-2)為直線與圓弧線的疊加線或螺旋線或鋸齒形。
4. 如權(quán)利要求2所述的刮削式打殼裝置，其特征在于:在所述的結(jié)瘤刮削裝置(11) 與錘桿(8)的連接部之間設(shè)有帶有花鍵的綞桿導(dǎo)向環(huán)(13)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的刮削式打'殼裝置，其特征在于:所述錘桿(8)與錘頭(12 ) 為螺紋連接。
6. 如權(quán)利要求l所述的刮削式打殼裝置，其特征在于還包括有在氣缸活塞(l-l) 的端部與錘桿(8)之間設(shè)有錘桿絕緣部件(6);所述的錘桿絕緣部件(6) 包括有與氣缸活塞(1-1)連接的上連接件(6-1)，與錘桿(8)連接的下 連接件(6-3),在上連接件(6-1)和下連接件(6-3)之間設(shè)有絕緣墊(6-2)、絕緣圏(6-4)。
7. 如權(quán)利要求l所述的刮削式打殼裝置，其特征在于還包括有在電解槽安裝梁(4)與法蘭(2)之間設(shè)有絕緣墊(3)。
8. 如權(quán)利要求1所述的刮削式打殼裝置，其特征在于還包括有在導(dǎo)向筒(7) 下端法蘭(7-1)與電解槽上部水平罩板(10)之間設(shè)有絕緣封塵蓋(9)。
9. 如權(quán)利要求l所述的刮削式打殼裝置，在氣缸套(1-2)下端與導(dǎo)向筒(7) 之間設(shè)有絕緣墊(5)。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及物料易結(jié)殼的槽體加料及出料裝置，尤其涉及電解或電鍍槽打殼裝置。一種刮削式打殼裝置，包括有在壓殼氣缸或打殼氣缸(1)上設(shè)有與槽體安裝梁(4)連接的法蘭(2)，在氣缸活塞(1-1)的端部連接有錘桿(8)；在氣缸套(1-2)下端連接有導(dǎo)向筒(7)，錘桿在導(dǎo)向筒(7)中上下運(yùn)動(dòng)，其主要特點(diǎn)在于在導(dǎo)向筒(7)、錘桿(8)的下端設(shè)有結(jié)瘤刮削裝置(11)；錘桿(8)的下端部連接有錘頭(12)，所述錘頭(12)的材料為奧氏體不銹鋼。解決了現(xiàn)有的鋁電解槽打殼裝置存在的缺陷，使打殼裝置不需要人工打掉錘頭表面上的電解質(zhì)結(jié)瘤，并可杜絕出現(xiàn)錘頭斷裂落入電解槽鋁液中的情況。增加了絕緣點(diǎn)，提高了絕緣的可靠性，解決了氣缸非正常損壞的問(wèn)題。同時(shí)還解決了打殼裝置與電解槽上部結(jié)構(gòu)的密封問(wèn)題、以及錘頭快速更換，機(jī)構(gòu)免維護(hù)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101413137SQ200810018330
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者磊 許 申請(qǐng)人:磊 許