專利名稱：線材電鍍機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電鍍裝置，是一種盤繞式環(huán)保線材電鍍機。
技術(shù)背景日前使用的線材電鍍機大致可分為三類， 一類是傳統(tǒng)的水平運動式電鍍設 備，其結(jié)構(gòu)有放絲架、電解酸洗槽、水洗槽、電鍍槽、烘干爐、收線輪。該機長度均在50 6O米。線材首先經(jīng)過鹽酸池濃鹽酸浸蝕，用高壓水沖洗，然后上 放絲架，電解拋光處理、水清洗、電鍍、水洗、烘千、收線，這種設備占地面 積大，耗材多，用工多，酸霧大，有害氣體對操作人員身體有損害，廢水排放 量大，污染環(huán)境。二類是以多頭多層線材電鍍機ZL942466225為代表的，其結(jié)構(gòu)是由機架、 動力傳動機構(gòu)、收放線機構(gòu)、調(diào)速機構(gòu)、酸洗、水洗、電鍍槽、以及陰、陽電 極組成，這種裝置，實際是將一類傳統(tǒng)水平運動式一條龍設置工藝，改為立體 設置，使得結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅縮小了50%，但是其工藝還是落后，線材表 面處理和一類一樣，首先經(jīng)鹽酸池濃鹽酸浸蝕，用高壓水沖洗，電解處理槽酸 洗、水洗槽清洗，該機酸洗時間長，酸洗槽長，酸霧大，污染環(huán)境，有害氣體 對操作人員身體損害較大，廢水排放量大，耗材多。二類是以高效線材電鍍機，IL93245942.0為代表的，其結(jié)構(gòu)與多頭多層線 材電鍍機類同，所不同的是線材在滾筒上多次來回纏繞，這有利于酸洗槽、水 洗槽和電鍍槽長度縮短，但是其鍍槽和左右滾筒之間雙層結(jié)構(gòu)的陽極擱架要靠 絲桿上下調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)復雜，操作麻煩，滾筒兩端有軸承座，在左右滾筒上多次 來回繞線材困難，電鍍前的線材表面處理和一類二類一樣，首先經(jīng)鹽酸池濃鹽 酸浸蝕，用高壓水沖洗，電解處理槽酸洗，水洗槽清洗，酸洗時間長，酸霧大， 污染環(huán)境，有害氣體對操作人員身體損害較大，廢水排放量大，耗材多等缺點。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種線材電鍍機，以解決現(xiàn)有技術(shù)酸洗槽、水洗 槽和電鍍槽長度長、占地面積大，原材料消耗多生產(chǎn)效率低和結(jié)構(gòu)復雜，操作 麻煩，酸洗浸蝕時間長。酸霧大，有害氣體對操作人員身體損害較大，廢水排 放量大，污染環(huán)境，及在左右滾筒上多次來回纏繞線材困難的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該機是由機架、動力及其傳動機構(gòu)、酸 洗槽、水洗槽、電鍍槽、硅整流器、及陰陽電極、收線輪構(gòu)成，在酸洗工序前設有校直和表面處理裝置，在酸洗槽和一次水洗槽內(nèi)橫臥有表面帶繞線槽的主從動繞線滾筒，其靠軸、軸承、軸承座懸臂固定在機架上；在電鍍槽內(nèi)橫臥有 主、從動陰極滾筒，其表面設有繞線槽，靠軸、軸承、軸承座懸臂絕緣固定在 機架上，陰極滾筒靠碳刷與硅整流器陰極導電板相連，在主從動陰極滾筒內(nèi)側(cè) 設有壓線輥，陽極導電板沿電鍍槽一側(cè)進入，置于槽內(nèi)底部，在收線輪附近設 有模具盒或烘干輪。線材鍍銅預處理，在一次水洗槽一則設有化學預鍍槽，預鍍槽內(nèi)有主動和 從動繞線滾筒。表面處理裝置采用鋼絲拋光輪，具體結(jié)構(gòu)是有兩個表面帶繞線槽的從動 繞線輥，其靠軸、軸承、軸承座懸臂固定在骨架上，在兩個繞線輥上來回纏繞 有線材，在上線材上下交叉均布有4一12個鋼絲拋光輪，下拋光輪靠軸、軸承 固定在下支架上，其兩端設有滑軌和螺桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，上拋光輪靠軸、軸承 固定在上支架上，其一端與滑塊軸連接，滑塊與機架軸連接，在滑塊上設有螺 桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，其另一端設有滑動立支架和螺桿螺母限位機構(gòu)，拋光輪軸一 端部固有鏈輪或皮帶輪，靠鏈條或皮帶與電動機傳動軸分上下一字連接。在電鍍槽的一側(cè)上方設有鍍液儲蓄槽，其與電鍍槽過濾器由泵和管相連通， 與電鍍槽由管經(jīng)閥門和電阻加熱器相連通，在酸洗槽和一次水洗槽一側(cè)設有酸 沉淀槽和水沉淀槽，其分別與酸洗槽和水洗槽排液管過濾器由泵和管相連通， 水沉淀槽與酸沉淀槽由管經(jīng)閥門相連通，酸沉淀槽由管經(jīng)閥門與酸洗槽相連通。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)在酸洗槽前設有校直和表 面處理裝置，使線材表面的氧化皮及臟物處理的干凈光亮，酸洗液濃度低，由 每升含酸50-80%降到10-15%。酸洗和水洗時間短成本低，每噸線材耗酸由90kg 降到5-10kg， 耗水由3500 kg降到50-100 kg， (2)酸洗槽和水洗槽內(nèi)繞線滾 筒、電鍍槽內(nèi)主從動陰極滾筒和表面處理裝置的兩從動繞線輥都是懸臂式固定， 線材來回纏繞方便、快捷、省時省力。(3)在電鍍槽內(nèi)設有壓線輥，將陰極滾 筒上層的線材壓在鍍液內(nèi)，確保線材在鍍液內(nèi)停留時間長，鍍層質(zhì)量穩(wěn)定，效 率高。(4)電鍍槽一側(cè)上方設有鍍液儲蓄槽，其與電鍍槽過濾器之間設有泵和 加熱器，既可循環(huán)過濾，又可冬季加熱、夏季散熱；在酸洗槽、水洗槽一側(cè)分 別設有酸沉淀槽和水沉淀槽，其與酸洗槽、水洗槽過濾器由泵和管相連通可循 環(huán)過濾再使用，達到零排放，無污染。


圖l線材電鍍機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2線材電鍍機后視圖； 圖3線材電鍍機左視圖； 幽4表面處理裝置部件圖。
具體實施方式
圖1 4中機架1由槽鋼或角鋼制成，主電動機18選用變頻調(diào)速電機，生產(chǎn)16 20#的線材，其功率一般可選用4千瓦。變速傳動軸19上有4個皮帶 輪，表面處理器的電動機31釆用交流電動機，其功率按線材直徑和鋼絲拋光輪 的多少而定， 一般可選用2.2KW。 二個從動繞線輥14采用鑄鐵制成，其外表面 上有3 — 10道繞線槽，酸洗槽16、水洗槽32、電鍍槽3、鍍液儲蓄槽9、水沉 淀槽27和酸沉淀槽26均采用防腐材料制成。酸洗槽16和水洗槽32內(nèi)主從動 繞線滾筒17和電鍍槽內(nèi)主從動陰極滾筒7均采用不銹鋼材料制成。主從動陰極 滾筒7表面有40—50道環(huán)形繞線槽，滾筒17、 7均靠軸、軸承、軸承座懸臂橫 臥固定在機架1上，主動滾筒軸上固有鏈輪或皮帶輪，靠鏈條或皮帶與變速傳 動軸相連。在酸洗槽和水洗槽一側(cè)設有酸沉淀槽26和水沉淀槽27其靠管和泵 25分別與酸洗槽和一次水洗槽排液管過濾器24相連通，水沉淀槽與酸洗槽由 管經(jīng)閥門相連通，酸沉淀槽由管經(jīng)閥門與酸洗槽相連通。酸洗槽和水洗槽內(nèi)的 從動繞線滾筒17分別安裝在兩根主從動軸上，兩槽間設有隔板，隔板低于滾筒 軸以便線材12來回纏繞。電鍍槽內(nèi)主從動陰極滾筒7靠轉(zhuǎn)子碳刷33、陰極導 電板21與硅整流器28陰極連接，陽極導電板20從電鍍槽一側(cè)進入置于槽內(nèi)底 部，在主從動陰極滾簡內(nèi)側(cè)設有壓線輥8，電鍍槽3 —側(cè)上部設有鍍液儲蓄槽9， 其經(jīng)閥門、加熱器22與電鍍槽3相連通。電鍍槽過濾器由管和泵與鍍液儲蓄槽 相連通。校直采用3 5個導線輪13來完成，表面處理裝置結(jié)構(gòu)是有兩個表面帶 繞線槽的從動繞線輥14，其靠軸、軸承、軸承座懸臂固定在骨架42上，在兩 根繞線輥上來回多次纏繞有線材，在上線材上、下交叉均布有4一12個鋼絲拋 光輪15，下拋光輪靠軸、軸承固定在下支架35上，其兩端設有滑軌和螺桿螺 母調(diào)節(jié)機構(gòu)36，上拋光輪靠軸、軸承固定在上支架37上，其一端與滑塊40軸連接，滑塊與機架軸連接，在滑塊上設有螺桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)41，其另一端設有 滑動立支架38和螺桿螺母限位機構(gòu)39，在拋光輪軸上固有鏈輪或皮帶輪29， 靠鏈條或皮帶由傳動軸30分上下一字連接，由電動機31帶動拋光輪以2400-2500轉(zhuǎn)/分鐘速度同向轉(zhuǎn)動；在電鍍槽繞線滾筒至收線輪11之間設有二 次水洗槽5，內(nèi)有導向輪6，水洗槽內(nèi)余液可放入電鍍槽內(nèi)，在水洗槽32與電 鍍槽繞線滾筒之間設有轉(zhuǎn)向脹緊輪4、導向輪2和彈簧23，在靠近收線輪11設 有電加熱烘干輪或拋光模具盒IO，以拉絲模具或加熱去除鍍絲表面水分，使電 鍍線材達到光亮。若需要線材鍍銅時，在水洗槽一側(cè)設有化學預鍍槽，化學預鍍槽內(nèi)設有主 從動繞線滾筒。該電鍍機電器部分由控制箱34集中控制。
權(quán)利要求1. 一種線材電鍍機是由機架(1)動力及其傳動機構(gòu)、收線輪(11)、硅整流器(28)、酸洗槽(16)、水洗槽(5)、(32)，電鍍槽(3)及陰陽極構(gòu)成，其特征在于在酸洗工序前設有校直和表面處理裝置，在酸洗槽(16)和一次水洗槽(32)內(nèi)，橫臥有表面帶繞線槽的主、從動繞線滾筒(17)，其靠軸、軸承和軸承座懸臂固定在機架上，在電鍍槽(3)內(nèi)橫臥有表面帶繞線槽的主、從動陰極滾筒(7)，其靠軸、軸承和軸承座懸臂絕緣固定在機架(1)上，陰極滾筒(7)靠碳刷(33)與硅整流器(28)的陰極導電板(21)相連，在主、從動陰極滾筒內(nèi)側(cè)設有壓線輥(8)，陽極導電板(20)沿電鍍槽一側(cè)進入置于槽內(nèi)底部，在收線輪11附近設有模具盒或烘干輪(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材電鍍機，其特征在于在一次水洗槽(32)后， 電鍍槽(3)前設有化學預鍍槽，預鍍槽內(nèi)設有主、從動繞線滾筒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線材電鍍機其特征在于；表面處理裝置采用鋼絲 拋光輪(15)，具體結(jié)構(gòu)是有兩根表面帶環(huán)形繞線槽的從動繞線輥(14) 其靠軸、軸承、軸承座懸臂固定在骨架上(42)，在兩根繞線輥上，來回纏 繞有線材(12)，在上線材上、下交叉均布有4-12個鋼絲拋光輪(15)，下 拋光輪靠軸、軸承固定在下支架(35)上，其兩端設有滑軌和螺桿螺母調(diào)節(jié) 機構(gòu)36，上拋光輪靠軸、軸承固定在上支架(37)上，其一端與滑塊(40) 軸連接，滑塊與機架軸連接，在滑塊上設有螺桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)(41)，其另 一端設有滑動立支架(38)和螺桿螺母限位機構(gòu)(39)，拋光輪軸一端部固 有鏈輪或皮帶輪(29)，靠鏈條或皮帶與電動機(31)傳動軸(30)分上下 一字連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線材電鍍機其特征在于在電鍍槽(3)的一側(cè)上方設有鍍液儲蓄槽(9)，其與電鍍槽(3)過濾器(24)由泵和管相連通， 其與電鍍槽由管經(jīng)閥門、電加熱器(22)相連通，在酸洗槽(16)和一次水 洗槽(32) —側(cè)設有酸沉淀槽(26)和水沉淀槽(27)，其分別與酸洗槽和 水洗槽排液管過濾器(24)由泵(25)和管相連通，水沉淀槽與酸沉淀槽由 管經(jīng)閥門相連通，酸沉淀槽由管經(jīng)閥門與酸洗槽相連通。
專利摘要本實用新型屬一種線材電鍍機，其特點是在酸洗工序前設有校直和表面處理裝置，在酸洗槽和一次水洗槽內(nèi)懸臂橫臥有帶繞線槽的主、從動繞線滾筒，在電鍍槽內(nèi)懸臂橫臥有帶繞線槽的主、從動陰極滾筒，滾筒均靠軸、軸承和軸承座固定在機架上，陰極滾筒靠碳刷、陰極導電板與硅整流器相連，陽極導電板置于電鍍槽內(nèi)底部，在酸洗槽、水洗槽和電鍍槽一側(cè)有酸沉淀槽、水沉淀槽和鍍液儲蓄槽，其分別靠泵和管與酸洗、水洗和電鍍槽過濾器相連通。該機具有酸洗液濃度低，無酸霧；酸洗、水洗時間短，機身短；線材纏繞方便快捷，生產(chǎn)效率高；酸洗、水洗和鍍液循環(huán)使用，無污水排放的特點，適于線材電鍍使用。
文檔編號C25D7/06GK201082905SQ200720155598
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者唐文璽 申請人:唐文璽