專利名稱：一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，涉及一種鋁電解槽，特別是新型的導(dǎo)流槽型鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)方法背景技術(shù)目前，鋁電解槽焙燒啟動(dòng)的方法有鋁液焙燒法、焦粒焙燒法、火焰焙燒法、固體鋁焙燒法等。目前常用的是焦粒焙燒法。其原理是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設(shè)焦炭粒(或石墨碎)，使陽極和陰極之間實(shí)現(xiàn)電連接，然后通電，借助于陽極、炭粉層和陰極的電阻產(chǎn)生的焦耳熱，加熱焙燒電解槽。而新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽不同于一般的電解槽，陰極底部碳?jí)K上開有導(dǎo)流槽，并且新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽所用陰極底部電阻率小，焙燒過程中發(fā)出的電阻熱小，造成啟動(dòng)難度大；為保證焙燒溫度和升溫速度，使新型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流槽型電解槽能夠平穩(wěn)、高效啟動(dòng)，需要新的焙燒啟動(dòng)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽型電解槽焙燒啟動(dòng)的問題，提供一種能夠高效、平穩(wěn)啟動(dòng)新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽型電解槽的焙燒啟動(dòng)方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設(shè)冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作為發(fā)熱層進(jìn)行焙燒啟動(dòng)的；其混合料中冶金焦和煅后石油焦的重量比為1.5-4進(jìn)行配料，混合料鋪爐厚度15-20毫米，預(yù)熱焙燒時(shí)間為72-96小時(shí)；分流器的拆除為通電24h后每4-6小時(shí)拆除一組分流片，電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒。
本發(fā)明的一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于其冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2000-3000μΩm，粒度4-1mm。
本發(fā)明的一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于其煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率400-580μΩm，粒度4-1mm。
本發(fā)明的方法，針對(duì)新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽的特殊結(jié)構(gòu)，選用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作為發(fā)熱層，嚴(yán)格控制各種焦粒的粒度范圍，主要理化性能指標(biāo)以及混合料在裝爐時(shí)的鋪設(shè)厚度。在電解槽啟動(dòng)時(shí)控制焙燒升溫曲線，使電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒，進(jìn)而達(dá)到高效、平穩(wěn)啟動(dòng)新型結(jié)構(gòu)電解槽的目的。
具體實(shí)施例方式
一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，啟動(dòng)操作時(shí)，在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設(shè)冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作為發(fā)熱層；其混合料的粒度為4mm-1mm，混合料中冶金焦和煅后石油焦的重量比為1.5-4進(jìn)行配料；其冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉術(shù)電阻率2000-3000μΩm，粒度4-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率400-580μΩm，粒度4-1mm?；旌狭箱仩t厚度15-20毫米?？紤]到新型結(jié)構(gòu)電解槽底部電阻率小，預(yù)熱過程中放出的電阻熱小，預(yù)熱焙燒為72-96小時(shí)。分流器的拆除為通電24h后每4-6小時(shí)拆除一組分流片，從而實(shí)現(xiàn)電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒。
實(shí)施例1按照冶金焦為(重量百分比，下同)60％、石油焦為40％混配，混合料中各物料的主要理化性能指標(biāo)冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2500-3000μΩm，粒度4~1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率500-550μΩm，粒度4-1mm?；旌狭箱仩t厚度20毫米。預(yù)熱焙燒96小時(shí)，通電24h后每6小時(shí)拆除一組分流片，啟動(dòng)平穩(wěn)。
實(shí)施例2按照冶金焦為(重量百分比，下同)70％、石油焦為30％混配，混合料中各物料的主要理化性能指標(biāo)冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2000-2500μΩm，粒度4-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率450-550μΩm，粒度4-1mm?；旌狭箱仩t厚度18毫米。預(yù)熱焙燒90小時(shí)，通電24h后每5.5小時(shí)拆除一組分流片，啟動(dòng)平穩(wěn)。
實(shí)施例3按照冶金焦為(重量百分比，下同)80％、石油焦為20％混配，混合料中各物料的主要理化性能指標(biāo)冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2000-2500μΩm，粒度4-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率500-550μΩm，粒度4-1mm?；旌狭箱仩t厚度15毫米。預(yù)熱焙燒80小時(shí)，通電24h后每5小時(shí)拆除一組分流片，啟動(dòng)平穩(wěn)。
實(shí)施例4按照冶金焦為(重量百分比，下同)70％、石油焦為30％混配，混合料中各物料的主要理化性能指標(biāo)冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2000-2500μΩm，粒度2-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率550-580μΩm，粒度2-1mm?；旌狭箱仩t厚度20毫米。預(yù)熱焙燒72小時(shí)，通電24h后每4小時(shí)拆除一組分流片，啟動(dòng)平穩(wěn)。
實(shí)施例5按照冶金焦為(重量百分比，下同)60％、石油焦為40％混配，混合料中各物料的主要理化性能指標(biāo)冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2500-3000μΩm，粒度2-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率550-580μΩm，粒度2-1mm?；旌狭箱仩t厚度20毫米。預(yù)熱焙燒96小時(shí)，通電24h后每6小時(shí)拆除一組分流片，啟動(dòng)平穩(wěn)。。
實(shí)施例6按照冶金焦為(重量百分比，下同)80％、石油焦為20％混配，混合料中各物料的主要理化性能指標(biāo)冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2000-2500μΩm，粒度2-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率450~550μΩm，粒度2-1mm?；旌狭箱仩t厚度20毫米。預(yù)熱焙燒96小時(shí)，通電24h后每6小時(shí)拆除一組分流片，啟動(dòng)平穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設(shè)冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作為發(fā)熱層進(jìn)行焙燒啟動(dòng)的；其混合料中冶金焦和煅后石油焦的重量比為1.5-4進(jìn)行配料，混合料鋪爐厚度15-20毫米，預(yù)熱焙燒時(shí)間為72-96小時(shí)；分流器的拆除為通電24h后每4-6小時(shí)拆除一組分流片，電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于其冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末電阻率2000-3000μΩm，粒度4-1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于其煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率400-580μΩm，粒度4-1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法，其特征在于是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設(shè)冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作為發(fā)熱層進(jìn)行焙燒啟動(dòng)的；預(yù)熱焙燒時(shí)間為72－96小時(shí)；分流器的拆除為通電24h后每4－6小時(shí)拆除一組分流片，電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒。本發(fā)明的方法，針對(duì)新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽的特殊結(jié)構(gòu)，選用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作為發(fā)熱層，嚴(yán)格控制各種焦粒的粒度范圍，主要理化性能指標(biāo)以及混合料在裝爐時(shí)的鋪設(shè)厚度。在電解槽啟動(dòng)時(shí)控制焙燒升溫曲線，使電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒，進(jìn)而達(dá)到高效、平穩(wěn)啟動(dòng)新型結(jié)構(gòu)電解槽的目的。
文檔編號(hào)C25C3/06GK101058890SQ20071011881
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者陳開斌, 劉風(fēng)琴, 王玉, 楊宏杰 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司