專利名稱：預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，屬于鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)焙陽極鋁電解槽在筑爐時陰極炭塊與側(cè)部炭塊之間通常加入帶有斜面的炭素邊部周圍糊進(jìn)行扎固，并將其陰極炭塊與邊部周圍糊的接縫設(shè)置在位于邊部周圍糊的斜面之外，即將陰極炭塊與邊部周圍糊的接縫設(shè)置在位于通常所說的人造伸腿之外，采用這種方法制作的鋁電解槽在焙燒啟動期間，當(dāng)溫度從常溫升至900～1000℃時，由于陰極炭塊與邊部周圍糊的熱膨脹系數(shù)不同，在焙燒完成后，邊部周圍糊與陰極炭塊之間會產(chǎn)生一條縫隙，當(dāng)啟動后，鋁水或電解質(zhì)常常會沿這條縫隙滲入槽內(nèi)襯而滲出槽外，從而造成鋁電解槽的早期破損，降低電解槽的內(nèi)襯壽命。因此采用現(xiàn)有的預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法所制作出的預(yù)焙陽極鋁電解槽在使用時，其使用效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止鋁水或電解質(zhì)在啟動時或啟動后滲出槽外、使用壽命較長的預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體(1)和在預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體(1)內(nèi)設(shè)有側(cè)部碳塊(2)、保溫磚(3)、陰極鋼棒(4)、陰極碳塊(5)及帶有斜面的炭素邊部周圍糊(6)，它將陰極碳塊(5)的兩端分別加長設(shè)置于邊部周圍糊(6)的斜面底部，使邊部周圍糊(6)的斜面壓蓋在陰極碳塊(5)的兩端上面；設(shè)置于邊部周圍糊(6)斜面底部的陰極碳塊(5)兩端的長度分別為30mm～80mm；在陰極碳塊(5)被邊部周圍糊(6)的斜面壓蓋住的兩端上面設(shè)有凹槽(7)，并且在凹槽(7)中填滿了與邊部周圍糊(6)為一體并相同的原料；在陰極碳塊(5)的兩端與陰極鋼棒(4)之間以及相鄰的陰極鋼棒(4)兩端之間都設(shè)有絕緣材料(8)，并且在陰極碳塊(5)及陰極鋼棒(4)兩端的絕緣材料之間都填充有鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)；在陰極碳塊(5)及陰極鋼棒(4)兩端的絕緣材料之間所填充的鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)的長度β等于設(shè)置在預(yù)焙陽極鋁電解槽內(nèi)寬度方向的陽極(10)的長度δ之和加陽極之間中縫長度λ之和再加40mm。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效地防止鋁水或電解質(zhì)在電解槽啟動時或啟動后滲出槽外，因此采用本發(fā)明制作的預(yù)焙陽極鋁電解槽具有使用壽命長的優(yōu)點。本發(fā)明的作用原理是通過在電解槽中安裝加長型陰極炭塊，使陰極炭塊兩端與邊部周圍糊的接縫位于人造伸腿內(nèi)，使鋁水不與此接縫直接接觸，避免滲鋁、漏鋁現(xiàn)象的發(fā)生，炭塊兩端與陰極鋼棒的連接使用絕緣材料的目的是為了消除兩端加長陰極炭塊后引起的水平電流，陰極炭塊兩端表面開槽的目的在于使陰極炭塊與邊部周圍糊接合得更緊密，更有利于防止鋁水或電解質(zhì)滲漏，使用本發(fā)明能使現(xiàn)有陰極炭塊在改動簡便易行的基礎(chǔ)上和不改變電解槽容積的情況下，達(dá)到防止?jié)B鋁、漏鋁現(xiàn)象的發(fā)生，提高電解槽壽命的目的。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)焙陽極鋁電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示在使用中鋁水沿箭頭方向滲出槽外的路線；附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明陰極碳塊與陰極鋼棒之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式所采用的預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體(1)、側(cè)部碳塊(2)、保溫磚(3)、陰極鋼棒(4)、陰極碳塊(5)及帶有斜面的炭素邊部周圍糊(6)的結(jié)構(gòu)與材料均與現(xiàn)有技術(shù)一樣，制作時，將陰極碳塊(5)的兩端分別加長30mm～80mm設(shè)置于邊部周圍糊(6)的斜面底部，使邊部周圍糊(6)的斜面壓蓋在陰極碳塊(5)的兩端上面，并在陰極碳塊(5)被邊部周圍糊(6)的斜面壓蓋住的兩端上面分別制作出1～3個寬10mm、深10mm的凹槽(7)，并且使凹槽(7)中填滿與邊部周圍糊(6)為一體并相同的原料；為了防止產(chǎn)生水平電流，可在陰極碳塊(5)的兩端與陰極鋼棒(4)之間以及相鄰的陰極鋼棒(4)兩端之間都用耐高溫的絕緣材料(8)進(jìn)行隔離，并且在陰極碳塊(5)及陰極鋼棒(4)兩端的絕緣材料之間都填充上現(xiàn)有技術(shù)中常用的鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)，其在陰極碳塊(5)及陰極鋼棒(4)兩端的絕緣材料之間所填充的鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)的長度β最好等于設(shè)置在預(yù)焙陽極鋁電解槽內(nèi)寬度方向的陽極(10)的長度δ之和加陽極之間中縫長度λ之和再加40mm，即所填充的鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)的長度β的公式為β＝∑δ+∑λ+40mm。當(dāng)在預(yù)焙陽極鋁電解槽內(nèi)寬度方向的陽極(10)的塊數(shù)為2時，其填充的鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)的長度β為β＝2δ+λ+40mm。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，它包括預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體(1)和在預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體(1)內(nèi)設(shè)有側(cè)部碳塊(2)、保溫磚(3)、陰極鋼棒(4)、陰極碳塊(5)及帶有斜面的炭素邊部周圍糊(6)，其特征在于它將陰極碳塊(5)的兩端分別加長設(shè)置于邊部周圍糊(6)的斜面底部，使邊部周圍糊(6)的斜面壓蓋在陰極碳塊(5)的兩端上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，其特征在于設(shè)置于邊部周圍糊(6)斜面底部的陰極碳塊(5)兩端的長度分別為30mm～80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，其特征在于在陰極碳塊(5)被邊部周圍糊(6)的斜面壓蓋住的兩端上面設(shè)有凹槽(7)，并且在凹槽(7)中填滿了與邊部周圍糊(6)為一體并相同的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，其特征在于在陰極碳塊(5)的兩端與陰極鋼棒(4)之間以及相鄰的陰極鋼棒(4)兩端之間都設(shè)有絕緣材料(8)，并且在陰極碳塊(5)及陰極鋼棒(4)兩端的絕緣材料之間都填充有鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，其特征在于在陰極碳塊(5)及陰極鋼棒(4)兩端的絕緣材料之間所填充的鋼棒糊或澆磷生鐵材料(9)的長度β等于設(shè)置在預(yù)焙陽極鋁電解槽內(nèi)寬度方向的陽極(10)的長度δ之和加陽極之間中縫長度λ之和再加40mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)焙陽極鋁電解槽的制作方法，它包括預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體和在預(yù)焙陽極鋁電解槽殼體內(nèi)設(shè)有側(cè)部碳塊、保溫磚、陰極鋼棒、陰極碳塊及帶有斜面的碳素邊部周圍糊，它將陰極碳塊的兩端分別加長設(shè)置于邊部周圍糊的斜面底部，使邊部周圍糊的斜面壓蓋在陰極碳塊的兩端上面；在陰極碳塊的兩端上面設(shè)有凹槽。本發(fā)明能夠有效地防止鋁水或電解質(zhì)在電解槽啟動時或啟動后滲出槽外。使用本發(fā)明能使現(xiàn)有陰極碳塊在改動簡便易行的基礎(chǔ)上和不改變電解槽容積的情況下，達(dá)到防止?jié)B鋁、漏鋁現(xiàn)象的發(fā)生，提高電解槽壽命的目的。
文檔編號C25C3/08GK1598066SQ20041004045
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月12日
發(fā)明者代國才, 陳廷貴, 周鐵托, 陳永暉 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院