專利名稱：廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊硬質(zhì)合金再生處理的設(shè)備，尤其是一種用于電解法的動(dòng)態(tài)電解機(jī)。
背景技術(shù)：
伴隨硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，廢舊硬質(zhì)合金的回收再利用也受到人們的廣泛重視。目前，應(yīng)用于廢舊硬質(zhì)合金再生處理的設(shè)備主要是球磨機(jī)和電解槽。球磨機(jī)主要在機(jī)械法中使用，其內(nèi)襯采用硬質(zhì)合金材料，由諸多個(gè)小合金塊組裝而成。這種設(shè)備具有相對簡單，投入少的特點(diǎn)。但是，由于襯板、球體、和被加工的材料均為材質(zhì)相同的硬質(zhì)合金材料，其物理機(jī)械性能相同或相近，因此，在加工廢舊硬質(zhì)合金的同時(shí)，襯板的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。而且采用這種方法回收的硬質(zhì)合金料容易混入雜質(zhì)，而且氧含量高，生產(chǎn)出來的粉末難以滿足高質(zhì)量硬質(zhì)合金制品的要求。
專利ZL98229955.9公開了一種“用以粉碎廢硬質(zhì)合金的球磨機(jī)”。其主要特征是筒體采用高錳合金鋼整體澆鑄，并帶有軸向筋條。筋條的作用是將研磨球體帶到一定高度讓其自由落下錘擊被加工材料、以增加破碎強(qiáng)度。傳動(dòng)系統(tǒng)采用調(diào)速傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化球磨工藝。該專利降低了制造成本，提高了工作效率。但是，該方法需要對廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行初破碎；需要消耗大量的硬質(zhì)合金研磨球；由于強(qiáng)化球磨，筒體材料不可避免地進(jìn)入合金粉末中，造成鐵、錳對合金的污染。
選擇性電解法采用電解槽等設(shè)備可以生產(chǎn)出高純度的合金粉末，便于復(fù)雜粘結(jié)相的分離，滿足了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金制品的要求。但是，在電解槽中，廢舊合金存在陽極鈍化，以及低鈷合金難于電解的問題。所謂“陽極鈍化”就是在電解過程中，作為廢合金的陽極產(chǎn)生氧化反應(yīng)，碳化鎢表面形成氧化膜，氧化膜降低了電解效率。陽極鈍化將使電解過程難以進(jìn)行。對于低鈷合金，由于鈷含量很低，隨著電解的進(jìn)行，碳化鎢骨架層增厚，無法自行脫落，陽極失去導(dǎo)電功能，因此電解過程亦難以進(jìn)行。對于選擇性電解法存在的陽極鈍化和低鈷合金難于電解的兩大難題，通常采用機(jī)械球磨和電解交替進(jìn)行的方法來予以解決。但是，反復(fù)交替進(jìn)行電解—破碎，不僅降低了工作效率，也增加了物料污染的機(jī)會(huì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對球磨機(jī)和電解槽存在的問題，提供了一種動(dòng)態(tài)電解機(jī)，在對廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行選擇性電解處理的同時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)化球磨。
廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)，包括機(jī)架和球磨—電解筒體，置于機(jī)架上的托輥和止推托棍組通過固定于球磨—電解筒體上的兩組滾道將球磨—電解筒體托起，在球磨—電解筒體下端設(shè)置下端蓋、卸料閥門，下端蓋中心位置設(shè)置軸承、絕緣墊和集電器，球磨—電解筒體內(nèi)部設(shè)置陽極極板和陰極極板，置于機(jī)架上的電機(jī)、減速機(jī)、齒輪，通過鏈條與設(shè)置于球磨—電解筒體上的大齒圈連接，組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)極板支撐架及絕緣墊固定支撐兩個(gè)極板和導(dǎo)線，直流電源通過導(dǎo)線與集電器、陽極板、陰極板構(gòu)成電解系統(tǒng)，酸液泵、放液閥、回收池及管線構(gòu)成酸液循環(huán)系統(tǒng)，除塵罩和除塵風(fēng)機(jī)構(gòu)成廢氣收集系統(tǒng)，位于球磨—電解筒體的上端。球磨—電解筒體與水平機(jī)架具有傾斜角。
本實(shí)用新型提供的廢舊硬質(zhì)合金再生處理動(dòng)態(tài)電解機(jī)，與現(xiàn)有球磨機(jī)和電解槽相比主要優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果在于1、生產(chǎn)的粉末材料純度高，易于分離鈷、鎳、鐵等復(fù)雜粘結(jié)相；2、通過合金自身強(qiáng)化球磨，及時(shí)磨掉了表面鈍化層，廢合金表面時(shí)刻保持著新界面，解決了陽極鈍化的難題；3、由于強(qiáng)化球磨的同時(shí)進(jìn)行電解，鈍化層和碳化鎢骨架層及時(shí)脫落，解決了低鈷合金難于電解的問題；4、略了廢舊硬質(zhì)合金初破工序。不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了破碎過程給合金帶來的污染；5、廢合金自身強(qiáng)化球磨既無外來雜質(zhì)，又節(jié)約了大量的研磨球體；6、電解—球磨筒體傾斜式設(shè)計(jì)，解決了極板之間的材料接觸，避免了短路現(xiàn)象；7、該動(dòng)態(tài)電解機(jī)提高了工作效率，每批廢合金處理時(shí)間縮短為20～25小時(shí)，碳化鎢回收率97％，鈷回收率80％，電流效率90％，電耗＜330kwh/t，成本降低30～50％。


圖1是廢舊合金再生處理動(dòng)態(tài)電解機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示，廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)，包括機(jī)架1和球磨—電解筒體9，置于機(jī)架1上的托輥2和止推托棍22通過固定于球磨—電解筒體上的兩組滾道7、12將球磨—電解筒體托起，在球磨—電解筒體下端設(shè)置下端蓋14、卸料閥門21，下端蓋中心位置設(shè)置軸承和絕緣墊16及集電器15，球磨—電解筒體內(nèi)部設(shè)置陽極極板13和陰極極板8，置于機(jī)架上的電機(jī)23、減速機(jī)24、齒輪26，通過鏈條25與設(shè)置于球磨—電解筒體上的大齒圈10連接，組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)極板支撐架3、20，陰極接線柱4及絕緣墊固定支撐兩個(gè)極板、直流電源和導(dǎo)線11，直流電源通過導(dǎo)線與集電器、陽極板、陰極板構(gòu)成電解系統(tǒng)，酸液泵及管線17、放液閥18、回收池19構(gòu)成酸液循環(huán)系統(tǒng)，除塵罩5和除塵風(fēng)機(jī)6構(gòu)成廢氣收集系統(tǒng)，位于球磨—電解筒體的上端。
球磨—電解筒體與水平機(jī)架具有傾斜角，其傾角為12～45°。
廢舊硬質(zhì)合金再生處理動(dòng)態(tài)電解機(jī)的筒體為兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由金屬外層和耐酸、耐磨、絕緣的內(nèi)襯構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)，其特征在于電解機(jī)包括機(jī)架和球磨—電解筒體，置于機(jī)架上的托輥和止推托棍通過固定于球磨—電解筒體上的兩組滾道將球磨—電解筒體托起，在球磨—電解筒體下端設(shè)置下端蓋、卸料閥門，下端蓋中心位置設(shè)置軸承、絕緣墊和集電器，球磨—電解筒體內(nèi)部設(shè)置陽極極板和陰極極板，置于機(jī)架上的電機(jī)、減速機(jī)、齒輪，通過鏈條與設(shè)置于球磨—電解筒體上的大齒圈連接，組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)極板支撐架及絕緣墊固定支撐兩個(gè)極板和導(dǎo)線，直流電源通過導(dǎo)線與集電器、陽極板、陰極板構(gòu)成電解系統(tǒng)，酸液泵、放液閥、回收池及管線構(gòu)成酸液循環(huán)系統(tǒng)，除塵罩和除塵風(fēng)機(jī)構(gòu)成廢氣收集系統(tǒng)，位于球磨—電解筒體的上端，球磨—電解筒體與水平機(jī)架具有傾斜角。
2.權(quán)利要求1所述廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)，其特征在于其中的球磨—電解筒體與水平機(jī)架具有傾斜角，其傾角為12～45°。
3.權(quán)利要求1所述廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)，其特征在于其中的動(dòng)態(tài)電解機(jī)筒體為兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由金屬外層和耐酸、耐磨、絕緣的內(nèi)襯構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢舊硬質(zhì)合金再生處理的動(dòng)態(tài)電解機(jī)，在對廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行選擇性電解處理的同時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)化球磨。該機(jī)包括機(jī)架和球磨——電解筒體，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電解系統(tǒng)、酸液循環(huán)系統(tǒng)、廢氣收集系統(tǒng)。球磨——電解筒體與水平機(jī)架具有傾斜角。筒體為兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由金屬外層和耐酸、耐磨、絕緣的內(nèi)襯構(gòu)成。動(dòng)態(tài)電解機(jī)生產(chǎn)的合金粉末材料純度高，易于分離鈷、鎳、鐵等復(fù)雜粘結(jié)相；工作效率高，同現(xiàn)有設(shè)備相比，每批廢合金處理時(shí)間縮短為20～25小時(shí)。用動(dòng)態(tài)電解機(jī)再生處理廢舊合金，碳化鎢回收率97％，鈷回收率80％，電流效率90％，電耗＜330kwh/t，成本降低30～50％。
文檔編號C25C7/00GK2625395SQ0321294
公開日2004年7月14日 申請日期2003年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日
發(fā)明者李成威, 孫本良 申請人:鞍山科技大學(xué)